压力 p（物理学概念是压力）是单位面积上的力，与负载的大小有关，即
p=F/A
在公式中
- p - 压力（通常称为应力）（兆帕）
- F - 负载力（通常指外力）（牛顿）
- A - 承受载荷的横截面积（平方毫米）
在不考虑机械和流体摩擦、流体流动阻力以及阻力和局部阻力等其他因素的情况下，公式 (2-1) 的物理意义变得更加清晰。具体来说，液压系统的流体压力来自施加在液压执行器上的外部负载力 F。因此，该压力是通过液压执行器产生的。换句话说，液压执行器产生了这一压力。
这表明 液压系统的压力来自外部负载。因此，我们根据公式（2-1）选择面积 A 来确定系统可承受的最大荷载。外部负载可分为两类：一类是负载力 (F）输出直线往复运动，另一个是扭矩 (M)，输出旋转运动。当外部负载为转矩时，在电机背压 P₀ = 0 的条件下可得出公式（2-2），此时可认为力为 pp 由扭矩提供的外部负载 T 决定。
p=T/V
在公式中
- p - 压力（兆帕）
- T - 外部负载扭矩（N-m）
- V - 液压马达排量（毫升/转）
液压外部负载力或扭矩的作用方向与液压执行器的运动方向相同。我们称这种外部负载为 "负负载 "或 "超出负载（超限运行）"（如起重机自重下降、物体自重和运动方向相同）。在这种情况下，执行器在一定时期内，进油腔会呈现真空状态，回油腔容易失速，导致无法控制，十分危险。即使设计考虑了负负载情况，系统在运行过程中仍会出现能量损失。这种损失会导致严重的系统发热和其他问题。
对于流体传动系统的力，可根据国家标准选择以下标准等级：
| 表 2-1 流体传动系统和部件的公称压力系列（GB/T 2346-2003） | ||||||||||||
| (单位：兆帕） | ||||||||||||
| 1 | [1.25] | 1.6 | [2] | 2.5 | [3.15] | 4 | [5] | 6.3 | [8] | 10 | ||
| 12.5 | 16 | 20 | 25 | 31.5 | [35] | 40 | [45] | 50 | 63 | 80 | 100 | |
| 125 | 160 | 200 | 250 | |||||||||
| 注：括号中的值为非首选值。 | ||||||||||||
表 2-1 中的公称压力系列是以国家标准 GB 321-1980 中规定的优先系数 qᵣ 作为理论公称比，并对各种量进行分级后得出的。理论公称比 qᵣ 定义为 ʳ√10 (r = 5, 10, 20, 40).表 2-2 显示了液压系统和元件的受力分类。
| 表 2-2 液压系统和元件压力分类 | |||||
| 压力类别 | 低气压 | 中压 | 中压和高压 | 高压 | 超高压 |
| 压力值/兆帕 | 0~6.3 | 8.0~21 | 25~31.5 | 35~63 | >70 |
| 典型应用 | 机械 | 农机 | 推土机 | 压力机 | 救灾设备 |
上述分类概念基于液压技术的发展。目前，液压泵制造商正在将公称压力从 31.5 兆帕提高到 35 兆帕。先进的制造商，尤其是大型制造商，已将其产品开发到 42-48 兆帕。这些产品已经出现在他们的产品目录中。最高压力已达到 63 兆帕，见表 2-3。
| 表 2-3 液压元件的压力应用值 | ||||||
| 应用行业 | 机械 | 造船 | 压力机 | 建筑机械 | 最新进展 | 预期发展 |
| 压力值/兆帕 | 21 | 25 | 35~63 | 21.5~35 | 42~48 | 56~63 |
将流体压力的概念应用于产品时，通常会指定最大力。
以下是修改后的句子，开头各不相同：
1.该力定义了产品有效运行的最高级别。
2.这个力代表了产品的设计极限。
3.这种力量保证了产品的使用寿命。
无论产品是液压泵还是其他类型的泵，这一点都适用。它还包括产品是否能保证连续运行。此外，它还考虑了产品短暂达到某一极限值时的情况。由此可得出以下力值指示：
- 元件最大工作 Pₘₐₓ 指系统短暂工作时液压元件的最大允许工作力。
- 元件最小工作 Pₘᵢₙ 指液压元件（泵）在系统稳定工作状态下的最小允许工作力。
- 元件峰值 pₚ 是指系统允许液压元件承受的瞬时最大力。
- 元件额定 pₙ 是指液压元件在连续工作时，在系统稳定状态下可承受的最大工作力。
每个制造商的产品样本通常都使用上述力值指标。不过，最大工作力和标称力主要因制造商的侧重点不同而有所区别。因此，这种区别有助于方便用户选择。
这里需要强调的是，力的形成源于负载。力的形成与系统的流速无关。伯努利方程只在流体流动的情况下将压力和流量联系起来。
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