의 생산 과정에서 유압 매니폴드에서 표면 처리는 중요한 역할을 합니다. 유압 매니폴드의 표면을 처리하기 위해 가장 일반적으로 전기 도금과 흑색 도금을 사용합니다. 도금에는 구리 도금, 금 도금, 은 도금, 크롬 도금, 니켈 도금 및 아연 도금과 같은 특정 공정이 포함됩니다. 유압 매니폴드를 설계하고 생산할 때 가장 일반적으로 니켈 도금, 아연 도금, 크롬 도금을 사용합니다. 흑화도 일반적으로 적용됩니다. 다음 Zhuo Yi 유압은 이 네 가지의 차이점을 소개합니다.
먼저 플레이팅이 무엇인지 이해해 보겠습니다:
전기 도금은 다른 금속 또는 합금의 얇은 층으로 도금 된 일부 금속 표면에 전기 분해를 사용하여 금속의 산화 (예 : 부식)를 방지하고 내마모성, 전기 전도성, 반사, 부식 (황산동 등)을 개선하고 미학 등의 역할을 강화하기 위해 금속 또는 기타 재료 부품의 표면을 공정의 금속 필름 층에 부착하는 것입니다.
니켈 도금
정의: 전기 분해 또는 화학적 방법으로 금속 또는 일부 비금속에 니켈 층을 도금하는 방법을 니켈 도금이라고 합니다.
특징: 매력적으로 보이고 장식용으로도 사용됩니다. 높은 가격과 약간 복잡한 프로세스가 주목할 만합니다. 황색을 띠는 은백색을 표시합니다.
적용 분야: 에너지 절약형 램프 헤드, 동전 등.
아연 도금
정의: 아연 도금은 금속, 합금 또는 기타 재료의 표면을 아연 층으로 코팅하여 외관을 아름답게 하고 녹을 방지하기 위한 표면 처리 기술입니다.
특징: 저렴한 비용, 일반적인 부식 방지, 은백색.
적용 분야: 나사, 회로 차단기, 산업용 소모품 등
크롬 도금
정의: 크롬은 은백색의 금속으로 약간 푸르스름한 색조를 띠고 있습니다. 전해 또는 화학적 방법을 사용하여 금속 또는 일부 비금속에 크롬 층을 도금하는 것을 크롬 도금이라고 합니다.
특성: 크롬 도금에는 두 가지 종류가 있으며, 첫 번째는 장식적인 역할을하고, 밝고 내마모성 마찰 성능이 더 좋고, 녹을 방지하는 능력이 아연 도금만큼 좋지 않으며 산화보다 낫습니다. 두 번째는 부품의 기능인 금속 부품의 경도, 내마모성 등을 증가시키는 것입니다.
적용 분야: 가전제품, 전자제품 및 기타 제품의 밝은 장식 부품, 수도꼭지 등
유압 매니폴드
그런 다음 흑화 치료가 무엇인지 자세히 알아보세요:
흑화는 화학적 표면 처리의 일반적인 수단으로, 금속 표면에 산화막 층을 생성하여 공기를 차단하고 녹 방지 목적을 달성하는 것이 원칙입니다. 외관 요구 사항이 높지 않은 경우 흑화를 사용합니다. 강철 부품의 표면 흑화 처리는 블루링이라고도 합니다.
알칼리성 흑화
산화 처리를 위해 섭씨 130도 이상의 온도에서 질산나트륨 또는 아질산나트륨과 같은 산화제가 포함된 농축 수산화나트륨 용액에 강철을 담급니다. 이 과정에서 일반적으로 흑화 또는 헤어 오키드라고 하는 보호용 검은색 산화막 층이 생성됩니다. 이 검은색 필름은 보호 능력이 제한되어 있으므로 일반적으로 보호 결합 능력을 향상시키기 위해 폐쇄 처리를 위해 중성 오일을 사용해야 합니다.
산성 흑화
구리 염, 셀레나이트 및 인산염으로 구성된 산성 산화. 이 공정은 강철을 용액에 담그고 실온에서 산화시키는 과정을 포함합니다. 이 방법은 산화막 층의 결합력, 흑색도 및 안정성을 향상시킵니다. 결과 품질은 고온 알칼리 산화의 품질과 일치할 수 있습니다. 시중에는 다양한 흑화제가 판매되고 있습니다.
지식 확장:
전기 도금 생산으로 인한 중금속 오염은 주로 하수 및 폐수에서 문제가 발생합니다. 중국은 전기 도금 산업의 확장을 엄격하게 통제하고 있으며 해마다 그 규모를 줄여나가고 있습니다.
중국의 전기 도금 가공은 주로 아연 도금, 구리 도금, 니켈 도금, 크롬 도금이며, 그 중 아연 도금이 50%, 구리 도금, 크롬 도금 및 니켈 도금이 30%를 차지합니다.
녹 방지가 목적이라면 아연 도금 또는 카드뮴 도금을 사용하세요. 마모 방지에 중점을 둔다면 니켈 도금이나 크롬 도금을 선택하세요.
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