![\"\"](\"https:\/\/zoehyd.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/IMG_3108_2.jpg\")
<\/p>\n1. Hohe Zuverl\u00e4ssigkeit, stellen Sie sicher, dass das \u00d6l zwischen den \u00d6ffnungen nicht abl\u00e4uft;<\/p>\n
2. Kompakte Struktur, die wenig Platz einnimmt;<\/p>\n
3. Einfacher \u00d6lkreislauf, geringer Druckverlust;<\/p>\n
4. Einfache Verarbeitung, weniger Hilfsl\u00f6cher;<\/p>\n
5. Bequem f\u00fcr die Verrohrung;<\/p>\n
6. Einfache Einstellung und Bedienung der Steuerventile.<\/p>\n
<\/p>\n
1. Bestimmen Sie auf der Grundlage des System- und Rohrleitungslayouts des Ventilblocks vorl\u00e4ufig die relative Position jedes externen \u00d6lanschlusses am Ventilblock. Bestimmen Sie au\u00dferdem die Spezifikationen der Anschl\u00fcsse entsprechend der Durchflussmenge. Auf diese Weise wird die korrekte Ausrichtung und Funktionalit\u00e4t sichergestellt.<\/p>\n
2. Bestimmen Sie zun\u00e4chst die Einbauposition jedes Regelventils auf dem Ventilblock entsprechend dem Funktionsprinzip des Ventilblocks, dem Systemlayout, den Eigenschaften jedes Ventils selbst und der Wartungsleistung;<\/p>\n
3. die Flie\u00dfwege zwischen den externen Anschl\u00fcssen und den Ventilteilen zu entwerfen und wiederholt zu optimieren, so dass die Flie\u00dfwege eine korrekte und angemessene Kommunikation gem\u00e4\u00df dem entworfenen Prinzip erreichen.<\/p>\n
1. Ber\u00fccksichtigen Sie bei der Konstruktion des Ventilblocks die Rohrleitung des Systems und ber\u00fccksichtigen Sie den Arbeitsraum des Schraubenschl\u00fcssels. Bei nahe beieinander liegenden \u00d6lanschl\u00fcssen, die zu Fehlanschl\u00fcssen neigen, sind verschiedene Rohrverbindungen und Schl\u00e4uche mit unterschiedlichen Durchmessern zu konstruieren oder auszuw\u00e4hlen, um die Unterscheidung zu erleichtern.<\/p>\n
2. Der \u00d6lanschluss des Ventilblocks ist neben der Bezeichnung des \u00d6lanschlusses zu markieren (zum Beispiel: P, A, T, B, A1, A2, B1, B2, M1, M2). Die Markierungen der \u00d6lanschl\u00fcsse auf der Ventilmontagefl\u00e4che sind nur in den Zeichnungen dargestellt. Dar\u00fcber hinaus sind diese Markierungen f\u00fcr die Verbindung mit dem externen \u00d6lanschluss der Schlauch- (oder Stahl-) Leitung und dem Druckanschluss neben dem Ventilgeh\u00e4use entscheidend. Daher muss die entsprechende Stahlmarkierung deutlich sichtbar sein, um einen ordnungsgem\u00e4\u00dfen Einbau zu gew\u00e4hrleisten. Um zu vermeiden, dass die Markierungen nach der Installation des Rohranschlusses (oder des Flansches) verdeckt werden, sollte der Abstand zwischen der Stahlmarkierung und der Kante des entsprechenden Anschlusses mehr als 7 mm betragen, wie in den technischen Anforderungen angegeben werden kann.<\/p>\n
3. Entwerfen Sie den externen \u00d6lanschluss und den Druckanschluss am Ventilblock entsprechend der Anschlussgr\u00f6\u00dfe der Rohrverbindung. Lassen Sie einen angemessenen Spielraum f\u00fcr den Au\u00dfendurchmesser und die Tiefe der Senkbohrung sowie f\u00fcr die Tiefe des Gewindes, um St\u00f6rungen bei der Installation zu vermeiden.<\/p>\n
4. W\u00e4hlen Sie eine vern\u00fcnftige Struktur f\u00fcr die Form des Steuerventils und vermeiden Sie eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Integration des Ventilblocks. Vermeiden Sie insbesondere die Integration von zu vielen Patronenventilen mit Gewinde in denselben Ventilblock. Dadurch verdoppeln sich die Prozessl\u00f6cher, es entstehen Zickzack-\u00d6lkreisl\u00e4ufe, der Druckverlust steigt und die Verarbeitung, Inspektion und Fehlersuche wird erschwert. Integrieren Sie jedoch das Plattenventil f\u00fcr relevante Funktionen und parallele \u00d6lkreisl\u00e4ufe so weit wie m\u00f6glich, um die Systemverrohrung zu vereinfachen.<\/p>\n
5. Die Montagefl\u00e4che des hydraulischen Plattenregelventils auf dem Ventilblock sollte entsprechend den vom Hersteller angegebenen Abmessungen gestaltet werden. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen Sie die Qualit\u00e4t der Oberfl\u00e4chenbearbeitung anhand der Norm \"ISO 4401 Hydraulic Fluid Power - Four-Port Directional Control Valves - Mounting Surfaces\" oder \"GB\/T 2514 Hydraulic Transmission Four-Port Directional Control Valves Mounting Surfaces\" \u00fcberpr\u00fcfen. Diese Normen enthalten einschl\u00e4gige Bestimmungen zur Gew\u00e4hrleistung einer ordnungsgem\u00e4\u00dfen Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t.<\/p>\n
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6. Entwerfen Sie die Befestigungsl\u00f6cher f\u00fcr das Patronenventil mit Gewinde am Block entsprechend den Abmessungen, die in den Mustern des Herstellers angegeben sind. Versuchen Sie dar\u00fcber hinaus, Modelle anderer Marken zu verwenden, die \u00fcber eine hohe Allgemeinheit und vorhandene Bearbeitungswerkzeugeins\u00e4tze verf\u00fcgen. Auf diese Weise k\u00f6nnen Sie Kompatibilit\u00e4t und einfache Bearbeitung sicherstellen.<\/p>\n
7. Entwerfen Sie die \u00d6ffnung des Ventilblocks so, dass der Durchflusswiderstand m\u00f6glichst gering ist und die Verarbeitung so einfach wie m\u00f6glich ist. Allgemeine Arbeitsleitung empfohlene Durchflussrate von 8m\/s, R\u00fccklaufleitung empfohlene Durchflussrate von 4m\/s. 8.<\/p>\n
8. Berechnen Sie den Wert der Bohrtiefe des Ventilblocks von der Ansichtsfl\u00e4che aus, auf der sich die Bohrung befindet. Beziehen Sie die Bohrerspitze in die Berechnung ein.<\/p>\n
9. Um das Entgraten zu erleichtern und die Ablagerung von Verunreinigungen zu vermeiden, sollten die sich kreuzenden L\u00f6cher eine T-f\u00f6rmige Struktur aufweisen. Stellen Sie insbesondere sicher, dass sich eines der L\u00f6cher von der Stirnseite des Lochs bis zur Achse des Kanals erstreckt. Diese Konstruktionswahl hilft, Komplikationen zu vermeiden und eine effiziente Bearbeitung aufrechtzuerhalten. Andererseits sollte eine kreuzf\u00f6rmige Struktur vermieden werden, da sie den Prozess verkomplizieren kann.<\/p>\n
10. Vermeiden Sie die Verwendung von schr\u00e4gen \u00d6ffnungen. Wenn Sie schr\u00e4ge \u00d6ffnungen verwenden m\u00fcssen, achten Sie darauf, dass der Neigungswinkel nicht mehr als 35\u00b0 betr\u00e4gt. Achten Sie au\u00dferdem darauf, dass die \u00d6ffnungen gut abgedichtet sind.<\/p>\n
11 Um zu verhindern, dass das System durchstochen wird, sollte die Mindestwandst\u00e4rke zwischen zwei benachbarten (sich kreuzenden oder parallelen) \u00d6ffnungen in der Mitte des Ventilblocks (einschlie\u00dflich der Befestigungsgewindebohrungen) nicht weniger als 4 mm betragen, aber im Falle von Layout- und strukturellen Einschr\u00e4nkungen und einem Druck der \u00d6ffnungen von weniger als 6,3 MPa darf die Mindestwandst\u00e4rke zwischen den \u00d6ffnungen nicht weniger als 3 mm betragen.<\/p>\n
12. Da die \u00d6ll\u00f6cher am integrierten Ventilblock d\u00fcnn und lang sind, k\u00f6nnen sie sich beim Bohren verformen. Erh\u00f6hen Sie die tats\u00e4chliche Wandst\u00e4rke auf der Grundlage der Berechnung entsprechend.<\/p>\n
13. Um eine Besch\u00e4digung des Bohrers zu vermeiden, sollte die Tiefe des Lochs das 25-fache des Lochdurchmessers nicht \u00fcberschreiten.<\/p>\n
14. Verschlie\u00dfen Sie die Prozessl\u00f6cher mit Schraubstopfen, Flanschen und anderen abnehmbaren Mitteln, um die Reinigung, das Waschen und die Inspektion der L\u00f6cher zu erleichtern. In der Position nicht zulassen, ist der Durchmesser des Lochs nicht mehr als 12mm, so dass die Verwendung von Ball-up-Typ Stopfen blockieren, Ball-up-Typ Stopfen Installationsgr\u00f6\u00dfe sollte im Einklang mit der \"JB\/T 9157-1999 hydraulische und pneumatische Verwendung von Ball-up-Typ Stopfen Installationsdimensionen\" Bestimmungen sein.<\/p>\n
15. Es wird empfohlen, dass die Prozessblende des Blocks nicht \u00fcber die Oberfl\u00e4che der Montagefl\u00e4che hinausragt.<\/p>\n
16. Die Oberfl\u00e4che des Ventilblocks ist vernickelt, und die Dicke der vernickelten Schicht betr\u00e4gt 0,008-0,015 mm. 17.<\/p>\n
17. Bei komplexen Ventilbl\u00f6cken kann es vorkommen, dass die Schnittbilder die Schnittpunkte der inneren Bohrungen nicht klar erkennen lassen. Geben Sie daher den Schnittpunkt jeder Bohrung in der Tabelle des Bohrungssystems an. Dadurch wird die Pr\u00fcfung des Ventilblocks erleichtert. F\u00fcgen Sie den technischen Zeichnungen das Funktionsprinzipdiagramm und die dreidimensionale axonometrische Zeichnung des Ventilblocks bei.<\/p>\n
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