{"id":26464,"date":"2024-09-06T09:46:31","date_gmt":"2024-09-06T01:46:31","guid":{"rendered":"https:\/\/zoehyd.com\/?p=26464"},"modified":"2024-08-02T15:57:05","modified_gmt":"2024-08-02T07:57:05","slug":"high-pressure-manifold-blocks-process-hole-blocking-technology","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zoehyd.com\/de\/high-pressure-manifold-blocks-process-hole-blocking-technology\/","title":{"rendered":"Hochdruckverteiler blockiert Prozesslochblockierungstechnologie"},"content":{"rendered":"

Oft ist es notwendig, viele L\u00f6cher in das Innere eines Ventilblocks zu stanzen, um eine bestimmte Steuerfunktion des Blocks zu erreichen. Einige dieser L\u00f6cher sollen eine einfache Bearbeitung anderer L\u00f6cher erm\u00f6glichen und werden oft als Prozessl\u00f6cher bezeichnet. Zus\u00e4tzlich zu den Prozessbohrungen m\u00fcssen wir auch einige andere interne \u00d6lanschl\u00fcsse blockieren.
\nDie Qualit\u00e4t des Blockierens wirkt sich direkt auf die Zuverl\u00e4ssigkeit des Hydrauliksystems, auf die Hochdruck-Ventilbl\u00f6cke<\/a> zus\u00e4tzlich zu tragen die Funktion der hydraulischen Logik Kontrolle, lange Zeit Arbeit in der Hochdruck-und Hochfrequenz-Druck Schock und Temperatur Schock Umwelt, so dass die Qualit\u00e4t der Blockierung ist mehr abh\u00e4ngig von der Qualit\u00e4t der gut oder schlecht. Sobald die Blockierung nicht gut ist, wird es \u00d6l sickern, \u00d6l Leckage Ph\u00e4nomen, Verschmutzung der Umwelt, und sogar dazu f\u00fchren, dass das hydraulische System L\u00e4hmung kann nicht funktionieren, verz\u00f6gerten Zeitplan.
\nMehr als die H\u00e4lfte der Ausf\u00e4lle von Hydrauliksystemen sind auf eine unsachgem\u00e4\u00dfe Abdichtung zur\u00fcckzuf\u00fchren. Sobald eine Leckage auftritt, f\u00fchrt sie, wenn wir sie nicht rechtzeitig reparieren, mit der Zeit zu einem erheblichen \u00d6lverlust. Dies kann den Betrieb des Hydrauliksystems stark beeintr\u00e4chtigen und den Ruf des Herstellers sch\u00e4digen. Wenn das Hydrauliksystem jedoch erst einmal Probleme mit Dichtungsleckagen hat, ist es oft mit anhaltenden Problemen konfrontiert: schwierige Wartung nach dem Kauf, geringe Zuverl\u00e4ssigkeit und wiederholte Reparaturen.<\/p>\n

1 Traditionelles Siegelverfahren<\/h3>\n

Gegenw\u00e4rtig verwenden die inl\u00e4ndischen Hydraulikhersteller die traditionelle Dichtungsmethode, die im Allgemeinen zwei Arten von Dichtungen umfasst. Die erste ist die sechseckige (oder sechseckige) Schraubstopfen plus Abdichtung Kombination von Pads; die andere ist eine Stahlkugel Dichtung.<\/p>\n

Die meisten Hersteller verwenden die erste Methode, wobei der Betriebsdruck im Allgemeinen zwischen 50 und 300 bar liegt. Die Vorteile sind, dass sie kosteng\u00fcnstig und leicht zu demontieren ist. Zu den Nachteilen geh\u00f6rt jedoch die Notwendigkeit eines zus\u00e4tzlichen Innengewindes in der Prozessbohrung, das eine Rechtwinkligkeit zwischen dem Innengewinde und der Dichtfl\u00e4che erfordert. Dieses Verfahren ist umst\u00e4ndlich und stellt hohe Toleranzanforderungen. Ein zu hohes Anzugsdrehmoment kann zu Leckagen f\u00fchren, w\u00e4hrend ein zu geringes Anzugsdrehmoment die Gewinde besch\u00e4digen und die Demontage erschweren kann. Um die Qualit\u00e4t der Abdichtung zu gew\u00e4hrleisten, beschichten einige Hersteller die Gewinde oft mit anaerobem Klebstoff. Diese Beschichtung kann dazu f\u00fchren, dass beim Anziehen Partikel in die Bohrung fallen, und ben\u00f6tigt eine gewisse Zeit zum Aush\u00e4rten, was die Arbeitseffizienz beeintr\u00e4chtigt.<\/p>\n

Die zweite Dichtungsmethode ist die Stahlkugelabdichtung. Dabei wird eine Stahlkugel in das Druckloch eingef\u00fchrt und dann verschwei\u00dft, um das Prozessloch abzudichten. Die Vorteile sind, dass eine einzelne Kugel weniger kostet, einfach zu installieren ist und eine Automatisierung erm\u00f6glicht. Die Nachteile sind, dass die Prozessbohrung eine hohe Pr\u00e4zision erfordert, dass die Installation eine L\u00e4ngskraft auf Hochdruckverteilerbl\u00f6cke aus\u00fcbt, dass sie nur f\u00fcr Niederdruckumgebungen geeignet ist, dass der Korrosionsschutz fehlt und dass Schutt in die Rohrleitung fallen kann. Au\u00dferdem wird bei dieser Methode eine ber\u00fchrende Dichtung verwendet, die aufgrund der kleinen Dichtungsfl\u00e4che anf\u00e4llig f\u00fcr Leckagen ist. Die Dichtungsfl\u00e4che ist sehr klein und kann leicht undicht werden und zu Hochdruckverteilerbl\u00f6cken f\u00fchren; Ventilbl\u00f6cke mit externen Prozessbohrungen sind anf\u00e4llig f\u00fcr thermische Verformung. Daher verwenden die meisten Hydraulikhersteller diese Dichtungsmethode heute nicht mehr.<\/p>\n

2 MB-Serie Hochdruckstopfen<\/h3>\n

Die Hochdruckverschl\u00fcsse der Serie MB von KVT Schweiz (siehe Abb. 39 und Abb. 40), deren Funktionsprinzip in Abb. 41 dargestellt ist.<\/p>\n

\"Hochdruck-Ventilbl\u00f6cke\"<\/p>\n

Bei diesem Verfahren wird eine Stahlkugel in L\u00e4ngsrichtung in die H\u00fclse gepresst. Durch diesen Vorgang dehnt sich die H\u00fclse radial aus. Die spitzen Z\u00e4hne der peripheren Ringnut der H\u00fclse dr\u00fccken sich in das relativ harte Material des Prozesslochs. Alternativ dazu wird die H\u00fclse selbst in die relativ harte raue Oberfl\u00e4che des Prozesslochspalts gepresst. Auf diese Weise wird die Dichtung mit dem Werkst\u00fcck verschlossen. Diese Serie von expandierenden Dichtungsstopfen wird h\u00e4ufig in verschiedenen Materialien verwendet. Zu diesen Materialien geh\u00f6ren Aluminiumgusslegierungen, harte Aluminiumlegierungen, Gusseisen und verschiedene Hydraulikventilbl\u00f6cke aus Stahl.<\/p>\n

Das Funktionsprinzip der Dichtung ist eigentlich auf die Existenz von H\u00e4rteunterschied zwischen verschiedenen Materialien, Extrusion Verformung durch die Gesichtsdichtung gebildet basiert, ist die Verwendung von Stecker im Inneren der Kugel, wenn sie in die Extrusion H\u00fclse gedr\u00fcckt, H\u00fclse Expansion zur gleichen Zeit wie die Au\u00dfenwand des Rings an der Spitze der Nut in die Innenwand des Prozesses Loch gedr\u00fcckt, um eine reine mechanische Dichtung zwischen dem Metall zu bilden. Sehr dicht, wird nicht produzieren Leckage.
\nDie traditionelle Gewindebefestigung in Kombination mit Dichtungen hat einen absoluten Vorteil. Im Vergleich dazu kann die MB-Produktdichtung nach der Extrusion eine intermetallische, feste Dichtungsfl\u00e4che bilden, w\u00e4hrend die herk\u00f6mmliche Stahlkugeldichtung nur eine Dichtungslinie bildet, was es schwierig macht, die Dichtungsqualit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten.
\nGleichzeitig umfasst die MB-Serie nicht nur konventionelle Produkte, sondern auch High-End-Produkte, die den Qualit\u00e4tsstandards der Luftfahrt entsprechen, sowie nicht-konventionelle Produkte, die sich an verschiedene saure und alkalische Umgebungen anpassen. Die MB-Produktspezifikationen decken H\u00fclsendurchmesser von 3 bis 22 mm ab, mit einem Nenndruck von bis zu 450 bar. Die Toleranzanforderungen f\u00fcr die Montagebohrungen sind mit einem Toleranzbereich von 0 bis +0,1 mm sehr gering. Im Allgemeinen muss nur einmal gebohrt werden, ohne dass eine Nachbearbeitung erforderlich ist. An die Vertikalit\u00e4t der Bohrungen und Fl\u00e4chen werden grunds\u00e4tzlich keine Anforderungen gestellt. Die Anforderungen an die Befestigungsl\u00f6cher sind sehr gering, so dass sie f\u00fcr die Massenproduktion geeignet sind. Die Montagekonsistenz zwischen den einzelnen Chargen ist sehr gut, und die Montage ist einfach.
\nDar\u00fcber hinaus ist auch die Kraftleistung besser als die der Stahlkugeldichtung.<\/p>\n

Wir unterteilen die Okklusionsdichtung in zwei F\u00e4lle, je nach den verschiedenen Kombinationen von Dichtungsstopfen- und Prozesslochmaterialien. Der erste Fall tritt ein, wenn das Material der MB-H\u00fclse h\u00e4rter ist als das Basismaterial. In diesem Fall dr\u00fccken die scharfen Z\u00e4hne an der peripheren Ringnut der H\u00fclse in das Material des Ventilblocks und bilden eine aktive Okklusionsdichtung.<\/p>\n

Der zweite Fall tritt ein, wenn das Material der H\u00fclse im Vergleich zum Grundmaterial weicher ist. Hier wird die H\u00fclse in die L\u00fccken der rauen Oberfl\u00e4che der Hochdruckverteilerbl\u00f6cke gepresst. Nach der Ausdehnung entsteht so eine Rauhigkeitsverschlussdichtung.<\/p>\n

Das Prinzip der aktiven Okklusion tritt auf, wenn die H\u00e4rte des H\u00fclsenmaterials h\u00f6her ist als die des Materials der Hochdruckverteilerbl\u00f6cke, mit einem H\u00e4rteunterschied von mindestens 30 HB. Das Prinzip der Rauhigkeitsokklusion tritt auf, wenn die Werkstoffh\u00e4rte des Werkst\u00fccks entweder h\u00f6her als die der H\u00fclse oder etwas niedriger ist, jedoch mit einem H\u00e4rteunterschied von 30 HB oder weniger. Um den Nennwert der Druckfestigkeit durch eine Rauhigkeitsverschlussdichtung zu erreichen, m\u00fcssen der Prozesslochtisch und die Rauhigkeit bestimmte Anforderungen erf\u00fcllen. Die Rauheit muss in einem Bereich von Rz = 10-30 liegen. Dies entspricht ungef\u00e4hr Ra = 32-6,3.
\nBei einer Rauhigkeit von mehr als Rz = 30 besteht die Gefahr der Bildung von inneren Kan\u00e4len, die zu Leckagen f\u00fchren. Bei einer Rauheit von Rz<10 k\u00f6nnen sich die MB-H\u00fclse und das Grundmaterial nicht ausreichend aneinander festbei\u00dfen, was ebenfalls zu einer Verringerung der Dichtwirkung f\u00fchrt.<\/p>\n

Sicherheitsmarge versiegeln: Die Sicherheitsmarge wird verwendet, um unkontrollierbare Faktoren zu bew\u00e4ltigen. Tests zeigen, dass nach 1 Million Aufprallzyklen bei einer Frequenz von 3 bis 4 Hz bei jeder Dichtungsmethode eine Abnahme zu verzeichnen ist. Dieser R\u00fcckgang betrifft insbesondere die maximale statische Druckfestigkeit oder den maximalen Druckwert bei Druck-Temperatur-Einwirkung. Insbesondere nimmt die maximale statische Druckbelastbarkeit ab. Dies gilt auch f\u00fcr den maximalen Druckwert unter Druck-Temperatur-Einwirkung. Diese Abnahme betr\u00e4gt etwa 20%.<\/p>\n

Das Metall oxidiert an der Luft, und es entsteht Rost. Sobald der oxidierte Rost in das \u00d6l gelangt, verschmutzt er das \u00d6l erheblich. Diese Verschmutzung kann dazu f\u00fchren, dass der Filter ausf\u00e4llt oder das System lahmgelegt wird. Wenn die Oxidation \u00fcber einen l\u00e4ngeren Zeitraum anh\u00e4lt, kann sie au\u00dferdem dazu f\u00fchren, dass die Verstopfung ausf\u00e4llt. Dies wiederum f\u00fchrt zu einem potenziellen Sicherheitsrisiko.<\/p>\n

Die Sicherheit der Abdichtung und die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von MB-Stopfen haben ein hohes Niveau erreicht.<\/p>\n

3 Sperrung der Serie SK<\/h3>\n

Die Blockierung der SK-Serie ist ebenfalls ein Produkt von KVT Schweiz.<\/p>\n

Dichtungsprinzip: Das Prinzip besteht aus Ziehen und Spreizen. Das Einbauwerkzeug dr\u00fcckt die H\u00fclse gegen das Prozessloch und zieht gleichzeitig die Kernstange nach au\u00dfen. Die H\u00fclse dehnt sich unter Kraft aus, bis der Kernstab am voreingestellten Kraftpunkt abgezogen wird. Die \u00e4u\u00dferen Ringnutenz\u00e4hne der H\u00fclse dr\u00fccken sich in das Material des niedrigharten Werkst\u00fccks. Alternativ quetschen sie sich in den rauen Oberfl\u00e4chenspalt der Bearbeitungsbohrung des hochharten Werkst\u00fccks. Auf diese Weise wird die okklusale Abdichtung erreicht. Ein Anwendungsbeispiel ist in Abbildung 42 dargestellt.<\/p>\n

\"Hochdruck-Ventilbl\u00f6cke\"<\/p>\n

SK-Stopfen k\u00f6nnen wie MB-Stopfen f\u00fcr die Installation von gew\u00f6hnlichen Prozessl\u00f6chern verwendet werden. Zus\u00e4tzlich k\u00f6nnen sie auch einige schwierige L\u00f6cher abdichten.<\/p>\n

(1) Schr\u00e4gbohrungen: f\u00fcr die linke Seite von Abb. Bei der Bearbeitung von Schr\u00e4gbohrungen in 42 hydraulischen Ventilbl\u00f6cken bietet die Verwendung der SK-Dichtung offensichtliche Vorteile. Es entf\u00e4llt die Notwendigkeit, das innere Loch senkrecht zur Stufenfl\u00e4che zu bearbeiten. Stattdessen k\u00f6nnen Sie die SK-Dichtung direkt einbauen, was die Anwendung sehr bequem macht.<\/p>\n

(2) Zwischenstopfenl\u00f6cher: f\u00fcr die rechte Seite von Abb. Die rechte Seite der parallelen \u00d6lkanalbohrungen verf\u00fcgt \u00fcber eine innere Abdichtung. Die Produkte der SK-Dornverl\u00e4ngerungsserie sind f\u00fcr diese Anwendung sehr gut geeignet. Auf der linken Seite k\u00f6nnen die \u00d6lkanalbohrungen den Nennwert des Dichtungsdrucks erreichen. Im Gegensatz dazu kann die rechte Seite der \u00d6lkanalbohrungen nur 50 Prozent des Nennwertes erreichen. Dies deutet auf einen geringeren Dichtungsdruck im Vergleich zum Nennwert hin.<\/p>\n

(2) Zwischenliegende Blockierl\u00f6cher: F\u00fcr die innere Abdichtung zwischen den parallelen \u00d6lkanalbohrungen auf der rechten Seite von Abb. 3 sind die Produkte der SK-Dornverl\u00e4ngerungsserie sehr gut geeignet. Es ist erw\u00e4hnenswert, dass der Sperrdruck der \u00d6lkanalbohrungen auf der linken Seite den Nennwert erreichen kann. Im Gegensatz dazu kann der Sperrdruck der \u00d6lkanalbohrungen auf der rechten Seite nur 50 % des Nennwertes der Druckfestigkeit erreichen. Dieser geringere Sperrdruck ist auf die Struktur der SK-Dichtungen selbst zur\u00fcckzuf\u00fchren. Diese Begrenzung wird durch den Aufbau der SK-Dichtungen selbst bestimmt. Dieser Unterschied ist durch den Aufbau der SK-Dichtungen selbst bedingt.<\/p>\n

F\u00fcr die Anforderungen an die \u00d6lkanalbohrung sollte die Toleranz der Prozessbohrung im Bereich von 0 bis +0,12 mm liegen. Au\u00dferdem muss der Zylindrizit\u00e4tsfehler weniger als 0,05 mm betragen. Der Zylindrizit\u00e4tsfehler muss kleiner als 0,05 mm sein. Bei Hochdruckverteilerbl\u00f6cken sollte die Oberfl\u00e4chenrauhigkeit der \u00d6lkanalbohrung weniger als Ra 6,3 betragen. Mit solch geringen Rauheitsanforderungen kann das Bohrverfahren die erforderliche Lochbearbeitung erreichen.<\/p>\n

Sie erreichen die SK-Dichtung durch Pumpen und Ausdehnung. Der h\u00f6here \u00d6ldruck im Inneren des Verteilerblocks macht die Dichtung zuverl\u00e4ssiger. SK kann Dr\u00fccke bis zu 500 bar aushalten. Sie ist in Gr\u00f6\u00dfen von 4 bis 10 mm erh\u00e4ltlich.<\/p>\n

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