Die Bedeutung des elektrischen gegenüber dem hydraulischen Ventilblock
Eine elektrische Über Hydraulikventilblock ist ein Vierkant, der die Funktion der Hydraulikflüssigkeit steuert, d. h. ein kleines Gerät, in der Regel aus Metall, das in ein Hydrauliksystem eingebaut wird.
In hydraulischen Systemen verwenden wir derzeit mehr integrierte Konfigurationen für hydraulische Komponenten. Dazu gehört die integrierte Blockkonfiguration mit einem elektrisch-hydraulischen Ventilblock mit montierten Hydraulikventilen. Diese Konstruktion bietet eine kompakte Struktur und eine einfache Wartung.
Elektrische über hydraulische Ventilblock Verarbeitung ist eine gemeinsame Methode der Verbindung des hydraulischen Systems ohne Rohr (auch bekannt als Cartridge-Ventil), es vereinfacht nicht nur die Konstruktion und Installation des hydraulischen Systems, sondern erleichtert auch die Realisierung der Integration und Standardisierung des hydraulischen Systems, kann die Installation des hydraulischen Systems, Überholung, Ersatz, sowie die Wartung der späten Wartung zu vereinfachen, ist förderlich für die Verringerung der Herstellungskosten, Verbesserung der Präzision und Zuverlässigkeit. Oberfläche montiert Platte Hydraulikventil, mit einer kompakten Struktur, einfache Wartung.
Hydraulik-Ventil-Block Ölkreislauf Block Verarbeitung ist eine gängige Methode zur Verbindung des hydraulischen Systems schlauchlos (auch bekannt als Cartridge-Ventil), es vereinfacht nicht nur die Konstruktion und Installation von hydraulischen Systemen, und erleichtern die Realisierung der Integration und Standardisierung des hydraulischen Systems, kann die Installation des hydraulischen Systems, Überholung, Austausch und Wartung der späten Wartung zu vereinfachen, ist förderlich für die Verringerung der Herstellungskosten, Verbesserung der Präzision und Zuverlässigkeit.
Prinzipielle Leistung des elektrischen gegenüber dem hydraulischen Ventilblock
Dies hängt mit dem Systemdruck und dem Durchmesser des hydraulischen Ventilblocks, der Verarbeitung des hydraulischen Ventilblocks auf dem allgemeinen Druckölanschluss, dem Arbeitsölanschluss und dem Rücklaufanschluss zusammen. Angenommen, wir stellen den Ventilblock auf die Ebene, sind die internen Kräfte auf die horizontale Öffnung des elektrisch-hydraulischen Ventilblocks ausgeglichen. Die Kraft an der vertikalen Öffnung kann sich jedoch nicht selbst ausgleichen, daher übertragen wir diese Kraft auf die Basis, um sie mit ihrer Reaktionskraft auszugleichen. Die Größe dieser Kraft ist gleich dem Arbeitsdruck × Kraftfläche (das Grundprinzip der Hydraulik), d.h.: F=P1*pi*D^2/4+P2*Pi*D^2/4+........... Dabei ist P der Druck in den verschiedenen Öffnungen und D ist der Durchgangsdurchmesser des Ventilblocks.
Im Alltag ist daher zu beobachten, dass Ventilblöcke mit geringem Betriebsdruck und kleinem Durchmesser dünne Festbolzen haben. Umgekehrt haben Ventilblöcke mit hohen Arbeitsdrücken und größeren Durchmessern dickere Befestigungsschrauben. Die Verarbeitung des Ölkreislaufs von Hydraulikventilblöcken ist eine gängige Methode zur schlauchlosen Verbindung von Hydrauliksystemen, die auch als Patronenventil bekannt ist. Die Bedeutung der Hydraulikventilblock-Ölkreislauf-Blockverarbeitung im Hydrauliksystem wird zunehmend erkannt, und ihr Anwendungsbereich wird immer umfangreicher.
Konventionelles Konstruktionsverfahren für elektrische und hydraulische Ventilblöcke
Elektrische über hydraulische Ventilblock hat einen weniger günstigen Platz, das heißt, für jedes hydraulische System muss im Einklang mit der hydraulischen schematischen Gestaltung der Öl-Block individuell. Mit zunehmender Komplexität des hydraulischen Systems steigt auch die Schwierigkeit der Konstruktion des elektrisch-hydraulischen Ventilblocks. Wenn wir die Konstruktion nicht sorgfältig planen, müssen wir mit einem komplizierten Herstellungsprozess, höheren Verarbeitungskosten, Rohstoffabfällen und einer mühsamen Wartung rechnen.
Konventionelle Konstruktionsschritte für elektrische gegenüber hydraulischen Ventilblöcken
1. Bestätigung der schematischen Darstellung und der Komponenten
Zunächst müssen Sie die Anschlüsse von Ventilen und Ölkreisläufen gemäß dem Schaltplan aufteilen und die Liste der Komponenten bestätigen, die Liste der erforderlichen Komponenten aufteilen und organisieren.
2. Einrichtung einer Datenbank
Es ist notwendig, jedes Standardteil aus der Standarddatenbank zu finden, und auch einige nicht standardisierte Teile müssen entworfen und gespeichert werden.
3. Zeichnung der elektrischen über hydraulische Ventilblock dreidimensionale Zeichnung
Beim Zeichnen der dreidimensionalen Zeichnung des elektrischen und hydraulischen Ventilblocks muss die Position jeder Ventilmontageplatte bestimmt werden.
A. Erstellen Sie zunächst die Form des Blocks.
B. Legen Sie die Größe des Ölkreislaufs in Form eines Blocks vorläufig fest.
C. Unmittelbar danach platzieren Sie die Komponenten. Dies beinhaltet die Identifizierung der Montagefläche und der Bohrungsmodelle für die benötigten Komponenten und die Verwendung der Befehlssprache zum Drehen und Verschieben der Montagefläche an die entsprechende Position.
4. Anschluss der Ölbohrung
Wenn es nicht notwendig ist, die Tiefe und die Koordinaten der Bohrungen für die Verbindung der Ölleitungen zu berechnen, kann der Konstrukteur einen Entwurf mit Hilfe einer zweidimensionalen Erweiterungszeichnung erstellen. Zusätzlich ermöglicht eine dreidimensionale perspektivische Zeichnung eine klare Sicht auf die Ölleitungsverbindungen und erleichtert Änderungen.
Für jedes Hydrauliksystem ist es erforderlich, den Ölkreislaufblock separat nach dem Hydraulikschema auszulegen. Der Vorteil ist, dass dies die Installation, die Überholung, den Austausch und die Wartung des Hydrauliksystems vereinfacht. Der Nachteil ist, dass die Konstruktions- und Verarbeitungsanforderungen hoch sind, die Kosten für ein einzelnes Stück hoch sind und es sich nicht für die Produktion von Kleinserien aus einem Stück eignet.
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