{"id":27870,"date":"2025-03-31T16:55:06","date_gmt":"2025-03-31T08:55:06","guid":{"rendered":"https:\/\/zoehyd.com\/?p=27870"},"modified":"2024-08-23T15:09:34","modified_gmt":"2024-08-23T07:09:34","slug":"design-of-power-unit-hydraulic-pump-with-double-holding-circuit","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zoehyd.com\/de\/design-of-power-unit-hydraulic-pump-with-double-holding-circuit\/","title":{"rendered":"Entwurf einer Hydraulikpumpe f\u00fcr ein Triebwerk mit doppeltem Haltekreislauf"},"content":{"rendered":"

Die Hydraulikpumpe des Aggregats<\/a> ist ein wichtiger Teil der Hydraulikanlage. Die Leistungsabgabe f\u00fcr das gesamte Hydrauliksystem erfolgt \u00fcber die Hydraulikpumpe des Aggregats. Daher haben die Zuverl\u00e4ssigkeit und Stabilit\u00e4t der Hydraulikpumpe des Aggregats erhebliche Auswirkungen auf das gesamte Hydrauliksystem. Eine Reihe von Ger\u00e4ten f\u00fcr das Hydrauliksystem haben oft die folgenden Anforderungen f\u00fcr die Hydraulikstation: \u00d6ldruck ist stabil, kann es nicht zu gro\u00dfen Schwankungen; Fl\u00fcssigkeitstemperatur kann nicht zu hoch sein; externe Stromversorgung pl\u00f6tzlichen Stromausfall oder Systemausfall kann der Zylinder und andere Leistungskomponenten, um einen zuverl\u00e4ssigen Schutz. Daher ist eine hohe Zuverl\u00e4ssigkeit, gute Stabilit\u00e4t der Hydraulikstation f\u00fcr das gesamte hydraulische System und die Ausr\u00fcstung f\u00fcr einen stabilen Betrieb unerl\u00e4sslich.<\/p>\n

Ausgehend von den Eigenschaften der Hydraulikpumpe des Triebwerks in dieser Studie wird im folgenden Abschnitt der Aufbau der Hydraulikstation nach dem Prinzip der Hydraulikpumpe des Triebwerks beschrieben.<\/p>\n

Prinzip der Hydraulikpumpe des Aggregats<\/h3>\n

Die Hydraulikpumpe des Triebwerks ist nach dem Prinzip des Einzelfehlerschutzes ausgelegt. Die Konstruktion umfasst zwei Gruppen von Stromkreisen. Einer dieser Kreise dient als Reservekreislauf. Diese Anordnung gew\u00e4hrleistet die normale \u00d6lversorgung bei Ausfall eines der Kreisl\u00e4ufe. Abbildung 1 zeigt die schematische Darstellung des Systems der Hydraulikstation.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Wie in Abbildung 1 dargestellt, verf\u00fcgt die Hydraulikpumpe des Triebwerks \u00fcber zwei identische Kreisl\u00e4ufe A und B, von denen der B-Kreislauf ein Reservekreislauf ist; im Normalbetrieb arbeitet nur der A-Kreislauf, und nur wenn der A-Kreislauf ausf\u00e4llt, beginnt der B-Kreislauf zu arbeiten. Im Normalbetrieb treibt der Motor die Hydraulikpumpe an, die \u00d6l liefert und den Ausgangsdruck erzeugt. In der Zwischenzeit f\u00fcllt sich der Druckspeicher \u00fcber das R\u00fcckschlagventil mit \u00d6l. Das System regelt dann den Druck \u00fcber das Druckreduzierventil, um genau den erforderlichen Druck zu erreichen.<\/p>\n

Wenn die Hydraulikkomponenten im System ausfallen, sorgt der Druckspeicher f\u00fcr die Druckabsicherung des gesamten Kreislaufs. Dadurch wird sichergestellt, dass das System einen stabilen Druck aufrechterh\u00e4lt. Das Druckrelais erfasst den Speicherdruck. Erreicht der Druck im Druckspeicher den eingestellten H\u00f6chstwert, stoppt der Motor und die Hydraulikpumpe stellt die \u00d6lversorgung ein. Erreicht der Druck im Speicher nicht den eingestellten Maximalwert, f\u00fcllt die Hydraulikpumpe den Speicher weiter auf. Die Pumpe f\u00fcllt den Druckspeicher so lange, bis der eingestellte H\u00f6chstwert f\u00fcr den Speicherdruck erreicht ist.<\/p>\n

Wenn die Hydraulikpumpe des Triebwerks wieder in Betrieb ist, versorgt der vollst\u00e4ndig unter Druck stehende Speicher zun\u00e4chst das System mit \u00d6l und gibt Druck ab. Wenn der Druck im Speicher abnimmt, beginnt der Motor, den Speicher wieder mit \u00d6l zu f\u00fcllen. Gleichzeitig versorgt der Motor das System mit \u00d6l und h\u00e4lt den Ausgangsdruck aufrecht. Der Druckspeicher kann daf\u00fcr sorgen, dass der Systemdruck innerhalb eines bestimmten Bereichs bleibt und somit die Stabilit\u00e4t des Systemdrucks aufrechterhalten wird. Nachdem die Fl\u00fcssigkeit das Druckminderventil passiert hat, wird die Druckpulsation der Fl\u00fcssigkeit geringer. Diese Verringerung der Pulsation in Verbindung mit einer genauen Druckreduzierung tr\u00e4gt zur Stabilisierung des Drucks bei.<\/p>\n

Die Umschaltung zwischen den beiden Kreisen A und B der Triebwerkshydraulikpumpe beruht auf den unterschiedlichen Drucksollwerten der Druckminderer der beiden Kreise. Der eingestellte Druckwert des Druckminderers des Kreises ist h\u00f6her als der Druckwert des Kreises B. Wenn der A-Kreis in Betrieb ist, liefert der B-Kreis daher kein \u00d6l an den \u00d6lversorgungsanschluss. Dies liegt daran, dass der Druckminderer des B-Kreises einen niedrigeren Druckwert hat als der \u00d6lversorgungsdruck des A-Kreises.<\/p>\n

Wenn der A-Kreislauf ausf\u00e4llt, sinkt der Druck am \u00d6lversorgungsanschluss. F\u00e4llt der Druck am \u00d6lversorgungsanschluss unter den eingestellten Druckwert des Druckminderventils des B-Kreises, wird der B-Kreis in Betrieb genommen. Der B-Kreislauf f\u00f6rdert \u00d6l, da sein Druck h\u00f6her ist als der Druck am \u00d6lversorgungsanschluss nach dem Druckminderventil. Zu diesem Zeitpunkt ist der Druck des B-Kreises nach dem Druckminderventil h\u00f6her als der Druck am \u00d6lversorgungsanschluss. Infolgedessen beginnt der B-Kreislauf mit der \u00d6lversorgung. Durch diesen Vorgang wird die automatische Umschaltung zwischen dem A- und B-Kreislauf realisiert.<\/p>\n

Strukturelle Auslegung der Hydraulikpumpe eines Triebwerks<\/h3>\n

Aufbau der Hydraulikpumpe des Aggregats<\/h4>\n

Die Gesamtanordnung des Aggregats Hydraulikpumpe ist in zentralen und dezentralen unterteilt, wie in Abbildung 2, die strukturelle Layout des Aggregats Hydraulikpumpe Form gezeigt.<\/p>\n

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Die Auslegung der Hydraulikpumpe des Triebwerks muss sicherstellen, dass das Hydrauliksystem effektiv funktioniert und gleichzeitig die Vibrationen minimiert werden. Dieser Ansatz tr\u00e4gt dazu bei, die Stabilit\u00e4t der Triebwerkshydraulikpumpe zu erhalten. Eine verstreute Anordnung der Komponenten der Hydraulikstation vergeudet Ressourcen und f\u00fchrt zu einer un\u00fcbersichtlichen Situation mit \u00d6lrohren und Leitungen. Diese Anordnung bringt auch Schwierigkeiten bei der Wartung mit sich. Um die Auswirkungen von Vibrationen auf das Hydrauliksystem zu verringern, sollten Sie die folgenden Punkte beachten. Erstens: Entwerfen Sie das Layout der Hydraulikstation so, dass ein Gleichgewicht zwischen \u00c4sthetik und Wartungsfreundlichkeit besteht. Die Verwendung einer unabh\u00e4ngigen, zentralen Anordnung erweist sich in diesem Zusammenhang als sinnvoller und effektiver.<\/p>\n

Hauptkomponenten der Hydraulikpumpe des Aggregats<\/h4>\n

Hydraulisches Aggregat<\/h5>\n

Die hydraulische Energiequelle versorgt die Pumpe des Hydraulikaggregats mit Energie. Diese Vorrichtung besteht haupts\u00e4chlich aus Hydraulikpumpen, Akkumulatoren und einem Hydrauliktank. Hydraulische Stromquelle Ger\u00e4t ist ein wichtiger Teil der hydraulischen Station, eine Menge von Hydrauliksystem \u00d6ldruck ist nicht stabil, hydraulische Station L\u00e4rm, Fehler, die meisten der Gr\u00fcnde f\u00fcr diesen Teil des Designs ist nicht sinnvoll. Das Aggregat der Hydraulikpumpe verwendet Hydraulikpumpen und Akkumulatoren zusammen als Leistungsausgang Design. Die Hydraulikpumpe liefert gespeicherte Energie an den Akkumulator. Der Akkumulator wiederum nutzt diese gespeicherte Energie, um sicherzustellen, dass die Pumpe nicht st\u00e4ndig arbeiten muss, um die \u00d6lversorgung und die Druckstabilit\u00e4t des Systems aufrechtzuerhalten. Au\u00dferdem spielt der Akkumulator eine Rolle bei der \u00d6lversorgung in Notf\u00e4llen.<\/p>\n

Hydraulische Steuereinheit<\/h5>\n

Hydraulisches Steuerger\u00e4t ist ein hydraulisches System von verschiedenen Arten von Steuerventilen und ihre Verbindungen: der gemeinsame Name der St\u00fccke, und die Verbindung der verschiedenen Arten von hydraulischen Komponenten und Rohrverbindung, Plattenverbindung und integrierte Verbindung von drei Arten. Die Konstruktion integriert die hydraulische Steuereinrichtung der Hydraulikpumpe des Aggregats, wobei die Ventile in einer einzigen Ventilplatte zusammengefasst sind. Das Komponentendiagramm f\u00fcr die hydraulische Steuereinrichtung ist in Abbildung 3 dargestellt. Bei dieser integrierten hydraulischen Steuervorrichtung gibt es keine Rohrleitungsverbindung zwischen den Ventilen, wodurch der Platz f\u00fcr die Ventilinstallation vergr\u00f6\u00dfert und die allgemeine Zuverl\u00e4ssigkeit der Steuervorrichtung verbessert wird.<\/p>\n

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Sicherheitsschutzma\u00dfnahmen f\u00fcr die Hydraulikpumpe des Triebwerks<\/h3>\n

Die Sicherheitsma\u00dfnahmen f\u00fcr die Hydraulikpumpe des Triebwerks sind wie folgt festgelegt.<\/p>\n

\u00dcberwachung des \u00d6lversorgungsdrucks und Sicherheitsschutz<\/h4>\n

Wir haben zwei unabh\u00e4ngige Druck\u00fcberwachungsger\u00e4te an verschiedenen Stellen der \u00d6lzufuhr\u00f6ffnung der Hydraulikpumpe des Triebwerks installiert. Diese Anordnung stellt sicher, dass bei Ausfall eines Druck\u00fcberwachungsger\u00e4ts das andere normal weiterarbeiten kann. Wir richten zwei unabh\u00e4ngige, \u00fcber den Ausl\u00f6sedruck einstellbare Sicherheitsventile am \u00d6lversorgungsanschluss ein. Beide Ausl\u00f6sedr\u00fccke sind auf den h\u00f6chsten Arbeitsdruck des Systems eingestellt. Dadurch wird sichergestellt, dass selbst bei einem Ausfall des Druckminderventils oder bei einem Aufprall der Hydraulikanlage der Eingangsdruck den h\u00f6chsten Arbeitsdruck des Systems nicht \u00fcbersteigt.<\/p>\n

Wenn das System feststellt, dass der \u00d6ldruck am \u00d6lversorgungsanschluss den maximalen Erfassungsdruckwert erreicht, gibt es einen Alarm aus. Gleichzeitig stoppt der Motor des Arbeitskreislaufs, wodurch der Druck am \u00d6lversorgungsanschluss sinkt. Das System schaltet dann automatisch auf den Standby-Kreislauf um. Tritt eine Leckage in der Leitung oder in Komponenten der Hydraulikstation auf, sinkt der Druck am \u00d6lversorgungsanschluss. Das System stellt dann fest, dass der \u00d6ldruck niedriger ist als der eingestellte Wert. Das System gibt dann einen Alarm aus und schaltet automatisch auf den Standby-Kreislauf um.<\/p>\n

Wenn ein Unfall dazu f\u00fchrt, dass dieses Sicherheitsventil an der \u00d6lversorgungs\u00f6ffnung anormal \u00d6l liefert, k\u00f6nnen Sie das Absperrventil dieses Kreislaufs manuell schlie\u00dfen. Dadurch wird der Kreislauf unterbrochen. Bei Wartungsarbeiten k\u00f6nnen Sie den Druck im Versorgungsanschlussbereich entlasten, indem Sie den Ausl\u00f6sedruck beider Sicherheitsventile einstellen.<\/p>\n

\u00dcberwachung des Akkumulatordrucks<\/h4>\n

Der Speicherteil jedes Kreislaufs ist mit zwei Druck\u00fcberwachungsger\u00e4ten ausgestattet. Ein Ger\u00e4t liefert ein elektrisches Signal, das aus der Ferne \u00fcbertragen werden kann. Das andere Ger\u00e4t liefert ein lokales Anzeigesignal. Sie k\u00f6nnen diesen Teil des \u00dcberwachungssignals lokal beobachten. Sie k\u00f6nnen es auch aus der Ferne \u00fcbertragen. Dieses Signal kann als Steuersignal f\u00fcr den Hydraulikpumpenmotor verwendet werden. Wenn der ermittelte \u00d6ldruckwert den maximalen Druck des Speichers erreicht, schaltet die Hydraulikpumpe ab. Wenn der ermittelte \u00d6ldruckwert unter den Maximaldruck des Speichers f\u00e4llt, beginnt die Hydraulikpumpe wieder zu arbeiten. Die Hydraulikpumpe versorgt sowohl den Druckspeicher als auch das System mit \u00d6l.<\/p>\n

Speicher\u00fcberlauf und Druckentlastungsvorrichtungen<\/h4>\n

Im Speicher jedes Kreises ist ein einstellbares Druckbegrenzungsventil eingebaut. Unter normalen Betriebsbedingungen ist der Ausl\u00f6sedruck dieses \u00dcberdruckventils auf den maximalen Arbeitsdruck des Speichers einzustellen. Dadurch wird sichergestellt, dass der Speicherdruck den maximalen Betriebsdruck nicht \u00fcbersteigt. Dies gilt f\u00fcr den Fall, dass der Motor der Hydraulikpumpe durch einen Unfall nicht angehalten werden kann. Bei einer St\u00f6rung des Kreislaufs ist die Schaltung nach dem Ausl\u00f6sen des \u00dcberdruckventils so einzustellen, dass der Druck im Speicher auf ein Minimum reduziert wird. \u00d6ffnen Sie dann das Absperrventil zwischen dem Druckspeicher und dem R\u00fccklauffilter, damit der Druckspeicher \u00d6l in den Tank zur\u00fcckflie\u00dfen lassen kann und eine Inspektion und Reparatur des Druckspeichers m\u00f6glich ist.<\/p>\n

D\u00e4mpfung der Hydraulikpumpe des Triebwerks<\/h4>\n

An der Unterseite der Hydraulikpumpenhalterung des Aggregats befinden sich vier St\u00fctzf\u00fc\u00dfe. Bringen Sie unter jedem St\u00fctzbein eine sto\u00dfd\u00e4mpfende Unterlage an. Befestigen Sie die sto\u00dfd\u00e4mpfenden Kissen mit Schrauben am Boden. Dieser Aufbau reduziert die Auswirkungen von Erdbeben oder externen Vibrationen auf die Hydraulikstation. Sie gew\u00e4hrleistet, dass die Hydraulikstation in solchen Situationen intakt und stabil bleibt.<\/p>\n

Die Hydraulikpumpe dieses Aggregats ist mit einem doppelten Druckhaltekreis ausgestattet. Die beiden Kreise schalten automatisch um. Diese Konstruktion verbessert die Stabilit\u00e4t und Zuverl\u00e4ssigkeit der Hydraulikstation erheblich. Die Konstruktion des Druckhaltekreises gew\u00e4hrleistet die Stabilit\u00e4t des \u00d6ldrucks im System. Au\u00dferdem wird dadurch die Energieverschwendung in der Hydraulikstation reduziert. Durch die Verwendung von Akkumulatoren zur Druckhaltung tr\u00e4gt die Konstruktion zur Energieeinsparung bei. Die Konstruktion des Hydraulikpumpenkreislaufs des Triebwerks umfasst Sicherheitsma\u00dfnahmen. Diese Ma\u00dfnahmen \u00fcberwachen die Hydraulikstation bei verschiedenen Unf\u00e4llen. Sie l\u00f6sen auch Alarme aus und bieten Schutz. Dadurch wird die Sicherheit und Zuverl\u00e4ssigkeit des gesamten Systems gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n

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