{"id":28246,"date":"2025-05-14T17:24:58","date_gmt":"2025-05-14T09:24:58","guid":{"rendered":"https:\/\/zoehyd.com\/?p=28246"},"modified":"2024-08-23T15:01:45","modified_gmt":"2024-08-23T07:01:45","slug":"the-basic-principles-of-manifold-hydraulic-design-and-design-points","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zoehyd.com\/de\/the-basic-principles-of-manifold-hydraulic-design-and-design-points\/","title":{"rendered":"Die Grundprinzipien der hydraulischen Konstruktion von Verteilern und die Konstruktionspunkte"},"content":{"rendered":"

Verteiler Hydraulisch<\/a> Design-Anforderungen<\/h3>\n

1. hohe Zuverl\u00e4ssigkeit, um sicherzustellen, dass das \u00d6l zwischen den \u00d6ffnungen nicht ablaufen;<\/p>\n

2. kompakte Struktur, nimmt wenig Platz ein;<\/p>\n

3. Einfacher \u00d6lkreislauf, geringer Druckverlust;<\/p>\n

4. einfach zu verarbeiten, weniger Hilfsbohrungen;<\/p>\n

5. bequem f\u00fcr Rohrleitungen;<\/p>\n

6. einfache Einstellung der Regelventile.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

\u00a0Design-Schritte<\/h3>\n

1. Bestimmen Sie zun\u00e4chst die relative Position des externen \u00d6lanschlusses im Ventilblock auf der Grundlage des Systemlayouts und der Rohrleitungsanordnung. W\u00e4hlen Sie dann die Spezifikationen der Anschl\u00fcsse entsprechend der Durchflussmenge.<\/p>\n

2. Entsprechend dem Funktionsprinzip der Ventilgruppe, dem Systemlayout, den Eigenschaften des Ventils selbst und der Wartungsleistung der vorl\u00e4ufigen Bestimmung der Einbauposition des Regelventils auf dem Ventilblock;<\/p>\n

3. Entwerfen und optimieren Sie wiederholt die Str\u00f6mungswege zwischen den externen Anschl\u00fcssen und den Ventilteilen. Sicherstellen, dass die Flie\u00dfwege eine korrekte und angemessene Kommunikation gem\u00e4\u00df dem entworfenen Prinzip erreichen.<\/p>\n

Konstruktionspunkte der Verteilerhydraulik<\/h3>\n

1. Konstruieren Sie die Hydraulik des Verteilers unter Ber\u00fccksichtigung der Richtung der Systemrohrleitung. Ber\u00fccksichtigen Sie au\u00dferdem den Platzbedarf f\u00fcr die Bet\u00e4tigung des Schraubenschl\u00fcssels. An Stellen, an denen \u00e4hnliche Anschl\u00fcsse leicht falsch angeschlossen werden k\u00f6nnen, sollten Sie Rohrverbindungen und Schl\u00e4uche mit unterschiedlichen Durchmessern planen oder ausw\u00e4hlen. Dies erleichtert die Unterscheidung und verhindert falsche Anschl\u00fcsse.<\/p>\n

2. Manifold hydraulischen auf den \u00d6l-Anschluss sollte neben der Einspritzung Port Kennzeichnung (z. B.: P, A, T, B, A1, A2, B1, B2, M1, M2), von denen die Platte Ventil Montagefl\u00e4che der \u00d6l-Anschluss Kennzeichnung ist nur in den Zeichnungen wider, und verwendet werden, um mit dem Gummi (Stahl) Rohr externen \u00d6l-Anschluss und der Druck-Anschluss neben dem K\u00f6rper des Ventils muss spielen die entsprechende Stahl-Marke, um sicherzustellen, dass die Installation von Rohrverbindungen (oder Flansche) nach der Kennzeichnung nicht decken die. Um sicherzustellen, dass die Markierung nach dem Einbau von Rohrverbindungen (oder Flanschen) sichtbar bleibt, positionieren Sie die Stahlmarkierung mehr als 7 mm vom Rand des entsprechenden \u00d6lanschlusses (wie in den technischen Anforderungen angegeben).<\/p>\n

3. Entwerfen Sie den externen \u00d6lanschluss und den Druckanschluss am Ventilblock entsprechend der Anschlussgr\u00f6\u00dfe der Rohrverbindung. Lassen Sie einen angemessenen Spielraum f\u00fcr den Au\u00dfendurchmesser und die Tiefe der Senkbohrung sowie die Tiefe des Gewindes, um St\u00f6rungen bei der Installation zu vermeiden.<\/p>\n

4. W\u00e4hlen Sie die Form der Steuerventilstruktur mit Bedacht und vermeiden Sie eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Integration des Ventilblocks. Vermeiden Sie insbesondere die Integration von zu vielen Patronenventilen mit Gewinde in denselben Ventilblock. Dadurch werden die Prozessl\u00f6cher verdoppelt und ein Zickzack-\u00d6lkreislauf entsteht. Dies erh\u00f6ht den Druckverlust und erschwert die Verarbeitung, Inspektion und Fehlersuche. Andererseits sollten f\u00fcr relevante Funktionen m\u00f6glichst parallele \u00d6lkreislaufplattenventile integriert werden, um die Systemverrohrung zu vereinfachen.<\/p>\n

5. Die Montagefl\u00e4che des hydraulischen Plattensteuerventils auf dem Ventilblock sollte entsprechend den vom Hersteller bereitgestellten Abmessungen gestaltet werden, und die Qualit\u00e4t der Oberfl\u00e4chenbearbeitung kann auf die Norm \"ISO 4401 Hydraulic fluid power - Four-port directional control valves - Mounting surfaces\" oder \"GB\/T 2514 Hydraulic transmission Four-port directional control valve mounting surfaces\" bezogen werden. Oberfl\u00e4chen\" oder \"GB\/T 2514 Hydraulic transmission four-port directional control valves mounting surface\" der einschl\u00e4gigen Bestimmungen.<\/p>\n

6. Entwerfen Sie die Befestigungsl\u00f6cher f\u00fcr das Patronenventil mit Gewinde am Ventilblock entsprechend den im Katalog des Herstellers angegebenen Abmessungen. Verwenden Sie diese Ma\u00dfe auch in Verbindung mit Einsch\u00fcben, die mit anderen Marken und Modellen kompatibel sind. Stellen Sie au\u00dferdem sicher, dass die Eins\u00e4tze mit den vorhandenen Bearbeitungswerkzeugen kompatibel sind.<\/p>\n

7. Bei der Gestaltung der \u00d6ffnung des Ventilblockgeh\u00e4uses ist darauf zu achten, dass der Durchflusswiderstand m\u00f6glichst gering ist und eine einfache Verarbeitung gew\u00e4hrleistet ist. Im Allgemeinen betr\u00e4gt die empfohlene Durchflussrate der Arbeitsleitung 8 m\/s und die empfohlene Durchflussrate der R\u00fccklaufleitung 4 m\/s.<\/p>\n

8. Der Wert f\u00fcr die Bohrlochtiefe f\u00fcr den Block ist die Tiefe, die von der Oberfl\u00e4che der Ansicht, in der sich die \u00d6ffnung befindet, und einschlie\u00dflich der Bohrspitze berechnet wird.<\/p>\n

9. Um das Entgraten zu erleichtern und die Ablagerung von Verunreinigungen zu vermeiden, sollten sich kreuzende L\u00f6cher T-f\u00f6rmig gestaltet werden. Stellen Sie insbesondere sicher, dass sich die Tiefe eines der L\u00f6cher von der Endfl\u00e4che des Lochs bis zur Achse der kommunizierenden \u00d6ffnung erstreckt. Vermeiden Sie dagegen ein kreuzf\u00f6rmiges Design.<\/p>\n

10. Vermeiden Sie die Verwendung von schr\u00e4gen \u00d6ffnungen. Wenn Sie schr\u00e4ge \u00d6ffnungen verwenden m\u00fcssen, achten Sie darauf, dass der Neigungswinkel nicht mehr als 35\u00b0 betr\u00e4gt. Achten Sie au\u00dferdem darauf, dass die \u00d6ffnungen gut abdichten.<\/p>\n

11. Um zu verhindern, dass das System w\u00e4hrend des Betriebs durchstochen wird, darf die Mindestwandst\u00e4rke zwischen zwei benachbarten (sich kreuzenden oder parallelen) \u00d6ffnungen in der Mitte des Ventilblocks (einschlie\u00dflich der Gewindebohrungen f\u00fcr die Befestigung) nicht weniger als 4 mm betragen, au\u00dfer wenn die \u00d6ffnungen einem Druck von weniger als 6,3 MPa ausgesetzt sind, darf die Mindestwandst\u00e4rke zwischen den \u00d6ffnungen vorbehaltlich der Anordnung und der baulichen Gegebenheiten nicht weniger als 3 mm betragen.<\/p>\n

12. Bedenken Sie, dass die \u00d6ll\u00f6cher im integrierten Hydrauliksystem des Verteilers d\u00fcnn und lang sind, was zu einer Fehlausrichtung w\u00e4hrend des Bohrvorgangs f\u00fchren kann. Erh\u00f6hen Sie daher die tats\u00e4chliche Wandst\u00e4rke auf der Grundlage der Berechnung, um diesem Problem Rechnung zu tragen.<\/p>\n

13. Um eine Besch\u00e4digung des Bohrers zu vermeiden, sollte die Tiefe des Bohrlochs in der Regel das 25-fache des Bohrdurchmessers nicht \u00fcberschreiten.<\/p>\n

14. Um die Reinigung, das Waschen und die Inspektion der \u00d6ffnungen zu erleichtern, ist es ratsam, die Prozess\u00f6ffnungen mit Schraubstopfen, Flanschen oder anderen abnehmbaren Mitteln zu verschlie\u00dfen. An Orten, an denen nur wenig Platz zur Verf\u00fcgung steht, ist es au\u00dferdem wichtig, zum Verschlie\u00dfen der \u00d6ffnungen Kugelstopfen zu verwenden, deren Durchmesser nicht gr\u00f6\u00dfer als 12 mm ist. Stellen Sie au\u00dferdem sicher, dass die Einbaugr\u00f6\u00dfe dieser Verschlussstopfen den Bestimmungen von \"JB\/T 9157-1999 Hydraulic and Pneumatic Use of Ball-Up Type Plug Installation Dimensions\" entspricht, um die ordnungsgem\u00e4\u00dfe Funktionalit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten. Stellen Sie au\u00dferdem sicher, dass alle Spezifikationen mit diesen Anforderungen \u00fcbereinstimmen, um eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe Funktion zu gew\u00e4hrleisten und Probleme w\u00e4hrend des Betriebs zu vermeiden.<\/p>\n

15. Es wird empfohlen, dass die Prozessblende des Blocks nicht \u00fcber die Oberfl\u00e4che der Montagefl\u00e4che hinausragt.<\/p>\n

16. Die Oberfl\u00e4che des Ventilblocks ist vernickelt, die Dicke der vernickelten Schicht betr\u00e4gt 0,008-0,015 mm.<\/p>\n

17. Bei komplexen Ventilbl\u00f6cken, bei denen eine Schnittansicht den Schnittpunkt der inneren Bohrungen nicht eindeutig erkennen l\u00e4sst, ist es unerl\u00e4sslich, den Schnittpunkt der Bohrungen in einer Bohrungssystemtabelle anzugeben. Dieser Schritt erleichtert die Pr\u00fcfung des Blocks. Au\u00dferdem sollten Sie den technischen Zeichnungen das Funktionsschema des Ventilblocks beif\u00fcgen. Au\u00dferdem sollten Sie die dreidimensionale axonometrische Zeichnung des Ventilblocks beif\u00fcgen.<\/p>\n

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