Hydraforce-Kartuschenventil ist ein multifunktionales Verbundventil, das aus den Grundkomponenten eines Cartridge-Ventils (Schieber, Hülse, Feder und Dichtung) besteht, die in einen speziell konstruierten und bearbeiteten Ventilkörper mit einer Abdeckplatte und einem Pilotventil eingesetzt sind. Da jede Grundkomponente des Hydraforce-Cartridge-Ventils nur zwei Anschlüsse hat, nennen wir es ein Zwei-Wege-Cartridge-Ventil. In der Vergangenheit war es auch als Logikventil bekannt.
1、Was sind die Vorteile des 2-Wege-Hydraforce-Patronenventils?
Das Zwei-Wege-Cartridge-Ventil hat die folgenden Eigenschaften:
1. Es bietet eine große Durchflusskapazität und einen geringen Druckverlust, wodurch es sich für Hydrauliksysteme mit großem Durchfluss eignet.
2. Der Haupthub des Steuerkolbens ist kurz, was zu einer sensiblen Aktion, schneller Reaktion und minimalen Auswirkungen führt.
3. Es hat eine starke Beständigkeit gegen Ölverschmutzung und erfordert keine strenge Ölfiltration Genauigkeit.
4. Das Ventil zeichnet sich durch einen einfachen Aufbau aus, der eine einfache Wartung, weniger Ausfälle und eine lange Lebensdauer ermöglicht.
5. Die Plug-in-Konstruktion umfasst ein Ventil mit multifunktionalen Eigenschaften, das die Bildung verschiedener stabiler und zuverlässiger Hydraulikkreise ermöglicht.
6. Darüber hinaus verfügt das Plug-in über universelle, standardisierte und serialisierte Teile hohen Grades, die Sie für die Zusammenstellung integrierter Systeme verwenden können.
Das Plug-in verfügt über eine Generalisierung, Standardisierung und einen hohen Grad der Serialisierung von Teilen, die ein integriertes System bilden können.
2、Was sind die Bestandteile?
Ein hydraforce Patronenventil besteht aus vier Teilen: dem Patronenelement, dem Steuerdeckel, dem Vorsteuerelement und dem Patronenblock. Abbildung 1 zeigt den typischen Aufbau eines hydraforce-Zweiwege-Patronenventils.
Abbildung 1 Typischer Aufbau eines 2-Wege-Hydraforce-Patronenventils
Abbildung 2 Abdeckung der Ölbohrungen für die Steuerung
Die Steuerdeckelplatte dient zur Aufnahme der Patrone, zur Montage des Vorsteuerventils und zur Unterbringung des Prismenventils, des Überdruckventils usw. Die Steuerabdeckplatte enthält einen Steuerölkanal mit einer oder mehreren Dämpfungsschraube(n). In der Regel hat die Abdeckplatte fünf Steuerölbohrungen: X, Y, Z1, Z2 und Mittelbohrung a (siehe Abbildung 2). Da die Abdeckplatte für eine allgemeine Verwendung ausgelegt ist, können einige Bohrungen in einem bestimmten Steuerölkreislauf blockiert und nicht verwendet werden. Um einen fehlerhaften Einbau der Abdeckplatte zu vermeiden, markieren die Positionslöcher auf der Abdeckplatte deren Ausrichtung. Außerdem ist es notwendig, sich vor dem Entfernen der Abdeckplatte die Installationsmethode der Abdeckplatte anzusehen und zu merken.
Das Vorsteuerelement, das sogenannte Vorsteuerventil, ist ein Magnet-Wegeventil mit kleiner Bohrung. Der Block dient als Ventilgrundkörper, in den das Patronenelement eingebettet ist. Er beherbergt auch die Steuerdeckelplatte und andere Steuerventile. Außerdem erleichtert der Block die Verbindung zwischen der Hauptölleitung und der Steuerölleitung.
3、Wie werden hydraforce-Patronenventile klassifiziert?
Je nach Anwendung werden sie in Wegeventilbaugruppen, Druckventilbaugruppen und Durchflussventilbaugruppen unterteilt. Die drei Baugruppen haben bei gleichem Durchmesser die gleichen Einbaumaße, weisen aber unterschiedliche Kolbenkonfigurationen und Ventilsitzdurchmesser auf. Alle drei Baugruppen haben zwei Hauptanschlüsse A und B und einen Steueranschluss x, wie in Abbildung 3 dargestellt.
a) Wegeventil-Baugruppe b) Druckventil-Baugruppe c) Durchflussventil-Baugruppe
1-Manschette 2-Dichtung 3-Kolben 4-Feder 5-Abdeckung 6-Dämpfungsbohrung 7-Kolbenweg-Einstellhebel
Abb. 3 Grundlegende Montage des hydraforce-Patronenventils
Je nach den verschiedenen Installationsmethoden können wir das Hydraforce-Patronenventil in zwei Typen einteilen: das Zweiwege-Patronenventil und das Gewinde-Patronenventil.
Zwei-Wege-Cartridge-Ventile werden durch Eindrücken von Schrauben in den Sockel des Ventilblocks (oder durch Gewindeschneiden) installiert. Diese Ventile haben einen Mindestdurchmesser von 16 mm und einen Höchstdurchmesser von 160 mm, wobei die üblichen Durchmesser 16 mm, 25 mm, 32 mm, 40 mm, 50 mm, 63 mm, 80 mm, 100 mm, 125 mm und 160 mm sind. Sie können einen maximalen Arbeitsdruck von 42 MPa und eine maximale Durchflussmenge von 25.000 l/min bewältigen und eignen sich daher für Hochdruck- und High-Flow-Hydrauliksysteme.
Schraubpatronenventile werden durch Einschrauben von Gewinden direkt in die Muffe des Ventilblocks installiert. Daher werden sie auch als Einschraubpatronenventile bezeichnet. Diese Ventile haben einen Mindestdurchmesser von 3 mm und einen Höchstdurchmesser von 32 mm. Zu den gängigen Durchmessern gehören 4 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm und 20 mm. Sie können Drücke bis zu 63 MPa und Durchflüsse bis zu 760 l/min bewältigen. Aufgrund dieser Eigenschaften eignen sie sich für Hochdrucksysteme mit kleinen und mittleren Durchflussmengen.
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