Afin de r\u00e9soudre le probl\u00e8me de l'enl\u00e8vement des copeaux lors du per\u00e7age de petits trous profonds, nous avons pr\u00e9par\u00e9 un programme de per\u00e7age polyvalent qui r\u00e9sout le probl\u00e8me \u00e0 l'aide de macros. L'id\u00e9e principale est que si le trou perc\u00e9 est plus profond, il faut sortir de l'enl\u00e8vement de copeaux chaque fois que l'avance est moindre. D'une mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, la profondeur du trou \u00e9tant sup\u00e9rieure \u00e0 5 fois le diam\u00e8tre du bo\u00eetier, chaque avance d'une profondeur \u00e9gale au diam\u00e8tre du foret doit faire l'objet d'un enl\u00e8vement de copeaux. Pour les mat\u00e9riaux solides et r\u00e9sistants, la profondeur d'un enl\u00e8vement de copeaux doit \u00eatre plus petite. La compilation de macro-programmes pr\u00e9sente l'avantage d'\u00e9viter les programmes longs, d'\u00eatre polyvalents et de pouvoir \u00eatre facilement rappel\u00e9s ult\u00e9rieurement.<\/p>\n
Coaxialit\u00e9 du trou par rapport au cercle ext\u00e9rieur<\/h3>\n
Dans le processus de forage de trous profonds, l'existence d'erreurs de sym\u00e9trie dans les deux ar\u00eates de coupe du foret, l'incoh\u00e9rence du tranchant, etc., entra\u00eeneront une d\u00e9rive du trou lors du processus de forage. Dans des circonstances normales, le contr\u00f4le de la valeur de d\u00e9rive de 100 mm \u00e0 0, 1 mm pr\u00e9sente un certain degr\u00e9 de difficult\u00e9. En g\u00e9n\u00e9ral, vous al\u00e9serez le trou apr\u00e8s le per\u00e7age si les exigences sont plus strictes. L'al\u00e9sage permet de contr\u00f4ler la pr\u00e9cision du diam\u00e8tre du trou et d'am\u00e9liorer la qualit\u00e9 de la surface. Cependant, il ne peut pas corriger la d\u00e9rive g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par le per\u00e7age.<\/p>\n
Pour r\u00e9soudre ce probl\u00e8me, il faut rompre avec les id\u00e9es re\u00e7ues. Bien qu'il soit difficile d'\u00e9viter la d\u00e9rive lors du per\u00e7age, le fait de laisser le cercle ext\u00e9rieur s'adapter au trou int\u00e9rieur permet de garantir les exigences de coaxialit\u00e9. Les \u00e9tapes sp\u00e9cifiques du processus sont les suivantes :<\/p>\n
(1) Abaisser le mat\u00e9riau en laissant une marge de 2 mm pour la longueur totale.<\/p>\n
(2) Tourner l'extr\u00e9mit\u00e9 gauche pour voir la lumi\u00e8re, et d\u00e9grossir le cercle ext\u00e9rieur jusqu'\u00e0 \u03c635,5mm.<\/p>\n
(3) Serrer le cercle ext\u00e9rieur grossi\u00e8rement tourn\u00e9 de l'extr\u00e9mit\u00e9 gauche, finir de tourner la face frontale de l'extr\u00e9mit\u00e9 droite pour obtenir une longueur totale de 80\u00b10,05 mm, et percer et al\u00e9ser des trous de \u03c64,9\u00b10,05 mm.<\/p>\n
(4) \u00c9liminer les bavures aux deux extr\u00e9mit\u00e9s des trous et terminer le tournage du cercle ext\u00e9rieur de \u03c634,9 mm avec les deux pointes sup\u00e9rieures des trous de \u03c64,9\u00b10,05 mm.<\/p>\n
(5) Utiliser le cercle ext\u00e9rieur de \u03c634, 9 mm comme r\u00e9f\u00e9rence pour usiner les dimensions restantes.<\/p>\n
De cette mani\u00e8re, les trous de \u03c64,9\u00b10,05 mm sont usin\u00e9s en premier, puis les autres dimensions sont usin\u00e9es avec les trous de \u03c64,9\u00b10,05 mm comme r\u00e9f\u00e9rence, de sorte que l'erreur de d\u00e9rive lors de l'usinage des trous de \u03c64,9\u00b10,05 mm est corrig\u00e9e lors de l'usinage ult\u00e9rieur.<\/p>\n
![\"collecteurs](\"https:\/\/zoehyd.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/1-1.jpeg\")
<\/p>\n
collecteur hydraulique sur mesure<\/p>\n
Exigences en mati\u00e8re de rugosit\u00e9 de surface<\/h3>\n
La valeur de rugosit\u00e9 de surface de Ra0, 8\u03bcm n'est pas facile \u00e0 atteindre m\u00eame dans des conditions de coupe favorables, et elle est encore plus difficile dans ces conditions de coupe extr\u00eamement d\u00e9favorables. Si vous fabriquez des t\u00eates de laminage sp\u00e9cialis\u00e9es sur mesure, vous les trouverez plus difficiles \u00e0 r\u00e9aliser en raison des co\u00fbts \u00e9lev\u00e9s et des longues dur\u00e9es de cycle. La m\u00e9thode la plus \u00e9conomique reste l'al\u00e9sage \u00e0 l'aide d'un al\u00e9soir.<\/p>\n
Les caract\u00e9ristiques de l'al\u00e9sage ont \u00e9t\u00e9 r\u00e9sum\u00e9es par exp\u00e9rience comme suit :<\/p>\n
(1) R\u00e9duire la vitesse de coupe ;<\/p>\n
(2) S\u00e9lectionner le liquide de coupe en fonction du mat\u00e9riau \u00e0 traiter ;<\/p>\n
(3) R\u00e9duire de mani\u00e8re appropri\u00e9e l'angle de d\u00e9calage principal, aff\u00fbter correctement l'ar\u00eate de coupe de l'al\u00e9sage ; r\u00e9duire de mani\u00e8re appropri\u00e9e la sur\u00e9paisseur du trou al\u00e9s\u00e9 ;<\/p>\n
(4) Am\u00e9liorer la pr\u00e9cision et la qualit\u00e9 de la position du trou de fond avant l'al\u00e9sage ou augmenter la marge d'al\u00e9sage ;<\/p>\n
(5) Utiliser des al\u00e9soirs qualifi\u00e9s ;<\/p>\n
(6) Affiner la largeur de la bande de chant ;<\/p>\n
(7) R\u00e9duire le nombre de dents de l'al\u00e9soir en fonction de la situation sp\u00e9cifique, augmenter l'espace de la rainure de retenue des copeaux ou utiliser un al\u00e9soir dont le bord est inclin\u00e9, afin que l'\u00e9vacuation des copeaux se fasse en douceur ;<\/p>\n
(8) Remplacez r\u00e9guli\u00e8rement l'al\u00e9soir et \u00e9liminez la zone d'aff\u00fbtage lors de l'aiguisage ;<\/p>\n
(9) Lors de l'aff\u00fbtage, de l'utilisation et du transport de l'al\u00e9soir, vous devez prendre des mesures de protection pour \u00e9viter les contusions ;<\/p>\n
(10) Si l'al\u00e9soir a \u00e9t\u00e9 endommag\u00e9, il doit \u00eatre r\u00e9par\u00e9 \u00e0 l'aide d'une pierre \u00e0 huile fine sp\u00e9ciale pour r\u00e9parer l'al\u00e9soir endommag\u00e9, ou remplac\u00e9 par un nouvel al\u00e9soir ;<\/p>\n
(11) Vous devez r\u00e9parer l'al\u00e9soir avec une pierre \u00e0 huile jusqu'\u00e0 ce qu'il r\u00e9ponde aux normes requises, et utiliser un al\u00e9soir avec un angle avant de 5 \u00e0 10 degr\u00e9s.<\/p>\n
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