Блок золотникового гидравлического клапана на пробки, в основном разделенные на две основные фракции: одна - нерасширяемый тип, вторая - расширяемый тип пробки.
Чаще всего используются нерасширяющиеся заглушки, то есть наши самые распространенные резьбовые заглушки. Это самый распространенный тип резьбовых заглушек, которые используются, когда необходимо перекрыть технологическое отверстие, которое в будущем может потребоваться открыть, например, для точки измерения давления или для внутренней очистки системы.
Резьбовые пробки имеют недостаток именно потому, что они были разработаны для того, чтобы их можно было легко снять, поэтому протечка - самый большой недостаток.
Напротив, если вы можете сразу закупорить это технологическое отверстие, уплотнение с помощью расширительных пробок, стальных шариков или аналогичных методов обеспечит лучшее предотвращение утечек.
Поскольку резьбовые дюбели хорошо знакомы всем, сегодня мы рассмотрим расширительные дюбели.
Заглушки расширения можно дополнительно разделить на два типа: прижимные и выдвижные.
Структура шариковых компенсаторов
Представителем вдавливаемых пробок является шаровая пробка, которая состоит из двух частей: шара и гильзы. Внешний диаметр гильзы может составлять от 2,36 мм до 24 мм.
Установка шарикового расширительного плунжера
Перед установкой необходимо обработать ступенчатое отверстие. После установки заглушки с помощью специального пресса вдавите стальной шар во внутреннюю часть гильзы, чтобы завершить блокировку.
Шаровые пробки могут нести номинальную нагрузку в диапазоне 120Bar ~ 450Bar, различные материалы гильзы соответствуют диапазону давления, конечно, как KVT бренд сопротивление давлению может быть выше.
Кроме того, технологическое отверстие шарового расширительного затвора, его требования к обработке не особенно высоки, если только обеспечить допуск 0,1 мм, контроль шероховатости поверхности в Ra3,2 ~ 6,3 может быть.
Структура подтягивающих штекеров
Конструкция заглушек состоит из двух частей: оправки и гильзы.
Установка заглушек для подтягивания
Надежное уплотнение достигается путем обработки прямых отверстий перед установкой и последующего использования специального пневматического пистолета с давлением до 500 бар для извлечения оправки.
Для блока гидравлических золотниковых клапанов внешний диаметр плунжера составляет от 4 до 10 мм. Требования к обработке технологического отверстия должны соответствовать допуску 0,12 мм. Шероховатость поверхности должна быть в пределах от Ra3,2 до 6,3.
резюме
В заключение - краткий обзор преимуществ уплотнительных пробок:
- Быстрая установка;
- Практически полное отсутствие утечек после установки;
- Требуется небольшое пространство для установки;
- Простая установка в глубокие отверстия.
Связаться с Zhuo Yi Control Technology для новейших технологий производства!
