Hydraulische Magnetventile sind industrielle Geräte mit elektromagnetischen Prinzip für die Kontrolle, in industriellen Systemen verwendet, um die Richtung des Mediums, Strömung, Geschwindigkeit und andere Parameter einzustellen, um den Zweck der automatischen Steuerung zu erreichen. Für die Eigenschaften von Hydraulik-Magnetventil, Hydraulik-Magnetventil sollte, wie zu wählen? Wie kann man es warten, um seine Lebensdauer zu verlängern?
Arbeitsprinzip
Wenn die Hydraulikmagnetventile nicht eingeschaltet sind, zwingt die Feder den Schieber, den Kanal des Ventilkörpers zu blockieren, wodurch die Hydraulikmagnetventile in den abgeschalteten Zustand versetzt werden. Wenn wir die Spule an die Stromversorgung anschließen, erzeugt sie eine Magnetkraft. Der Ventilkolben überwindet die Federkraft und hebt sich nach oben, wodurch der Kanal im Ventil geöffnet wird und die Hydraulikmagnetventile in den eingeschalteten Zustand versetzt werden.
Klassifizierung von Hydraulikmagnetventilen
Wir unterteilen die Hydraulikmagnetventile nach ihrem Prinzip in drei Hauptkategorien: direktwirkend, schrittweise direktwirkend und vorgesteuert.
Direktwirkende Magnetventile:
Es gibt zwei Typen: normal geschlossen und normal offen. Bei der stromlos geschlossenen Ausführung ist das Ventil geschlossen, wenn der Strom abgeschaltet ist. Wenn wir die Spule erregen, erzeugt sie eine elektromagnetische Kraft, die bewirkt, dass der bewegliche Eisenkern die Federkraft überwindet und vom statischen Eisenkern angezogen wird. Dadurch wird das Ventil direkt geöffnet und das Medium kann durchfließen. Wenn wir die Spule abschalten, verschwindet die elektromagnetische Kraft, und der bewegliche Eisenkern wird durch die Federkraft zurückgesetzt, wodurch das Ventil direkt geschlossen und der Durchgang des Mediums verhindert wird. Einfache Struktur, zuverlässige Funktion, kein Differenzdruck und kein Mikrovakuum im Normalbetrieb. Der normalerweise offene Typ ist genau das Gegenteil.
Vertrieb von direktwirkenden Magnetventilen:
Bei dieser Art von Ventil sind das Hauptventil und das Vorsteuerventil schrittweise miteinander verbunden, so dass die elektromagnetische Kraft und der Differenzdruck direkt den Anschluss des Hauptventils öffnen. Wenn wir die Spule erregen, erzeugt sie eine elektromagnetische Kraft, die den beweglichen Eisenkern zum statischen Eisenkern hinzieht. Dadurch wird der Anschluss des Vorsteuerventils geöffnet, der sich im Anschluss des Hauptventils befindet. Der bewegliche Eisenkern und der Hauptventileinsatz sind miteinander verbunden.
Zu diesem Zeitpunkt entlädt sich der Druck im Hohlraum des Hauptventils über den Anschluss des Pilotventils. Der Druckunterschied und die gleichzeitige Wirkung der elektromagnetischen Kraft bewirken, dass sich der Hauptventilkolben nach oben bewegt und das Hauptventil für den Mediendurchfluss öffnet. Wenn die Spule abgeklemmt wird und die elektromagnetische Kraft verschwindet, schließt der bewegliche Eisenkern die Vorsteuerventilöffnung durch sein eigenes Gewicht und die Federkraft. Zu diesem Zeitpunkt strömt das Medium durch die Ausgleichsbohrung in den Hohlraum des Hauptventilkolbens, wodurch der Druck im oberen Hohlraum ansteigt. Unter der Wirkung der Federrückstellung und des erhöhten Drucks schließt sich das Hauptventil und stoppt den Mediendurchfluss. Diese Konstruktion zeichnet sich durch eine vernünftige Struktur, eine zuverlässige Funktion und einen zuverlässigen Betrieb bei einem Differenzdruck von Null aus.
Indirekt vorgesteuerte Magnetventile:
Bei diesem Magnetventil sind das Vorsteuerventil und der Hauptkolben miteinander verbunden und bilden eine Kombination von Kanälen. Bei der stromlos geschlossenen Ausführung bleibt das Ventil geschlossen, wenn keine Spannung angelegt wird. Wenn die Spule unter Strom gesetzt wird, öffnet die Magnetkraft, die durch die Anziehung zwischen dem beweglichen Eisenkern und dem statischen Eisenkern entsteht, den Anschluss des Vorsteuerventils. Das Medium fließt zum Auslass, wodurch der Druck im oberen Hohlraum des Hauptkolbens reduziert wird. Dieser Druck ist nun niedriger als der Druck auf der Einlassseite, wodurch ein Differenzdruck entsteht, der den Federwiderstand überwindet. Infolgedessen bewegt sich der Hauptkolben nach oben, um den Hauptventilanschluss zu öffnen und den Durchfluss der Medien zu ermöglichen. Wenn wir die Spule ausschalten, verschwindet die Magnetkraft, und der bewegliche Eisenkern setzt sich unter der Wirkung der Federkraft zurück, um den Vorsteueranschluss zu schließen.
Zu diesem Zeitpunkt fließt das Medium aus der Ausgleichsbohrung in den oberen Hohlraum des Hauptkolbens und erhöht den Druck. Unter der Wirkung der Federkraft bewegt sich der Hauptkolben nach unten und schließt die Hauptventilöffnung. Das Prinzip des normal offenen Typs ist genau umgekehrt.
Auswahl des Hydraulikmagnetventils
Wirtschaft
Es gibt viele hydraulische Magnetventile, die universell eingesetzt werden können, und bei der Auswahl sollte das wirtschaftlichste Produkt verwendet werden.
Sicherheit
Allgemeine Hydraulikmagnetventile sind nicht wasserdicht. Wenn die Bedingungen dies nicht zulassen, wählen Sie bitte einen wasserdichten Typ. Das Werk kann es für Sie anpassen. Der maximale Nenndruck des Hydraulikmagnetventils muss über dem maximalen Druck in der Rohrleitung liegen. Andernfalls kann sich die Lebensdauer verkürzen oder es können andere unerwartete Probleme auftreten.
Für korrosive Flüssigkeiten sollten alle Edelstahltypen ausgewählt werden, für stark korrosive Flüssigkeiten sollte ein Magnetventil aus Kunststoff (SLF) gewählt werden. In explosionsgefährdeten Umgebungen müssen die entsprechenden explosionsgeschützten Produkte verwendet werden.
Verlässlichkeit
Wir unterteilen Hydraulikmagnetventile in normal geschlossene und normal offene Typen. In der Regel wird der stromlos geschlossene Typ gewählt, bei dem das Ventil im ausgeschalteten Zustand geschlossen bleibt und sich beim Einschalten öffnet. Wenn jedoch die Öffnungszeit sehr lang und die Schließzeit sehr kurz ist, sollten wir den stromlos offenen Typ wählen.
Life-Test, die Fabrik gehört in der Regel auf die Art Test-Projekt, genau China hat keine professionelle Standards für Magnetventile, so wählen Sie die Magnetventil-Hersteller sorgfältig. Aktion Zeit ist sehr kurz, wenn die Frequenz hoch ist, in der Regel wählen Sie die direkt wirkenden großen Kaliber Auswahl der schnellen Serie.
Angemessenheit
Die Flüssigkeit in der Rohrleitung muss die gleiche sein wie die ausgewählten Magnetventilserienmodelle bei der Kalibrierung des Mediums. Flüssigkeitstemperatur muss weniger als die Wahl der Magnetventil-Kalibrierungstemperatur sein. Hydraulische Magnetventile ermöglichen Flüssigkeit Viskosität ist in der Regel unter 20CST, größer als 20CST angegeben werden sollte.
Wenn der höchste Differenzdruck in der Rohrleitung weniger als 0,04 MPa beträgt, sollten direktwirkende oder schrittweise direktwirkende Typen wie die Serien ZS, 2W, ZQDF und ZCM verwendet werden. Wenn der minimale Betriebsdifferenzdruck 0,04 MPa übersteigt, kann ein vorgesteuertes (Differenzdruck-) Magnetventil gewählt werden. Der maximale Betriebsdifferenzdruck sollte geringer sein als der maximale Eichdruck des Magnetventils.
Allgemeine Hydraulikmagnetventile arbeiten in eine Richtung, daher ist darauf zu achten, ob eine Gegendruckdifferenz besteht, wie z. B. der Einbau von Rückschlagventilen.
Wir sollten einen Filter vor dem Magnetventil installieren, um die Sauberkeit des Mediums zu gewährleisten. Im Allgemeinen erfordern Magnetventile eine gute Reinheit des Mediums. Beachten Sie die Durchflussöffnung und das Kaliber des Empfängers. Im Allgemeinen verwenden wir Magnetventile zur Steuerung von nur zwei Schaltern. Wenn die Bedingungen es zulassen, sollten wir eine Bypass-Leitung installieren, um die Wartung zu erleichtern. Bei Wasserschlagphänomenen sollten wir die Öffnungs- und Schließzeit des Magnetventils anpassen.
Wir sollten darauf achten, wie sich die Umgebungstemperatur auf den Versorgungsstrom und den Stromverbrauch des Magnetventils auswirkt. Die Stromversorgung muss entsprechend der Ausgangskapazität ausgewählt werden. Die Versorgungsspannung lässt im Allgemeinen eine Toleranz von ±10% zu. Es ist wichtig zu beachten, dass der VA-Wert höher ist, wenn wir mit Wechselstrom beginnen.
Wartung und Reparatur von Hydraulikmagnetventilen
(1) Allgemeine Hydraulikmagnetventile bieten keinen wasserdichten Schutz. Wenn Sie eine wasserdichte Option benötigen, wählen Sie bitte einen wasserdichten Typ. Das Werk kann es für Sie anpassen. Wenn der Druckunterschied zu groß ist und den Auslegungswert des Magnetventils weit übersteigt, kann es nicht richtig funktionieren. In diesem Fall sollten Sie ein Magnetventil wählen, das für einen höheren Druck ausgelegt ist.
(2) Wir installieren hydraulische Magnetventile im Allgemeinen horizontal. Wenn sie vertikal eingebaut werden, kann das Ventil schlecht schließen, was zu internen Leckagen führt. Daher sollten wir den seitlichen Einbau nach Möglichkeit vermeiden.
(3) Wenn wir das Ventil für eine lange Zeit verwenden, wenn die Dichtung zwischen dem Kolben und dem Ventilsitz nicht gut ist, können wir die Kolben-Dichtfläche wieder auftragen und dann mit dem Ventilsitz schleifen.
(4) Achten Sie bei der Arbeit auf das Manometer vor und nach dem Ventil. Stellen Sie sicher, dass der Arbeitsdruck den Nenndruck nicht übersteigt. Außerdem muss der Arbeitsdifferenzdruck innerhalb des Nenndifferenzdrucks bleiben. Wenn der Arbeitsdruck den Nenndruck überschreitet oder der Arbeitsdifferenzdruck den Nenndifferenzdruck übersteigt, muss das Magnetventil abgeschaltet werden. Außerdem sollten die vorderen und hinteren Handventile geschlossen werden, um zu verhindern, dass das Magnetventil explodiert oder undicht wird.
(5) Magnetventil-Installation, muss in das Medium Test-Aktion mehrmals zu bestätigen, normal, bevor sie in den formalen Einsatz.
(6) Die Innen- und Außenseite des Ventils und die Saugfläche der Armatur sollten regelmäßig gereinigt werden. Achten Sie darauf, die Dichtungsfläche nicht zu beschädigen.
(7) Wenn wir hydraulische Magnetventile für eine lange Zeit nicht benutzen, sollten wir das Ventil manuell schließen. Vor der Wiederinbetriebnahme sollte das Kondensat aus dem Dampfmagnetventil entfernt und das Ventil gereinigt werden. Vor der Wiederinbetriebnahme sollten mehrere Testläufe durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass es sich normal ein- und ausschaltet.
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