![\"\"](\"https:\/\/zoehyd.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/\u4e2d\u5fc3\u4e3b\u9898-1.png\")
<\/p>\nUna vez instalado el sistema hidr\u00e1ulico y considerado apto, se pasa a la fase de puesta en servicio. Durante esta fase, la puesta en servicio implica ajustar los par\u00e1metros y el estado del sistema para cumplir los requisitos de dise\u00f1o. Una vez finalizado el proceso de puesta en servicio, el sistema hidr\u00e1ulico est\u00e1 listo y puede ponerse en funcionamiento para el proyecto.<\/p>\n
Normalmente, el fabricante anfitri\u00f3n lleva a cabo en f\u00e1brica la instalaci\u00f3n de las tuber\u00edas del sistema hidr\u00e1ulico y la puesta en marcha de los equipos m\u00f3viles. En concreto, para los equipos fijos de gran tama\u00f1o, la pr\u00e1ctica habitual consiste en realizar el montaje de la unidad antes de la instalaci\u00f3n. Posteriormente, el fabricante lleva a cabo la puesta en servicio local tras el env\u00edo.<\/p>\n
Posteriormente, la puesta en servicio general se produce en las instalaciones del usuario. Esta puesta en servicio in situ implica una serie de pasos y, adem\u00e1s, requiere una cuidadosa gesti\u00f3n de ingenier\u00eda. En consecuencia, la Figura 6-3 muestra las etapas generales de la puesta en servicio.<\/p>\n
1) Conectar las tres fuentes: \u2460 fuente de alimentaci\u00f3n, para equipos hidr\u00e1ulicos fijos es la fuente de alimentaci\u00f3n, para maquinaria de construcci\u00f3n host hidr\u00e1ulico es la fuente de alimentaci\u00f3n del motor; \u2461 fuente de control, potencia de control, red local de bus o Ethernet Internet de las cosas; \u2462 fuente de refrigeraci\u00f3n, agua de refrigeraci\u00f3n o fuente de aire de refrigeraci\u00f3n.<\/p>\n
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2) Utilice aceite con la marca correcta, utilizando un filtro para llenar el dep\u00f3sito. Aseg\u00farese de comprobar que el nivel del dep\u00f3sito de aceite cumple los requisitos antes de arrancar.
\n3)Llene la carcasa de la bomba con el aceite necesario. Abra la v\u00e1lvula de cierre de la tuber\u00eda de aspiraci\u00f3n.
\n4)Ajuste primero la v\u00e1lvula de control de presi\u00f3n, la v\u00e1lvula de control de caudal y el regulador de presi\u00f3n variable de la bomba a un ajuste bajo. Coloque la v\u00e1lvula de control direccional en la posici\u00f3n central.
\n5)Debe inflar los acumuladores para cumplir los requisitos de dise\u00f1o. La presi\u00f3n de llenado del acumulador utilizado para el almacenamiento de capacidad debe ser de 0,8~0,9 veces de la presi\u00f3n de trabajo m\u00e1s baja del sistema, pero no inferior a 25% de la presi\u00f3n de trabajo m\u00e1s alta del sistema; la presi\u00f3n de llenado del acumulador utilizado para absorber choques de presi\u00f3n y pulsaciones debe ser de 0,5~0,8 veces de la presi\u00f3n nominal del circuito del acumulador.
\n6) Golpear el motor de accionamiento o hacer que el motor de combusti\u00f3n interna descanse, comprobar el sentido de giro.
\n7) Purgue el sistema hidr\u00e1ulico por el punto m\u00e1s alto posible. Afloje el tap\u00f3n de purga o el racor de la tuber\u00eda. Accione la v\u00e1lvula direccional y extienda y retraiga el actuador varias veces. Aumente lentamente la carga y eleve el ajuste de la v\u00e1lvula de presi\u00f3n. Cuando ya no vea espuma en el dep\u00f3sito, el actuador deje de arrastrarse y el sistema ya no produzca ruidos anormales, podr\u00e1 confirmar que el purgador funciona correctamente. En este punto, apriete la v\u00e1lvula de purga.
\n8) Reponga el aceite hasta la marca de nivel m\u00e1s bajo del dep\u00f3sito cuando la tuber\u00eda est\u00e9 llena de aceite y todos los actuadores est\u00e9n extendidos.
\n9) Haga funcionar la m\u00e1quina a la vez. Aumentar gradualmente el valor de ajuste. Ajuste la v\u00e1lvula de presi\u00f3n, el rel\u00e9 de presi\u00f3n, la v\u00e1lvula de control de flujo, el regulador de la bomba, el rel\u00e9 de tiempo y otros componentes de acuerdo con el dise\u00f1o y los requisitos del proceso. Deje que la m\u00e1quina funcione a plena carga durante unas horas para controlar la temperatura de funcionamiento estable.
\n10) Inf\u00f3rmese sobre el apriete de pernos y conexiones para evitar fugas, limpie o sustituya los cartuchos.<\/p>\n
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