{"id":25856,"date":"2024-09-10T09:22:17","date_gmt":"2024-09-10T01:22:17","guid":{"rendered":"https:\/\/zoehyd.com\/?p=25856"},"modified":"2024-08-02T15:53:12","modified_gmt":"2024-08-02T07:53:12","slug":"electro-hydraulic-proportional-control-system","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zoehyd.com\/es\/electro-hydraulic-proportional-control-system\/","title":{"rendered":"Sistema de control proporcional electrohidr\u00e1ulico"},"content":{"rendered":"

El elemento de control en un sistema de control proporcional electrohidr\u00e1ulico es una v\u00e1lvula proporcional electrohidr\u00e1ulica. Acepta la instrucci\u00f3n de la se\u00f1al el\u00e9ctrica, y controla continuamente la presi\u00f3n, el caudal y otros par\u00e1metros del sistema, de modo que cambie proporcionalmente con la se\u00f1al el\u00e9ctrica de entrada. El sistema de control proporcional electrohidr\u00e1ulico puede dividirse en sistema de control proporcional electrohidr\u00e1ulico de bucle cerrado y sistema de control proporcional electrohidr\u00e1ulico de bucle abierto seg\u00fan los par\u00e1metros de salida con o sin retroalimentaci\u00f3n. El sistema de lazo abierto generalmente consiste en dispositivos de control (amplificadores proporcionales y v\u00e1lvulas proporcionales), actuadores (cilindros hidr\u00e1ulicos o motores hidr\u00e1ulicos), dispositivos de energ\u00eda (bombas hidr\u00e1ulicas cuantitativas, bombas hidr\u00e1ulicas variables o bombas hidr\u00e1ulicas variables proporcionales), etc.; El sistema de lazo cerrado adem\u00e1s del dispositivo constituye un sistema de lazo abierto, hay un dispositivo de detecci\u00f3n de retroalimentaci\u00f3n. Sistema de bucle cerrado que el sistema de bucle abierto tiene una respuesta m\u00e1s r\u00e1pida y una mayor precisi\u00f3n de control y la capacidad anti-interferencia.
\nLa ventaja sobresaliente del sistema de control proporcional electrohidr\u00e1ulico es que puede simplificar significativamente el sistema para lograr un control de programa complejo, y puede utilizar la combinaci\u00f3n electrohidr\u00e1ulica para mejorar el nivel de mecatr\u00f3nica del producto, para facilitar la transmisi\u00f3n de se\u00f1ales a larga distancia y el control por ordenador.
\nEl sistema de control proporcional electrohidr\u00e1ulico puede controlar la presi\u00f3n, la fuerza, el par, la posici\u00f3n, el control del \u00e1ngulo, pero tambi\u00e9n puede controlar la velocidad, la velocidad.<\/p>\n

I. M\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1sticos sistema de control proporcional electrohidr\u00e1ulico<\/a><\/h2>\n

La m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico, tambi\u00e9n conocida como m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n, se utiliza para el proceso de formaci\u00f3n de pl\u00e1stico termopl\u00e1stico. Calienta y funde pl\u00e1stico granulado, lo inyecta r\u00e1pidamente en la cavidad del molde a alta presi\u00f3n y, tras un cierto periodo de mantenimiento de la presi\u00f3n y enfriamiento, se convierte en un producto de pl\u00e1stico. En la maquinaria para pl\u00e1sticos, la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n es la m\u00e1s utilizada.
\nEl ciclo de trabajo de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n es el siguiente.
\n1) Cerrar el molde La plantilla m\u00f3vil avanza r\u00e1pidamente, cerca de la plantilla fija, el sistema hidr\u00e1ulico gira a baja presi\u00f3n, control de velocidad lenta. En la confirmaci\u00f3n de que no hay materias extra\u00f1as en el molde, el sistema se convierte en alta presi\u00f3n, por lo que el molde est\u00e1 cerrado.
\n2)Asiento de inyecci\u00f3n Mueva la boquilla hacia delante y cierre el molde.
\n3)Inyecci\u00f3n El husillo de inyecci\u00f3n inyecta la masa fundida desde el extremo delantero de la m\u00e1quina breve en la cavidad del molde a una presi\u00f3n y velocidad determinadas.
\n4)Presi\u00f3n de mantenimiento El cilindro de inyecci\u00f3n mantiene la presi\u00f3n sobre la masa fundida en la cavidad del molde para su reposici\u00f3n.<\/p>\n

5) el enfriamiento del producto y pre-moldeo: mantenimiento de la presi\u00f3n se ha completado, el tornillo del ojo del motor l\u00edquido y hacia atr\u00e1s, la tolva se a\u00f1ade al material es empujado hacia adelante t\u00edpico sistema hidr\u00e1ulico para pre-moldeo. Tornillo de nuevo a una posici\u00f3n predeterminada, deje de girar, listo para la siguiente inyecci\u00f3n. Los productos en la cavidad del molde se enfr\u00eda y se moldea.
\n6.)Anti-flujo de Navidad:Cuando se adopta la boquilla de tipo abierto recto, el pre-moldeo y la adici\u00f3n de material se ha terminado, hacer que el tornillo hacia atr\u00e1s por una peque\u00f1a distancia, reducir la presi\u00f3n en el extremo delantero de la breve material, y evitar que el material en el extremo de la boquilla de fluir hacia fuera.
\n7.) Inyecci\u00f3n del respaldo: abrir el molde y expulsar el producto.
\n8) Cilindro eyector hacia atr\u00e1s.
\nLos requisitos del sistema hidr\u00e1ulico de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n son.
\n1) suficiente fuerza de sujeci\u00f3n: pl\u00e1stico fundido a 12 ~ 20MPa de alta presi\u00f3n en la cavidad del molde, por lo que el cilindro hidr\u00e1ulico de sujeci\u00f3n debe producir suficiente fuerza de sujeci\u00f3n, de lo contrario el molde en la inyecci\u00f3n de la costura y los productos de pl\u00e1stico producen borde de desbordamiento.
\n2)Ajuste la velocidad de apertura y cierre del molde en funci\u00f3n de las necesidades. Utilice una velocidad r\u00e1pida para mejorar la productividad cuando el molde est\u00e9 vac\u00edo. Utilice una velocidad lenta al cerrar el molde para evitar impactos y vibraciones de la m\u00e1quina.
\n3) Suficiente empuje del cilindro hidr\u00e1ulico de movimiento del asiento de inyecci\u00f3n: para garantizar que la boquilla de inyecci\u00f3n y la compuerta del molde cierren el contacto.
\n4) Presi\u00f3n de inyecci\u00f3n y velocidad de inyecci\u00f3n ajustables para adaptarse a diferentes pl\u00e1sticos, geometr\u00eda del producto y requisitos del sistema de fundici\u00f3n de moldes.
\n5)Para conseguir una forma precisa, es importante mantener la presi\u00f3n y ajustarla. Esto garantiza que el pl\u00e1stico permanezca cerca de la cavidad del molde. Adem\u00e1s, durante el proceso de enfriamiento y contracci\u00f3n de los productos, el pl\u00e1stico fundido puede llenar continuamente la cavidad del molde para evitar la producci\u00f3n de productos de desecho.
\n6) Velocidad suave de expulsi\u00f3n del producto.<\/p>\n

La figura 10-8 muestra el principio del sistema hidr\u00e1ulico de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n XS-ZY-250A. El sistema adopta una v\u00e1lvula proporcional a la presi\u00f3n<\/p>\n

\"Control<\/p>\n

(presi\u00f3n al abrir y cerrar el molde, mover el asiento de inyecci\u00f3n hacia adelante, inyectar, expulsar, tornillo hacia atr\u00e1s) y la velocidad (velocidad al abrir y cerrar, inyectar) son controlados, el circuito de aceite es simple, se utilizan menos v\u00e1lvulas, la eficiencia es alta, y el cambio de presi\u00f3n y velocidad es peque\u00f1o choque y bajo ruido.
\nTabla 10-5 muestra el solenoide en las diversas etapas de encendido y apagado estado, como para el trabajo del circuito de aceite no es evidente por s\u00ed mismo.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Tabla 10-5 Funcionamiento del solenoide<\/td>\n<\/tr>\n
movimiento<\/td>\n1YA<\/td>\n2YA<\/td>\n3YA<\/td>\n4YA<\/td>\n5YA<\/td>\n6YA<\/td>\n7YA<\/td>\nE1<\/td>\nE2<\/td>\nE3<\/td>\n<\/tr>\n
formar un molde<\/td>\nCierre r\u00e1pido de moldes<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n+<\/td>\n+<\/td>\n+<\/td>\n+<\/td>\n<\/tr>\n
protecci\u00f3n de baja tensi\u00f3n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n+<\/td>\n+<\/td>\n+<\/td>\n+<\/td>\n<\/tr>\n
Bloqueo de alta presi\u00f3n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n+<\/td>\n<\/td>\n+<\/td>\n+<\/td>\n<\/tr>\n
Asiento de inyecci\u00f3n Avance<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n+\/-<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n+<\/td>\n+<\/td>\n<\/tr>\n
moldeo por inyecci\u00f3n<\/td>\n+<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n+<\/td>\n+<\/td>\n+<\/td>\n<\/tr>\n
mantenerse bajo presi\u00f3n<\/td>\n+<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n+<\/td>\n+<\/td>\n<\/tr>\n
preforma<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n+<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n+<\/td>\n+<\/td>\n<\/tr>\n
Respaldo de asiento de inyecci\u00f3n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n+\/-<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n+<\/td>\n+<\/td>\n<\/tr>\n
abertura del molde<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n+<\/td>\n<\/td>\n+<\/td>\n+<\/td>\n+<\/td>\n<\/tr>\n
Expulsar<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n+<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n+<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Tornillo<\/td>\n<\/td>\n+<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n+<\/td>\n+<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Las caracter\u00edsticas de este sistema hidr\u00e1ulico son las siguientes.
\n1)M\u00e1s cambios de presi\u00f3n y velocidad, utilizando v\u00e1lvulas proporcionales para el control, el sistema es simple
\n2)El ciclo de trabajo autom\u00e1tico se consigue principalmente mediante interruptores de desplazamiento.
\n3)Durante la fase de mantenimiento de la presi\u00f3n del sistema, el exceso de aceite tiene que volver al dep\u00f3sito a trav\u00e9s de la v\u00e1lvula de alivio, por lo que se produce cierta p\u00e9rdida de energ\u00eda.
\nSi la Figura 10-8 en el uso de la v\u00e1lvula de alivio de estrangulamiento circuito de control de velocidad con un circuito de control de velocidad volum\u00e9trica en su lugar, es decir, si la bomba electro-hidr\u00e1ulica proporcional regulador de presi\u00f3n en lugar de v\u00e1lvula de alivio proporcional para implementar el control de presi\u00f3n del sistema, electro-hidr\u00e1ulica proporcional bomba reguladora de caudal en lugar de la v\u00e1lvula de flujo para lograr el control de velocidad del sistema, se puede evitar la p\u00e9rdida innecesaria de desbordamiento y la p\u00e9rdida de estrangulaci\u00f3n, la salida del sistema se ajustar\u00e1 totalmente a la potencia y presi\u00f3n de carga, convirti\u00e9ndolo as\u00ed en un sistema de ahorro de energ\u00eda y alta eficiencia, como se muestra en la Figura 10-9.
\nEn la figura, el estrangulador de tipo frontal 2, la v\u00e1lvula de presi\u00f3n pilotada 1 y la v\u00e1lvula de presi\u00f3n constante 6 constituyen el circuito de control de presi\u00f3n de la bomba 5. El estrangulador proporcional 4 y la v\u00e1lvula de caudal constante 3 constituyen el circuito de control de caudal de la bomba 5.
\nLa posici\u00f3n de las dos v\u00e1lvulas 3 y 6 se muestra en la figura es la posici\u00f3n cuando el sistema a\u00fan no ha establecido la presi\u00f3n. Si la carga cambia, de modo que la presi\u00f3n diferencial de la v\u00e1lvula 4 es grande o peque\u00f1o, a continuaci\u00f3n, empuje la v\u00e1lvula 3 a la izquierda oa la derecha, de modo que el desplazamiento de la bomba se reduce o aumenta, y en \u00faltima instancia el caudal para mantener una constante. En este punto, la presi\u00f3n de salida de la bomba es s\u00f3lo una presi\u00f3n diferencial de la v\u00e1lvula 4 superior a la presi\u00f3n de carga.<\/p>\n

Durante la etapa de presi\u00f3n de mantenimiento, cuando la presi\u00f3n del sistema alcanza el nivel m\u00e1s alto fijado por la v\u00e1lvula 1, la v\u00e1lvula 6 se desplaza para reducir r\u00e1pidamente el desplazamiento de la bomba a casi cero. Este ajuste fuerza a la bomba a una condici\u00f3n de funcionamiento de alta presi\u00f3n y bajo desplazamiento.<\/p>\n

En conjunto, el sistema coordina eficazmente la presi\u00f3n de salida de la bomba con la carga durante la etapa de control del caudal. En la etapa de control de la presi\u00f3n, minimiza el caudal de salida hasta casi cero, con lo que el consumo de energ\u00eda es m\u00ednimo.<\/p>\n

Esto hace que el sistema sea muy eficiente.<\/p>\n

\"Control<\/p>\n

\u2161. Dobladora CNC control proporcional electrohidr\u00e1ulico sistema s\u00edncrono hidr\u00e1ulico.<\/h2>\n

Las curvadoras son equipos de procesamiento a presi\u00f3n con una amplia gama de usos en industrias como la construcci\u00f3n y la decoraci\u00f3n. Hoy en d\u00eda, los proyectos son cada vez m\u00e1s grandes y las piezas de trabajo cada vez m\u00e1s largas, lo que exige que las m\u00e1quinas dobladoras sean cada vez m\u00e1s anchas. Como resultado, los operarios deben presurizar las grandes m\u00e1quinas dobladoras con dos cilindros hidr\u00e1ulicos simult\u00e1neamente, y controlar la precisi\u00f3n de la sincronizaci\u00f3n es una de las tecnolog\u00edas clave. Por lo tanto, la m\u00e1quina dobladora tradicional est\u00e1 lejos de poder cumplir los requisitos. En los \u00faltimos a\u00f1os, el desarrollo de la m\u00e1quina dobladora CNC, con su operaci\u00f3n conveniente, precisi\u00f3n de control exacto, doblemente favorecida por los usuarios.
\nLa figura 10-10 muestra la estructura del boceto de la plegadora CNC y el sistema hidr\u00e1ulico. En la figura, el subsistema de control de dos cilindros hidr\u00e1ulicos 10 es id\u00e9ntico. Cada cilindro hidr\u00e1ulico junto con el sensor de desplazamiento 11, la v\u00e1lvula direccional proporcional 4 y el CNC (sistema de control num\u00e9rico) 12 constituyen un sistema completo de control de posici\u00f3n de bucle cerrado. El CNC tambi\u00e9n controla el movimiento sincronizado de los dos pistones, como se muestra en las Figs. 10-11.<\/p>\n

\"Control \"Control<\/p>\n

El ciclo de trabajo de la corredera 13 de la plegadora es el siguiente: desplazamiento r\u00e1pido hacia abajo -> presurizaci\u00f3n lenta hacia abajo -> posicionamiento, presi\u00f3n de retenci\u00f3n -> presi\u00f3n de descarga -> retorno r\u00e1pido. El deslizador funciona de la siguiente manera.
\n(1) r\u00e1pido aguas abajo: v\u00e1lvula direccional proporcional 4 solenoide E2 tensi\u00f3n positiva, cilindro hidr\u00e1ulico 10 c\u00e1mara superior de aceite. Al mismo tiempo, el solenoide 4YA electrificada de succi\u00f3n, la v\u00e1lvula direccional electromagn\u00e9tica 9 posici\u00f3n correcta en el sistema, la v\u00e1lvula de cartucho 8 abierta. Cilindro hidr\u00e1ulico c\u00e1mara inferior a trav\u00e9s de la v\u00e1lvula direccional proporcional 4 y el tanque de aceite, el control deslizante se basan en auto-peso r\u00e1pido movimiento hacia abajo. El CNC (sistema de control num\u00e9rico) 12 ajusta las aperturas de las dos v\u00e1lvulas direccionales proporcionales. Esto controla el retorno de aceite de las c\u00e1maras inferiores de los dos cilindros hidr\u00e1ulicos. Como resultado, los dos pistones se mueven hacia abajo r\u00e1pida y sincr\u00f3nicamente. La precisi\u00f3n del control de posici\u00f3n s\u00edncrono din\u00e1mico es de \u00b1 0,2 mm. Si el suministro de aceite a la c\u00e1mara superior del cilindro hidr\u00e1ulico es insuficiente, la v\u00e1lvula hidr\u00e1ulica direccional 5 repondr\u00e1 aceite del dep\u00f3sito.
\n(2) Para disminuir la presi\u00f3n, el solenoide 4YA permanece energizado para crear succi\u00f3n, y la v\u00e1lvula de cartucho 8 contin\u00faa abierta. El aceite de la c\u00e1mara inferior del cilindro hidr\u00e1ulico vuelve al dep\u00f3sito a trav\u00e9s de la v\u00e1lvula proporcional. Al mismo tiempo, el solenoide 3YA se energiza para crear succi\u00f3n. La v\u00e1lvula solenoide direccional 3 se desplaza a la posici\u00f3n derecha, conect\u00e1ndose al sistema. Esta acci\u00f3n asegura que la v\u00e1lvula direccional hidr\u00e1ulica 5 ya no conecte la c\u00e1mara superior del cilindro hidr\u00e1ulico al dep\u00f3sito. El aceite a alta presi\u00f3n fluye a trav\u00e9s de la v\u00e1lvula direccional proporcional 4 hacia la c\u00e1mara superior del cilindro hidr\u00e1ulico. El sistema CNC ajusta la apertura de las dos v\u00e1lvulas direccionales proporcionales. Esto controla la entrada de aceite a las c\u00e1maras superiores de los dos cilindros hidr\u00e1ulicos. Como resultado, el sistema presuriza ambos pistones para que desciendan lenta y sincr\u00f3nicamente. La precisi\u00f3n del control de posici\u00f3n s\u00edncrono din\u00e1mico es de \u00b10,2 mm.
\n(3) Posici\u00f3n, presi\u00f3n: la condici\u00f3n de trabajo del sistema es la misma que la presurizaci\u00f3n de ralentizaci\u00f3n. La v\u00e1lvula direccional proporcional est\u00e1 cerca de la posici\u00f3n cero. En este momento
\nLa precisi\u00f3n de posicionamiento del pist\u00f3n de doble cilindro es de \u00b10,01 mm, y la precisi\u00f3n de control s\u00edncrono de posici\u00f3n en estado estacionario es de \u00b10,02 mm.
\n(4) Descarga: Para reducir el impacto de la presi\u00f3n causada por el rebote de la pieza y la conmutaci\u00f3n del pist\u00f3n, debe descargar la corredera. Debe hacerlo antes de volver a la alta presi\u00f3n de la c\u00e1mara superior del cilindro hidr\u00e1ulico. Para lograrlo, ajuste hacia abajo la tensi\u00f3n de entrada del solenoide E1 de la v\u00e1lvula de alivio proporcional 1. Este ajuste reducir\u00e1 la presi\u00f3n del sistema. Al mismo tiempo, puede controlar la tensi\u00f3n negativa del solenoide proporcional de entrada E. Este ajuste le permite controlar la velocidad del alivio de presi\u00f3n. De este modo, el sistema reduce en gran medida o elimina el choque de conmutaci\u00f3n.
\n(5) Retorno r\u00e1pido Aumente la tensi\u00f3n de entrada del solenoide proporcional E,para aumentar la presi\u00f3n del sistema. En este momento, v\u00e1lvula de desconexi\u00f3n 4YA 9 posici\u00f3n izquierda acceso al sistema, v\u00e1lvula 8 cerrada. Aceite a alta presi\u00f3n a trav\u00e9s de la v\u00e1lvula 4 y la v\u00e1lvula de retenci\u00f3n 6 en la c\u00e1mara inferior del cilindro hidr\u00e1ulico. Al mismo tiempo, con un corte de corriente 3YA, la v\u00e1lvula 3 cambia a la posici\u00f3n izquierda para acceder al sistema. A continuaci\u00f3n, la v\u00e1lvula de control 5 cambia de posici\u00f3n, permitiendo que la c\u00e1mara superior del cilindro hidr\u00e1ulico se conecte al dep\u00f3sito. Pist\u00f3n de doble cilindro sincronizado r\u00e1pidamente hacia arriba, precisi\u00f3n de control de posici\u00f3n sincr\u00f3nica din\u00e1mica de \u00b1 0,2 mm.
\nEste sistema hidr\u00e1ulico de la m\u00e1quina dobladora CNC tiene algunas de las siguientes caracter\u00edsticas.
\n1) La relaci\u00f3n del \u00e1rea de las c\u00e1maras superior e inferior del cilindro hidr\u00e1ulico suele ser de 10:1. Como resultado, el uso de una bomba de menor caudal puede satisfacer los requisitos de retorno r\u00e1pido y presurizaci\u00f3n lenta.
\n2) Cuando la corredera se desplaza r\u00e1pidamente hacia abajo y regresa r\u00e1pidamente, el \u00e1rea inferior de la cavidad del cilindro hidr\u00e1ulico es peque\u00f1a. Por lo tanto, el caudal de retorno no es grande. Puede elegir un tama\u00f1o menor de la v\u00e1lvula direccional proporcional para el control requerido.
\n3) Al presurizar lentamente la corredera, la v\u00e1lvula direccional proporcional controla las c\u00e1maras superiores del cilindro hidr\u00e1ulico. Tambi\u00e9n controla simult\u00e1neamente las c\u00e1maras inferiores del cilindro hidr\u00e1ulico. Esto permite que el sistema alcance una alta precisi\u00f3n de sincronizaci\u00f3n din\u00e1mica. Tambi\u00e9n garantiza una alta precisi\u00f3n de posicionamiento est\u00e1tico.
\n4) El sistema utiliza v\u00e1lvulas proporcionales, v\u00e1lvulas de cartucho, v\u00e1lvulas de asiento y v\u00e1lvulas antirretorno. Estos componentes forman un circuito hidr\u00e1ulico con diversos modos de control. Este dise\u00f1o garantiza que el sistema hidr\u00e1ulico tenga una estructura sencilla, un funcionamiento fiable y una buena seguridad.
\nAdem\u00e1s de completar el control sincr\u00f3nico de los dos cilindros hidr\u00e1ulicos, el sistema CNC de la m\u00e1quina dobladora normalmente tiene que llevar a cabo el control de bucle cerrado del servomotor. Este servomotor controla el tope trasero. El monitor en color equipa el sistema CNC. Este monitor muestra gr\u00e1ficos de trabajo y permite la entrada de par\u00e1metros. Tambi\u00e9n admite el c\u00e1lculo de par\u00e1metros del proceso de plegado y la simulaci\u00f3n del proceso. Adem\u00e1s, ofrece funciones de programaci\u00f3n y visualizaci\u00f3n de par\u00e1metros.<\/p>\n

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El elemento de control en un sistema de control proporcional electrohidr\u00e1ulico es una v\u00e1lvula proporcional electrohidr\u00e1ulica. Acepta la instrucci\u00f3n de la se\u00f1al el\u00e9ctrica, y controla continuamente la presi\u00f3n, el caudal y otros par\u00e1metros del sistema, para que cambie proporcionalmente con la se\u00f1al el\u00e9ctrica de entrada. El sistema de control proporcional electro-hidr\u00e1ulico se puede dividir en...<\/p>","protected":false},"author":17,"featured_media":26104,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[427],"tags":[],"class_list":["post-25856","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-technical-guidance"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zoehyd.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/25856","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/zoehyd.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zoehyd.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zoehyd.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/17"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zoehyd.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=25856"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zoehyd.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/25856\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zoehyd.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/26104"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zoehyd.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=25856"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zoehyd.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=25856"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zoehyd.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=25856"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}