Die zunehmende Anerkennung der Bedeutung der Norm hydraulischer Verteilerblock Die Verwendung von Hydraulikventilblöcken kann nicht nur die Konstruktion und Installation des Hydrauliksystems vereinfachen, sondern auch zur Integration und Standardisierung des Hydrauliksystems beitragen, was zur Senkung der Herstellungskosten und zur Verbesserung der Präzision und Zuverlässigkeit beiträgt.
Mit der zunehmenden Komplexität des hydraulischen Systems steigt jedoch auch die Schwierigkeit der Konstruktion, Herstellung und Inbetriebnahme des Standard-Hydraulikverteilerblocks: Wenn die Konstrukteure die Konstruktion nicht richtig berücksichtigen, führt dies zu einer Reihe von Problemen, wie z. B. einem komplizierten Herstellungsprozess, erhöhten Verarbeitungskosten, Verschwendung von Rohstoffen und umständlicher Nutzung und Wartung.
Einfach ausgedrückt, steuert ein Standard-Hydraulikverteiler den Fluss der Hydraulikflüssigkeit. Bei der Verwendung von Standard-Hydraulikverteilern können Drehzahlregelung, Leistungsregelung, Prozesserkennung und andere hydraulische Systemsteuerungen erreicht werden. Was sind die Konstruktionsprinzipien von Standard-Hydraulikverteilern?
Standardprinzipien für die Konstruktion von Hydraulikverteilern:
1、 Bestimmen Sie anhand des Hydraulikschemas des Systems die internen Verbindungsöffnungen des Ventilblockgehäuses. Ordnen Sie eine Reihe von hydraulischen Steuerventilen sinnvoll auf der Oberfläche des Ventilblocks an. Achten Sie dabei auf die Installationsanforderungen des Ventils. Platzieren Sie Komponenten, die häufig gewartet werden müssen, an günstigen Stellen und in günstigen Richtungen für die Wartung, und kontrollieren Sie die Umrissabmessungen des Ventilblockgehäuses nach Bedarf.
2、Die Form des Ventilblocks ist im Allgemeinen ein rechteckiges Hexaeder. Kontrollieren Sie die Anzahl der im Ventilgehäuse installierten Komponenten. Wenn die Anzahl der hydraulischen Komponenten zu groß wird, sollten sie in mehrere Ventilblockgehäuse aufgeteilt werden. Bauen Sie die Ventilblöcke mit Schrauben zusammen, um die Komponenten zwischen den Ventilblöcken zu verbinden.
3、 Stellen Sie bei den miteinander verbundenen Öffnungen im Ventilblockgehäuse sicher, dass die Tiefe der Ölbohrung im Allgemeinen die Mittellinie der Öffnung erreicht, mit der sie verbunden ist. Dies hilft, die Ablagerung von Öl, Eisenspänen und anderen Verunreinigungen zu vermeiden.
4、 Entwerfen Sie den Ventilblock so, dass tiefe Löcher und Schräglöcher vermieden werden. Wenn tiefe Löcher verwendet werden müssen, wenden Sie das Stumpfbohrverfahren an beiden Enden an, um den Prozess zu verbessern. Um die Reinigung und Wartung der Öffnungen zu erleichtern, verwenden Sie Schraubstopfen zum Verschließen der Löcher.
5、 Richten Sie die erforderlichen Erfassungsanschlüsse an der Hauptpegelöffnung und der Hauptsteuerungsöffnung des Ventilblockgehäuses ein, um die relevanten Betriebsparameter des Hydraulikkreises zu erfassen. Installieren Sie an den Erfassungsanschlüssen Schnellkupplungs-Druckanschlüsse, um den Anschluss von Manometern und anderen externen Messgeräten zu erleichtern.
6、Ventilblockkörper aller externen Ölanschlüsse, Detektionsanschlüsse sollten markiert sein, und die Markierung der Ölanschlüsse sollte mit der entsprechenden Markierung auf dem Hydraulikschema übereinstimmen.
7、 Vor dem Zusammenbau der Komponenten des Hydraulikventilgehäuses müssen die erforderlichen Rohrverbindungen und Ventilkomponenten kalibriert und installiert werden. Stellen Sie sicher, dass die Festigkeit und Genauigkeit der Schrauben den Anforderungen des Systems entsprechen.
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