{"id":27898,"date":"2025-04-12T16:08:48","date_gmt":"2025-04-12T08:08:48","guid":{"rendered":"https:\/\/zoehyd.com\/?p=27898"},"modified":"2024-08-22T14:32:41","modified_gmt":"2024-08-22T06:32:41","slug":"violent-dismantling-of-injection-moulding-machine-hydraulic-principle","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zoehyd.com\/de\/violent-dismantling-of-injection-moulding-machine-hydraulic-principle\/","title":{"rendered":"Gewaltsame Demontage des Hydraulikprinzips einer Spritzgie\u00dfmaschine"},"content":{"rendered":"

Jeder kennt die Spritzgie\u00dfmaschine; sie verarbeitet viele Kunststoffprodukte, die wir im t\u00e4glichen Leben verwenden.<\/p>\n

Das Arbeitsprinzip besteht darin, k\u00f6rnigen Kunststoff zu erhitzen und zu schmelzen, bis er flie\u00dff\u00e4hig ist. Anschlie\u00dfend wird es schnell und mit hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt und der Druck f\u00fcr eine bestimmte Zeit aufrechterhalten. Nach dem Abk\u00fchlen und Erstarren ist die Verarbeitung abgeschlossen.<\/p>\n

Die Spritzgie\u00dfmaschine kann die oben genannten Funktionen ohne die Hilfe des Hydrauliksystems erreichen. Heute werden wir das Hydraulikschema einer gew\u00f6hnlichen Spritzgie\u00dfmaschine im Detail zerlegen, um den Wirkungsprozess jeder hydraulischen Komponente zu sehen. Im Wesentlichen sind es 18 Schritte, die wir im Folgenden nacheinander analysieren.<\/p>\n

\"Spritzgie\u00dfmaschine\"<\/p>\n

Schlie\u00dfen Sie die Sicherheitst\u00fcr<\/h4>\n

Um die Sicherheit des Betriebs zu gew\u00e4hrleisten, wird die Spritzgie\u00dfmaschine mit einer Sicherheitsschleuse ausgestattet, nur wenn die Sicherheitsschleuse geschlossen ist, k\u00f6nnen andere Aktionen normal ausgef\u00fchrt werden, das Schl\u00fcsselelement ist das Hubventil 6 in der Abbildung.<\/p>\n

\"Spritzgie\u00dfmaschine\"<\/p>\n

Langsames Schlie\u00dfen der Form<\/h4>\n

Der Spannvorgang kann in vier Stufen unterteilt werden: Langsamspannung, Schnellspannung, Niederdruckspannung und Hochdruckspannung. Dies hat den Vorteil, dass die Leerhubzeit verk\u00fcrzt und die Produktivit\u00e4t verbessert wird, w\u00e4hrend gleichzeitig m\u00f6gliche Ersch\u00fctterungen in den Anfangs- und Endpositionen vermieden werden.<\/p>\n

W\u00e4hrend des langsamen Schlie\u00dfens der Form wird nur der kolbenstangenlose Hohlraum des Schlie\u00dfzylinders von der Pumpe mit kleinem Durchfluss 2 mit \u00d6l versorgt, wobei der Druck durch das Ventil 4 geregelt wird, w\u00e4hrend die Pumpe mit gro\u00dfem Durchfluss 1 durch das Ventil 3 vollst\u00e4ndig entlastet wird. Da der \u00d6lzufuhrstrom zum kolbenstangenlosen Hohlraum des Schlie\u00dfzylinders gering ist, ist die Arbeitsgeschwindigkeit langsam.<\/p>\n

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Schnelles Schlie\u00dfen der Form<\/h4>\n

Beim schnellen Schlie\u00dfen der Form l\u00e4uft der Schlie\u00dfzylinder schnell nach rechts. W\u00e4hrend dieses Vorgangs muss der kolbenstangenlose Hohlraum des Schlie\u00dfzylinders mit einer gro\u00dfen Durchflussmenge versorgt werden. Aus diesem Grund versorgen wir den kolbenstangenlosen Hohlraum des Schlie\u00dfzylinders sowohl mit dem F\u00f6rderstrom der High-Flow-Pumpe 1 als auch mit dem der Low-Flow-Pumpe 2, die nat\u00fcrlich schneller l\u00e4uft.<\/p>\n

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Niederdruckgie\u00dfen<\/h4>\n

Wenn der Spannzylinder ist \u00fcber das Ende des Hubes laufen, um die bewegliche Schablone und die feste Schablone durch die Auswirkungen der Oberfl\u00e4che Schaden zu verhindern, und m\u00fcssen auf eine langsame, Niederdruck-Betriebsbedingungen zu wechseln. W\u00e4hrend dieser Zeit liefert die kleine Str\u00f6mungspumpe 2 das \u00d6l, wobei der Druck durch den Fernregler 18 gesteuert wird. In der Zwischenzeit wird die gro\u00dfe Str\u00f6mungspumpe 1 \u00fcber das Ventil 3 vollst\u00e4ndig entlastet.<\/p>\n

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Hochdruck-Formenbau<\/h4>\n

Um zu verhindern, dass das Spritzgussteil aufgrund des Spalts zwischen der beweglichen Platte und der festen Platte \u00fcberl\u00e4uft, m\u00fcssen wir weiterhin den Klemmzylinder verwenden, um den Spreizmechanismus der Pleuelstange zu dr\u00fccken, um die Klemm- und Verriegelungswirkung zu erzielen. Dieser Vorgang erfordert einen hohen Druck und eine geringe Durchflussmenge, so dass wir das \u00d6l weiterhin mit der Pumpe 2 f\u00f6rdern. Wir kontrollieren den Druck mit dem Hochdruck-\u00dcberdruckventil 4.<\/p>\n

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Injektionssitz vorw\u00e4rts<\/h4>\n

Um einen ausreichenden Druck w\u00e4hrend des Einspritzens zu gew\u00e4hrleisten, verwenden wir einen Hydraulikzylinder, der den Einspritzsitz antreibt. Dadurch wird sichergestellt, dass die D\u00fcse und der Anschnitt der Form in engem Kontakt zueinander stehen. Dies tr\u00e4gt dazu bei, dass die D\u00fcse nicht \"sabbert\".<\/p>\n

Bei der Bewegung des Einspritzsitzes nach links f\u00f6rdert die kleine Str\u00f6mungspumpe 2 \u00d6l in den kolbenstangenlosen Hohlraum des Zylinders, der den Einspritzsitz bewegt. Dies bewirkt, dass sich der Zylinder langsam bewegt. Wenn der Zylinder die gew\u00fcnschte Position erreicht hat, ist ein R\u00fcckschlagventil von Vorteil. Das R\u00fcckschlagventil hilft, den Druck zu halten und verhindert, dass sich die Kontaktteile von D\u00fcse und Anschnitt lockern. Die Zahl ist jedoch nicht angegeben, Sie m\u00fcssen auf die Konstruktion achten.<\/p>\n

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Langsame Injektion<\/h4>\n

Wir unterteilen den Einspritzvorgang in zwei Phasen: langsam und schnell. W\u00e4hrend der langsamen Einspritzphase wird der kolbenstangenlose Hohlraum des Einspritzzylinders mit \u00d6l durch die Pumpe 2 mit geringer F\u00f6rdermenge versorgt. Nat\u00fcrlich sind der Druck und die Geschwindigkeit, die f\u00fcr die Einspritzung erforderlich sind, aufgrund der verschiedenen Arten von Rohstoffen ebenfalls unterschiedlich. Wir k\u00f6nnen den Druck mit dem Fernregler 20 regeln, w\u00e4hrend wir die Geschwindigkeit mit dem Einweg-Drosselventil 14 einstellen.<\/p>\n

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Schnelle Injektion<\/h4>\n

F\u00fcr den schnellen Einspritzvorgang f\u00f6rdern sowohl die gro\u00dfe Str\u00f6mungspumpe 1 als auch die kleine Str\u00f6mungspumpe 2 gleichzeitig \u00d6l in den kolbenstangenlosen Hohlraum des Einspritzzylinders. Zu diesem Zeitpunkt muss besonders darauf geachtet werden, dass das Umschaltventil 11 in der richtigen Position arbeitet. Durch diese Anordnung wird sichergestellt, dass das \u00d6l von beiden Pumpen nicht durch das Einweg-Drosselventil 14 flie\u00dft, sondern direkt in den kolbenstangenlosen Hohlraum des Einspritzzylinders gelangt. Die Geschwindigkeit des Einspritzvorgangs wird dadurch deutlicher.<\/p>\n

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Unter Druck bleiben<\/h4>\n

Damit der geschmolzene Kunststoff den Hohlraum ausf\u00fcllt, um eine pr\u00e4zise Form zu erhalten, m\u00fcssen wir ihn unter Druck halten.<\/p>\n

W\u00e4hrend des Nachdruckverfahrens wird der F\u00f6rderstrom der Pumpe nur zum Ausgleich von Leckagen verwendet. Die F\u00f6rdermenge muss nicht sehr gro\u00df sein, so dass die Pumpe 2 mit geringer F\u00f6rdermenge ausreicht. Wir stellen ihren Nachdruck mit dem Fernregler 19 ein.<\/p>\n

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Vorformung<\/h4>\n

Bei der Vorformung wird die Zeit genutzt, in der die Produkte im Formhohlraum abk\u00fchlen und den Druck effektiv halten. In dieser Zeit k\u00f6nnen wir das Kunststoffgranulat aus dem Trichter vorab in den Zylinder bef\u00f6rdern und zum Schmelzen aufheizen. Diesen Vorgang nennen wir Pre-Moulding.<\/p>\n

W\u00e4hrend der Vorformung wird das \u00d6l gleichzeitig mit Pumpe 1 und Pumpe 2 zugef\u00fchrt. Diese Pumpen treiben den Hydraulikmotor der Vorformung an, der dann die Schnecke antreibt, die das Kunststoffgranulat aus dem Trichter in den Zylinder rollt. Die Geschwindigkeit des Motors kann \u00fcber ein Drosselventil 13 eingestellt werden.<\/p>\n

Nachdem wir das Kunststoffgranulat im Zylinder erhitzt haben, erzeugt es au\u00dferdem eine Gegenkraft auf die Schnecke. Diese Kraft bewirkt, dass sich die Schnecke nach rechts bewegt, was wiederum den Einspritzzylinder dazu zwingt, sich nach rechts zu bewegen. Zu diesem Zeitpunkt bildet sich in der Stangenkammer des Einspritzzylinders ein Teilvakuum, das wiederum einen Teil des \u00d6ls aus dem Tank ansaugt.<\/p>\n

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Anti-Salivation<\/h4>\n

Beim Speicheln, das dem Sabbern von Kindern \u00e4hnelt, wird mit der kleinen Pumpe 1 \u00d6l in die Stangenkammer des Einspritzzylinders gef\u00f6rdert. Dadurch wird die Schnecke leicht nach rechts bewegt, was wiederum die Schmelze ein wenig nach rechts bewegt. Gleichzeitig sollte der sich im Einspritzsitz bewegende Zylinder in einem druckhaltenden Zustand sein, um ein Nachtropfen an der D\u00fcse zu verhindern.<\/p>\n

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Injektion Sitzr\u00fccken<\/h4>\n

Nach Beendigung des Druckhalte-, Abk\u00fchlungs- und Vorformungsprozesses speist die kleine Pumpe 2 weiterhin die Stangenkammer des beweglichen Zylinders des Einspritzsitzes. Dadurch wird der Zylinder, der den Einspritzsitz bewegt, zum rechten Ende zur\u00fcckgeschoben.<\/p>\n

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Langsames \u00d6ffnen der Form 1<\/h4>\n

Der Prozess der Form\u00f6ffnung wird ebenfalls in drei Prozesse unterteilt: langsame Form\u00f6ffnung 1, schnelle Form\u00f6ffnung und langsame Form\u00f6ffnung 2.<\/p>\n

W\u00e4hrend der langsamen Form\u00f6ffnung 1 versorgt nur die kleine Str\u00f6mungspumpe 2 den Stangenhohlraum des Schlie\u00dfzylinders mit \u00d6l, w\u00e4hrend wir die gro\u00dfe Str\u00f6mungspumpe 1 vollst\u00e4ndig entlasten.<\/p>\n

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Schnelles \u00d6ffnen der Form<\/h4>\n

Beim schnellen \u00d6ffnen der Form f\u00f6rdern die gro\u00dfe Str\u00f6mungspumpe 1 und die kleine Str\u00f6mungspumpe 2 gleichzeitig \u00d6l in den Stangenhohlraum des Schlie\u00dfzylinders. Dadurch wird der Schlie\u00dfzylinder schnell nach links zur\u00fcckgezogen.<\/p>\n

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Langsames \u00d6ffnen der Form 2<\/h4>\n

W\u00e4hrend des langsamen \u00d6ffnens der Form 2 f\u00f6rdert die kleine Str\u00f6mungspumpe 2 weiterhin \u00d6l in die Stangenkammer des Schlie\u00dfzylinders. Dadurch wird der Schlie\u00dfzylinder langsam in seine Ausgangsposition am linken Ende bewegt.<\/p>\n

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Aussto\u00dfer-Zylindervorschub<\/h4>\n

Beim Auswerfen wird das Kunststoffprodukt aus dem Formhohlraum entfernt, nachdem es abgek\u00fchlt und geformt worden ist. Es ist zu beachten, dass beim Auswerfen eine gleichm\u00e4\u00dfige Geschwindigkeit eingehalten werden muss, um das Produkt nicht zu besch\u00e4digen.<\/p>\n

W\u00e4hrend des Ausfahrens des Aussto\u00dfzylinders versorgen wir die kolbenstangenlose Kammer des Aussto\u00dfzylinders nur mit einer Pumpe mit niedrigem Durchfluss 2 mit \u00d6l. Wir k\u00f6nnen die Ausfahrgeschwindigkeit mit dem Einweg-Drosselventil 7 einstellen.<\/p>\n

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Aussto\u00dferzylinder hinten<\/h4>\n

Wenn wir das Kunststoffprodukt aussto\u00dfen, schaltet sich die Pumpe 2 mit niedrigem Durchfluss ein. Sie f\u00f6rdert \u00d6l in die Stangenkammer des Aussto\u00dfzylinders. Dadurch wird der Aussto\u00dferzylinder in seine Ausgangsposition am linken Ende zur\u00fcckgebracht.<\/p>\n

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Schraube dreht sich zur\u00fcck, Schutzt\u00fcr \u00f6ffnet sich<\/h4>\n

Manchmal ist es notwendig, die Schraube zur\u00fcckzudrehen, um sie zu entfernen und zu reinigen. Wir f\u00fchren \u00d6l in die Stangenkammer des Einspritzzylinders ein. Dieser Vorgang ist nichts Besonderes und wird nicht wiederholt.<\/p>\n

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Bisher haben wir den Ablauf des Hydrauliksystems der Spritzgie\u00dfmaschine von Anfang bis Ende durchgespielt.<\/p>\n

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