Wie behebe ich ein Problem 2-Wege-Hydraulik-Magnetventil?
Die Nennspannungen der 2-Wege-Hydraulikmagnetventilspulen sind DC12V, DC24V, AC24V(50/60Hz), AC110V(50/60Hz), AC220V(50/60Hz), AC380V(50/60Hz).
In der Regel in der elektrischen Ausführung von entweder AC220V (keine Notwendigkeit, Schaltnetzteil, niedrige Kosten, einfache Linien und einfache Wartung zu installieren), oder DC24V (allgemein verwendet Sicherheitsspannung, Schaltnetzteil / Magnetventilspule sind einfach zu warten und zu ersetzen).
Test für 2-Wege-Hydraulikmagnetventile
Zunächst auf die 2-Wege-Hydraulik-Magnetventil auf dem gesteuerten Medium (mit Druck Flüssigkeit, Gas , der Druck-Wert des Magnetventils für die Verwendung des Druckbereichs der mittleren Wert), und dann auf das Magnetventil Spule erregt ist, wenn das gesteuerte Medium von der auf die aus oder von der aus, um die durch den Zustand der Veränderung, dann das Magnetventil ist gut, sonst ist es ein Problem.
2-Wege-Hydraulikmagnetventil - häufige Fehler sind?
1. Die Spule ist kurzgeschlossen oder abgeklemmt:
Erkennungsmethode: Messen Sie zunächst mit einem Multimeter den Widerstand der Spule, wenn diese ein- und ausgeschaltet ist. Wenn der Widerstand gegen Null oder Unendlich geht, können Sie feststellen, dass die Spule entweder kurzgeschlossen oder unterbrochen ist. Wenn der gemessene Widerstand normal ist (normalerweise im Bereich von einigen Dutzend Ohm), bedeutet das nicht unbedingt, dass die Spule in gutem Zustand ist. Ich habe zum Beispiel einmal eine Magnetventilspule mit einem Widerstand von etwa 50 Ohm gemessen, aber das Ventil betätigte sich nicht, bis ich die Spule austauschte, woraufhin alles normal funktionierte. Um einen abschließenden Test durchzuführen, halten Sie einen kleinen Schraubenzieher in die Nähe des Metallstabs der Magnetventilspule und schalten Sie das Magnetventil dann ein. Wenn Sie einen magnetischen Zug spüren, ist die Spule in Ordnung, andernfalls ist sie defekt.
Behandlung: Ersetzen Sie die Spule des 2-Wege-Hydraulikmagnetventils.
2. Defekte Stecker/Steckdosen:
Failure Phänomen: Wenn die 2-Wege-Hydraulik-Magnetventil ist die Art der Stecker / Buchse, kann es Buchse Metall Reed Problem (ich habe begegnet), Stecker Verdrahtung Probleme (wie das Netzkabel an die Erde Draht bis) und andere Gründe können nicht senden Strom an die Spule. Es ist am besten, eine Gewohnheit der Schraube auf die Stellschraube zu machen, nachdem Sie den Stecker in die Buchse einfügen und auf die Stellmutter zu schrauben, nachdem Sie die Spule auf die Spule Schaft platzieren.
Wenn der Spulenstecker des Magnetventils eine Leuchtdiode als Betriebsanzeige hat, sollten Sie das Magnetventil richtig anschließen. Wenn das Magnetventil Strom von der Gleichstromversorgung erhält, leuchtet die Anzeige auf. Wenn die Anzeige nicht leuchtet, ist der Anschluss nicht korrekt. Vermeiden Sie außerdem, mit einem Leuchtdioden-Netzteil-Anzeigestecker zwischen verschiedenen Spannungspegeln zu wechseln. Dies kann dazu führen, dass die Leuchtdiode durchbrennt oder einen Kurzschluss verursacht, wenn Sie auf eine niedrigere Spannungsstufe umschalten. Oder die Diode gibt nur sehr schwaches Licht ab, wenn Sie auf eine höhere Spannungsstufe umschalten.
Ohne Leistungsanzeige müssen die Spulen von 2-Wege-Hydraulikmagnetventilen nicht gepolt werden (im Gegensatz zu transistorisierten Zeitrelais mit Spulengleichspannung und Zwischenrelais mit Spulengleichspannung mit parallel zur Spule geschalteten Dioden-/Widerstandsleckstromkreisen , die gepolt werden müssen).
Behandlung: Behebung von Verdrahtungsfehlern, Reparatur oder Austausch von Steckern und Steckdosen.
3. Spool-Problem:
Failure Phänomen 1: in der 2-Wege-Hydraulik-Magnetventil durch das Medium Druck ist normal, drücken Sie die 2-Wege-Hydraulik-Magnetventil rote manuelle Taste, das Magnetventil sind keine Reaktion (Druck Medium scheint nicht zu sein, ein-und ausschalten Änderungen), dass die Spule muss schlecht sein.
Behandlung: Prüfen Sie, ob das Medium ein Problem ist, wie Druckluft ist eine Menge Wasser (manchmal ist die Rolle der Öl-Wasser-Trenner ist nicht sehr groß, vor allem, wenn die Pipeline-Design ist schlecht durch die 2-Wege-Hydraulik-Magnetventil Druckluft wird es eine Menge Wasser), durch das flüssige Medium ist eine Menge von Verunreinigungen. Dann löschen Sie das Magnetventil und die Rohrleitungen im Wasser oder Verunreinigungen. Wenn es nicht funktioniert, bitte reparieren oder ersetzen Sie den Schieber, oder ersetzen Sie einfach das gesamte Magnetventil.
Failure Phänomen 2: Nach der Überprüfung, die Spule ist die ursprüngliche Spule und Spule Macht, wenn die magnetische normal, aber die 2-Wege-Hydraulik-Magnetventil noch nicht handeln (dieses Mal, das Magnetventil manuelle Taste Funktion ist wahrscheinlich normal), was darauf hindeutet, dass die Spule ist schlecht.
Behandlung: Bitte reparieren oder ersetzen Sie den Schieber oder tauschen Sie einfach das gesamte Magnetventil aus.
2-Wege-Hydraulikmagnetventil Fehlersuche
2-Wege-Hydraulikmagnetventile funktionieren nicht, wenn sie unter Strom stehen
Prüfen Sie, ob die Verdrahtung der Stromversorgung schlecht ist → verdrahten Sie die Stecker neu und schließen Sie sie wieder an
Prüfen Sie, ob die Versorgungsspannung innerhalb des ± Betriebsbereichs liegt → stellen Sie sie auf den normalen Positionsbereich ein.
Ob die Spule ausgelötet ist oder nicht → Wiederanlöten
Spulenkurzschluss → Spule austauschen
Ob der Arbeitsdifferenzdruck unangemessen ist → den Differenzdruck anpassen → oder das entsprechende Magnetventil ersetzen
Flüssigkeitstemperatur ist zu hoch → Entsprechendes Magnetventil auswechseln.
Es gibt Verunreinigungen, so dass das Magnetventil Hauptkolben und beweglichen Eisenkern stecken → Reinigung, wenn die Dichtung beschädigt ist sollte die Dichtung ersetzen und einen Filter installieren
Die Flüssigkeitsviskosität ist zu hoch, die Frequenz ist zu hoch und die Lebenserwartung ist abgelaufen → Ersetzen Sie das Produkt.
2-Wege-Hydraulik-Magnetventil lässt sich nicht schließen
Die Dichtung der Hauptspule oder der Eisenspule ist beschädigt → Ersetzen Sie die Dichtung.
Flüssigkeitstemperatur, Viskosität ist zu hoch → Austausch des Gegenstücks Magnetventil
Der Magnetventilkolben oder der Dreheisenkern ist verunreinigt → reinigen Sie ihn.
Lebensdauer der Feder ist abgelaufen oder verformt → Auswechseln
Drosselbohrung Ausgleichsbohrung verstopft → rechtzeitige Reinigung
Die Betriebsfrequenz ist zu hoch oder die Lebenserwartung ist abgelaufen → Produkt wechseln oder Produkt aktualisieren
Andere Fälle
Interne Leckage→**Prüfen** Sie, ob jemand die Dichtung beschädigt und die Feder schlecht montiert hat.
Externe Leckage → lose Verbindung oder gebrochene Dichtung → Schrauben nachziehen oder Dichtung ersetzen
Geräusch beim Einschalten → Die festen Teile am Kopf sind locker, ziehen Sie sie fest. Die Spannungsschwankung liegt nicht im zulässigen Bereich, passen Sie die Spannung an. Die Saugfläche des Eisenkerns ist verunreinigt oder ungleichmäßig, rechtzeitig reinigen oder austauschen.
Bestimmen Sie schnell die 2-Wege-Hydraulik-Magnetventil vor Ort gut oder schlecht Methode
Prüfen Sie zunächst, ob die Magnetspule des 2-Wege-Hydraulikventils defekt ist.
In der DCS auf die Zwei-Positionen-Ventil zu öffnen oder zu schließen, das Signal, und dann sehen, ob das Magnetventil, um Macht zu verlieren, in der Regel in das Feld zu hören, um den Ton sein kann. Wenn Sie nicht hören können, muss die Spule ein Problem sein, wie für das Magnetventil selbst ist nicht ein Problem?
Wenn Sie ein Problem mit der Magnetspule haben, prüfen Sie zunächst die Verkabelung auf falsche Anschlüsse oder Kurzschlüsse. Wenn die Verkabelung in Ordnung ist, könnte das Problem eine durchgebrannte Magnetspule sein. Entfernen Sie die Verkabelung vom Magnetventil und messen Sie sie mit einem Multimeter. Wenn Sie einen offenen Stromkreis finden, ist die Magnetspule durchgebrannt. Gründe dafür sind Feuchtigkeit in der Spule, wodurch die Isolierung nicht gut ist, und magnetischer Streustrom, der zu übermäßigem Strom in der Spule führt und diese verbrennt, um zu verhindern, dass Regen in das Magnetventil eindringt. Darüber hinaus ist die Feder zu hart, die Reaktionskraft ist zu groß, die Anzahl der Windungen der Spule ist zu klein, die Saugkraft ist nicht genug kann auch die Spule verbrannt.
Zweitens: Wenn die Spule in Ordnung ist, ist es das Magnetventil selbst.
In der Regel können Sie das Ventil manuell von Position 1 auf 0 einstellen, um es zu öffnen. Wenn die Spule das Ventil öffnen kann, ist es wahrscheinlich, dass die Spule defekt ist, und Sie sollten sie austauschen. Wenn sich das Magnetventil nicht öffnen lässt, prüfen Sie, ob der Schieber festsitzt oder durch Partikel blockiert wird. Reinigen Sie das Ventil nach Möglichkeit mit CCL4, aber wenn Sie vor Ort sind und CCL4 nicht zur Verfügung steht, können Sie auch Benzin verwenden. Wenn kein Wasser vorhanden ist, können Sie das Magnetventil auch damit reinigen.
Schließlich verwenden Sie Feld Instrumentierung Gas, um es trocken zu blasen. Nach der Reinigung können Sie Vor-Ort-Instrumentierung Gas zu blasen trocken, wenn Sie es zu demontieren, sicher sein, die Reihenfolge der Teile zu erinnern, wenn Sie nicht darauf achten, ist es sehr einfach, einen Fehler zu machen, wenn die Installation, die Reihenfolge der Erinnerung an die falsche, auch wenn Sie das Magnetventil zu reinigen, auch wenn das Magnetventil ist bereits durch sie ist immer noch nicht offen!
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