Para resolver el problema del arranque de viruta al taladrar agujeros peque\u00f1os y profundos, hemos preparado un programa de taladrado de uso general para resolver el problema mediante macros. La idea principal es que si el agujero taladrado es m\u00e1s profundo, se debe salir del arranque de viruta cada vez que el avance sea menor. En t\u00e9rminos generales, la profundidad del agujero es mayor que 5 veces el di\u00e1metro de la caja, cada alimentaci\u00f3n una profundidad del di\u00e1metro de perforaci\u00f3n debe ser una eliminaci\u00f3n de virutas. Para materiales fuertes y resistentes, la profundidad de una eliminaci\u00f3n de virutas debe ser menor. Las ventajas de compilar programas de macro son que pueden evitar programas largos, son vers\u00e1tiles y son f\u00e1ciles de llamar m\u00e1s tarde.<\/p>\n
Coaxialidad del orificio con el c\u00edrculo exterior<\/h3>\n
En el proceso de perforaci\u00f3n de agujeros profundos, debido a la existencia de errores de simetr\u00eda en los dos bordes de corte de la broca, la nitidez es inconsistente, etc, har\u00e1 que el proceso de perforaci\u00f3n de la deriva del agujero. En circunstancias normales 100mm control de valor de deriva en 0, 1 mm hay un cierto grado de dificultad. Por lo general, escariar el agujero despu\u00e9s de la perforaci\u00f3n si tiene requisitos m\u00e1s estrictos. El escariado puede controlar la precisi\u00f3n del di\u00e1metro del agujero y mejorar la calidad de la superficie. Sin embargo, no puede corregir la deriva generada por la perforaci\u00f3n.<\/p>\n
Para resolver este problema, rompemos el pensamiento convencional. Aunque es dif\u00edcil evitar la deriva al taladrar, dejar que el c\u00edrculo exterior se adapte al agujero interior puede garantizar los requisitos de coaxialidad. Los pasos espec\u00edficos del proceso son:<\/p>\n
(1) Baje el material, dejando un margen de 2 mm para la longitud total.<\/p>\n
(2) Gire la cara del extremo izquierdo para ver la luz, y desbaste el c\u00edrculo exterior a \u03c635,5mm.<\/p>\n
(3) Sujete el c\u00edrculo exterior torneado del extremo izquierdo, termine de tornear la cara del extremo derecho para asegurar una longitud total de 80\u00b10,05 mm, y taladre y escari\u00e9 agujeros pasantes de \u03c64,9\u00b10,05 mm.<\/p>\n
(4) Elimine las rebabas en ambos extremos de los agujeros y termine de tornear el c\u00edrculo exterior de \u03c634,9 mm con las dos puntas superiores de los agujeros de \u03c64,9\u00b10,05 mm.<\/p>\n
(5) Utilice el c\u00edrculo exterior de \u03c634, 9 mm como referencia para mecanizar las dimensiones restantes.<\/p>\n
De este modo, primero se mecanizan los agujeros de \u03c64,9\u00b10,05 mm y, a continuaci\u00f3n, se mecanizan las dimensiones restantes con los agujeros de \u03c64,9\u00b10,05 mm como referencia, de modo que el error de deriva durante el mecanizado de los agujeros de \u03c64,9\u00b10,05 mm se corrige en el mecanizado posterior.<\/p>\n
![\"colectores](\"https:\/\/zoehyd.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/1-1.jpeg\")
<\/p>\n
colector hidr\u00e1ulico personalizado<\/p>\n
Requisitos de rugosidad superficial<\/h3>\n
El valor de rugosidad superficial de Ra0,8\u03bcm no es f\u00e1cil de alcanzar incluso en condiciones de corte favorables, y es a\u00fan m\u00e1s dif\u00edcil en estas condiciones de corte extremadamente desfavorables. Si se fabrican cabezales de laminado especializados a medida, resultar\u00e1 m\u00e1s dif\u00edcil conseguirlos debido a los elevados costes y los largos tiempos de ciclo. El m\u00e9todo m\u00e1s econ\u00f3mico sigue siendo escariar con un escariador.<\/p>\n
Las caracter\u00edsticas del escariado se han resumido a partir de la experiencia de la siguiente manera:<\/p>\n
(1) Reduzca la velocidad de corte;<\/p>\n
(2) Seleccionar el fluido de corte en funci\u00f3n del material a procesar;<\/p>\n
(3) Reducir adecuadamente el \u00e1ngulo de desplazamiento principal, afilar correctamente el filo de corte escariado; reducir adecuadamente la tolerancia del agujero escariado;<\/p>\n
(4) Mejorar la precisi\u00f3n y la calidad de la posici\u00f3n del orificio inferior antes del escariado o aumentar el margen de escariado;<\/p>\n
(5) Utilizar escariadores cualificados;<\/p>\n
(6) Afile la anchura de la banda de borde;<\/p>\n
(7) Reducir el n\u00famero de dientes del escariador seg\u00fan la situaci\u00f3n espec\u00edfica, aumentar el espacio de la ranura de retenci\u00f3n de viruta o utilizar escariador con inclinaci\u00f3n del borde, para que la descarga de viruta sea suave;<\/p>\n
(8) Cambie regularmente el escariador y esmerile la zona afilada al afilar;<\/p>\n
(9) Durante el afilado, el uso y el transporte del escariador, debe tomar medidas de protecci\u00f3n para evitar magulladuras;<\/p>\n
(10) Para el escariador que ha sido magullado, el escariador debe ser reparado con una piedra de aceite fina especial para reparar el escariador magullado, o reemplazar el escariador;<\/p>\n
(11) Debe reparar el escariador con una piedra de aceite hasta que cumpla los est\u00e1ndares requeridos, y utilizar un escariador con un \u00e1ngulo frontal de 5-10 grados.<\/p>\n
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