![\"\"](\"https:\/\/zoehyd.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/IMG_1275.jpg\")
<\/p>\nSchnelles Schmieden hydraulische Maschine ist ein wichtiges Schmieden Produktionsanlagen, mit einem hohen Grad an Automatisierung, hohe Schmieden Frequenz, die von Pr\u00e4zisionskontrolle der Ma\u00dfhaltigkeit, etc., geeignet f\u00fcr alle Arten von Metall-Materialien Schmieden Verarbeitung, vor allem bei der Herstellung von speziellen Stahl und Legierungen, die schlechte Plastizit\u00e4t dieser Materialien, Verformungswiderstand, engen Bereich der hei\u00dfen Verarbeitungstemperatur, die Anforderungen der Schmieden Ausr\u00fcstung, gro\u00dfe Kapazit\u00e4t, schnelle Geschwindigkeit.
\nNach dem Schmieden Anforderungen, die hydraulische Maschine organischen Betrieb kann in gew\u00f6hnlichen Schmieden und schnelles Schmieden zwei Arten von Arbeitsbedingungen unterteilt werden: gew\u00f6hnliche Schmieden, ist der Systemdruck 25MPa, der Hauptzylinder Ausgangskraft von 20MN, die R\u00fcckholkraft von 1MN, Schmieden Frequenz von 35~45 mal\/min; schnelles Schmieden, schnelles Schmieden Hub von 30mm, die Ausgangskraft von 4MN. schnelles Schmieden Frequenz von 85 mal\/min.
\nDie Hydrauliksysteme der Maschine werden \u00fcber elektrohydraulische Proportionalventile gesteuert. Die hydraulischen Systeme der Maschine nehmen elektrohydraulische Patronenventilsteuerung an.<\/p>\n
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Die hydraulischen Systeme Prinzip der hydraulischen Maschine, wie in Abbildung 4-61 gezeigt, hat das System 6 Gruppen von quantitativen Pumpe (Abbildung 4-3 nur eine Pumpe Gruppe zeichnen) \u00d6lversorgung, jede Gruppe Durchflussmenge von 540L\/min, Motorleistung von 250kW, durch verschiedene Gruppen von Flow-Kombinationen, so dass die hydraulische Maschine hat eine unterschiedliche Arbeitsgeschwindigkeit und Schmieden Zeiten. Die Bet\u00e4tigungselemente des Systems sind der Plunger-Hauptzylinder 11 und der einfachwirkende Kolben-Hubzylinder 21, die verwendet werden, um den Schlitten nach unten und oben zu fahren, um den Schmiedevorgang abzuschlie\u00dfen.
\nStecker 2 ist ein R\u00fcckschlagventil, das den R\u00fcckfluss von Druck\u00f6l zum Schutz der Hydraulikpumpe verhindert; Stecker 3 und sein Vorsteuerventil (Entlastungsventil 4 und elektromagnetisches Zweiwege-Wegeventil 5) bilden ein elektromagnetisches Entlastungsventil, das zur Einstellung des maximalen Drucks der Hydraulikpumpe und zur Entlastungssteuerung verwendet wird.
\nDas elektrohydraulische Zweiwege-Proportional-Wegeventil 6 dient der Einlass-\u00d6l-Ein-Aus-Steuerung beim Absenken des Hauptzylinders, der Einschub 7 dient als R\u00fcckschlagventil des Einlass-\u00d6lkreislaufs des Plunger-Hauptzylinders 11, der Einschub 8 und sein Vorsteuerventil (elektrohydraulisches Proportional-Entlastungsventil 9) werden zur Steuerung des Schmiededrucks des Hauptzylinders beim Absenken verwendet, das hydraulische R\u00fcckschlagventil 10 dient der selbstt\u00e4tigen Aufladung des Plunger-Hauptzylinders 11 und der R\u00fcckf\u00fchrung des \u00d6ls aus dem \u00d6ltank nach der umgekehrten \u00d6ffnung, und das elektrohydraulische Zweiwege-Vierwegeventil 22 dient der umgekehrten Leitung des Ventils. Steuerung.<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/zoehyd.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Figure-4-61-1320x1153.png\")
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Das elektrohydraulische Zweiwege-Proportional-Wegeventil 12 wird f\u00fcr die Einlass-\u00d6l-Ein\/Aus-Steuerung verwendet, wenn der Hubzylinder angehoben wird, der Einschub 15 wird als R\u00fcckschlagventil des Einlass-\u00d6lkreislaufs des Hubzylinders verwendet, und der Einschub 13 und sein Vorsteuerventil (elektrohydraulisches Zweiwege-Proportional-Wegeventil 12) werden f\u00fcr die Steuerung des Aufw\u00e4rtsdrucks des Schiebers verwendet, der von dem einfach wirkenden Kolben-Hubzylinder 21 angetrieben wird.
\nDie Eins\u00e4tze 16, 17 und das zugeh\u00f6rige Vorsteuerventil (Vier-Wege-Magnetventil 18 mit zwei Stellungen) dienen zur Steuerung des Schiebers nach unten, wenn die Stangenkammer des Hubzylinders von der R\u00fccklaufleitung der Ein-Aus-Steuerung abgetrennt wird.
\nDas System verwendet das elektromagnetische Vierwege-Wegeventil 19 mit zwei Stellungen als Vorsteuerventil, um das \u00d6ffnen und Schlie\u00dfen des Einschubs 20 zu steuern. Dadurch werden die Stangenkammer des Speichers 23 und der R\u00fcckhubzylinder ein- und ausgeschaltet. Der Druckspeicher 23 erf\u00fcllt zwei Aufgaben: Erstens unterst\u00fctzt er den Hauptzylinder beim schnellen Absenken des Schiebers w\u00e4hrend des Schmiedevorgangs, indem er das \u00d6l des R\u00fccklaufzylinders verdr\u00e4ngt; zweitens versorgt er den R\u00fccklaufzylinder mit \u00d6l, damit der Schieber nach dem Schmieden schnell wieder ansteigt.
\nDie Hydrauliksysteme verf\u00fcgen auch \u00fcber ein selbst zirkulierendes Filterk\u00fchlsystem, um sicherzustellen, dass das System kontinuierlich arbeitet, wenn das Hydraulik\u00f6l ausreichend sauber ist und eine normale Betriebstemperatur hat.<\/p>\n
W\u00e4hrend der Arbeit schaltet das System das elektromagnetische Vierwegeventil 5 mit zwei Positionen in die obere Position, und die Hydraulikpumpengruppe 1 beginnt mit dem Anheben des Drucks aus der Entladung. Das System schaltet das elektrohydraulische Proportionalventil 9 ein, um den Schmiededruck aufzubauen.
\nZwei Zwei-Wege-elektrohydraulische Proportional-Wegeventil 6 erregt, Hydraulikpumpe Druck\u00f6l durch die Hauptleitung und Plug-in 7 (als R\u00fcckschlagventil) in den Kolben-Hauptzylinder 11, zwei Vier-Wege-elektromagnetische Wegeventil 18 erregt Umschalten auf die richtige Position, so dass der Plug-in 16, 17 \u00f6ffnen, heben Sie den Zylinder stangenlose Kammer mit dem Tank verbunden ist, der Schieber schnell nach unten, zu diesem Zeitpunkt, die Fl\u00fcssigkeit-gesteuerte R\u00fcckschlagventil 10 zu \u00f6ffnen, um den Hauptzylinder, um die Fl\u00fcssigkeit aufzuf\u00fcllen.
\nWenn der obere Amboss das Werkst\u00fcck ber\u00fchrt, beginnt er, das Werkst\u00fcck unter Druck zu setzen. Sobald die Druckbeaufschlagung das Werkst\u00fcck formt, schaltet das System das elektromagnetische Zweiwege-Wegeventil 5 ab und entlastet die Hydraulikpumpengruppe 1.
\nDas elektromagnetische Zweiwege-Vierwegeventil 18 wird abgeschaltet und kehrt in die in der Abbildung gezeigte linke Stellung zur\u00fcck. Zu diesem Zeitpunkt schlie\u00dfen sich die Stopfen 16 und 17. In der Zwischenzeit schaltet das System das elektromagnetische Zweiwege-Vierwege-Wegeventil 19 ein, wodurch der Tauchkolben-Hauptzylinder 11 entlastet wird. Sobald der Entladevorgang abgeschlossen ist, schaltet das System das elektromagnetische Zweiwege-Vierwegeventil 5 ein. Au\u00dferdem schaltet das System das elektrohydraulische Zweiwege-Proportional-Wegeventil 12 mit zwei Stellungen ein. Daraufhin gelangt das Druck\u00f6l der Hydraulikpumpe durch den Stopfen 15 in die Stangenkammer des Hubzylinders. Der L\u00e4ufer steigt schnell an, bis er die eingestellte Position erreicht hat, stoppt dann und das System beginnt mit dem n\u00e4chsten Zyklus.<\/p>\n
Wenn die Hydraulikpumpengruppe anl\u00e4uft, baut das System Druck auf. Das elektromagnetische Vier-Wege-Ventil 19 mit zwei Stellungen wird aktiviert und verbindet den Speicher 23 mit dem einfachwirkenden Kolbenr\u00fcckgewinnungszylinder 21. Das elektrohydraulische Proportionalventil 14 schaltet sich ein und baut den R\u00fcckspeisedruck auf. Gleichzeitig schaltet sich das elektrohydraulische Proportionalventil 9 ein, das den Schmiededruck aufbaut.
\nDas von der Hydraulikpumpe kommende Druck\u00f6l gelangt durch die Hauptleitung und den Einsatz 7 in den Tauchkolben-Hauptzylinder 11. Der Stempel senkt sich dann zum Schmieden schnell ab und dr\u00fcckt das \u00d6l aus dem R\u00fcckhubzylinder in den Druckspeicher. Wenn der Druck den Punkt erreicht, an dem das Werkst\u00fcck geformt wird, schaltet das System das elektromagnetische Zweistellungs-Vierwege-Wegeventil 5 stromlos. Daraufhin entlastet sich die Hydraulikpumpe.
\nWenn das System das elektrohydraulische Proportional-\u00dcberdruckventil 9 abschaltet, \u00f6ffnet sich der Plunger-Hauptzylinder 11 und entlastet den Druck. Wenn der Druck im Hauptzylinder sinkt, f\u00f6rdert der \u00d6ldruck im Druckspeicher den schnellen R\u00fccklauf des Zylinders. Sobald der Zylinder die eingestellte Position erreicht hat, f\u00e4hrt er zum n\u00e4chsten Schmiedevorgang fort.<\/p>\n
Das hydraulische Pressensystem ist mit einer Mehrpumpen-\u00d6lquelle ausgestattet. Es verwendet verschiedene Durchflusskombinationen, um die Anforderungen f\u00fcr unterschiedliche Arbeitsgeschwindigkeiten und Schmiedezeiten zu erf\u00fcllen. Dieser Ansatz tr\u00e4gt zur Energieeinsparung bei.<\/p>\n
Das System verwendet ein Proportionalventil und ein Patronenventil zur Steuerung. Dieser Ansatz reduziert die Anzahl der Komponenten und vereinfacht die Struktur des \u00d6lkreislaufs. Es erleichtert auch die Integration von Elektromechanik und Fl\u00fcssigkeiten, was die digitale Steuerung des Systems verbessert. Infolgedessen verbessert das System die Schmiedegenauigkeit und die Automatisierung.<\/p>\n
Dar\u00fcber hinaus bietet das System einen hohen Arbeitsdruck, eine gro\u00dfe Durchflusskapazit\u00e4t und eine gute Dichtungsleistung. Es zeichnet sich durch eine schnelle Reaktion, eine starke Anti-Verschmutzungsf\u00e4higkeit und eine sichere, zuverl\u00e4ssige Funktion aus.<\/p>\n
Um den \u00dcberlastungsschutz des Systems zu erreichen, m\u00fcssen Sie den Drucksensor, das Entlastungsventil und das Sicherheitsventil einrichten. Versehen Sie au\u00dferdem den Hub des Hydraulikzylinders mit einem Wegschalter. Dieser Schalter kehrt die Druckentlastung des \u00d6lkreislaufs um und dient als Signalquelle zum Anhalten der Bewegung des Hydraulikzylinders. Diese Ma\u00dfnahmen verbessern die Sicherheit des Ger\u00e4ts.<\/p>\n
Das elektrohydraulische Proportional-\u00dcberdruckventil 14, der Einschub 20 und der Druckspeicher 23 bilden zusammen eine hydraulische Feder. Diese Anordnung absorbiert Druckenergie, wenn das System den Schieber nach unten dr\u00fcckt. Das System gibt diese hydraulische Energie dann wieder ab, wenn es den L\u00e4ufer wieder anhebt. Dieser Prozess verbessert die Laufgeschwindigkeit und erh\u00f6ht die Stabilit\u00e4t des Systems.<\/p>\n
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