Auswahlgrundsätze und -schritte
Die richtige und sinnvolle Auswahl des Arbeitsmediums für das Hydrauliksystem ist von entscheidender Bedeutung, da es dem System ermöglicht, sich an verschiedene Umgebungsbedingungen anzupassen. Diese durchdachte Wahl trägt nicht nur zur Verlängerung der Lebensdauer des Systems und seiner Komponenten bei, sondern verbessert auch die Zuverlässigkeit des Betriebs der Hydraulikanlage erheblich. Außerdem spielt sie eine entscheidende Rolle bei der Vermeidung von Unfällen.
Bei allen Arten von Hydrauliksystemen müssen bei der Wahl des Arbeitsmediums viele Faktoren berücksichtigt werden, siehe Tabelle 1-23.
Tabelle 1-23 Grundsätze für die Auswahl des Arbeitsmediums im Hydrauliksystem
| Grundsätze der Auswahl | Betrachtung |
| Umgebungsbedingungen des Hydrauliksystems | ob Flammbeständigkeit erforderlich ist (Flammpunkt, Selbstentzündungspunkt) Fähigkeit zur Beseitigung von Lärm (Luftlöslichkeit, Entschäumbarkeit) Toxizität und Geruch von flüssigen Abfällen und Anforderungen an die Umweltverschmutzung |
| Betriebsbedingungen des Hydrauliksystems | Betriebsdruckbereich (Schmierfähigkeit, Tragfähigkeit) Betriebstemperaturgrenzen (Viskosität, Viskositäts-Temperatur-Charakteristik, thermische Stabilität, Fließfähigkeit bei niedrigen Temperaturen) Rotationsgeschwindigkeit (Kavitation, Benetzungskraft auf Lagerflächen) |
| Qualität des Arbeitsmediums | Physikalisch-chemische Indikatoren Anpassungsfähigkeit an Metalle und Dichtungen Rost- und Korrosionsbeständigkeit Antioxidationsmittel-Stabilität Scherstabilität |
| wirtschaftlich | Preis und Nutzungsdauer Einfache Wartung |
Hydraulikflüssigkeiten können in drei grundlegenden Schritten ausgewählt werden:
1) Führen Sie die Anforderungen des Hydrauliksystems an die Leistungsindikatoren des Arbeitsmediums auf: Viskosität, Dichte, Temperaturgrenze, Druckgrenze, Dampfdruck, Entflammbarkeit, Schmierfähigkeit, Luftlöslichkeit, Kompressibilität und Toxizität.
2) Wählen Sie nach Möglichkeit eine Vielzahl von Arbeitsmedien, die entweder den oben genannten Anforderungen entsprechen oder ihnen nahe kommen. Holen Sie außerdem Empfehlungen für das Arbeitsmedium vom Hersteller der Hydraulikteile ein und konsultieren Sie den Produktkatalog. Auf diese Weise können Sie sicherstellen, dass das gewählte Medium den Anforderungen des Systems entspricht und die Gesamtleistung verbessert.
3) Die endgültige Synthese, Wiegen, Anpassung der Anforderungen aller Aspekte der Parameter, um die Auswahl des geeigneten Arbeitsmediums zu bestimmen.
Auswahl der Viskosität der Flüssigkeit
Sobald die Auswahl der Flüssigkeit für das Hydrauliksystem abgeschlossen ist, muss die Viskosität der zu verwendenden Flüssigkeit beurteilt werden. Die Grundlage für diese Beurteilung ist die folgende.
1) Das Hydraulikaggregat wird in verschiedenen Regionen und unter verschiedenen klimatischen Bedingungen betrieben, daher ist es wichtig, die Viskositätsgrenzen sorgfältig zu beachten. Die Schmiergrenze, die untere Viskositätsgrenze, stellt die niedrigste Viskosität dar, die für einen kurzen Zeitraum bei der höchsten Temperatur zulässig ist, z. B. die Viskosität einer auslaufenden Flüssigkeit bei 90 °C. Die Kavitationsgrenze hingegen definiert die obere Viskositätsgrenze. Die Kavitationsgrenze bestimmt die höchste Viskosität, die Sie zulassen können. Dies gilt jedoch nur für einen kurzen Zeitraum, z. B. beim Anfahren im Freien im Winter.
2) Die Anforderungen an die Betriebstemperaturschwankungen von Hydrauliksystemen sind von entscheidender Bedeutung. Bei Hydraulikflüssigkeiten auf Mineralölbasis liegt der Temperaturbereich zwischen -20 und 80 °C. Um jedoch eine optimale Lebensdauer der Flüssigkeit und des Hydrauliksystems zu erreichen, sollten Sie sicherstellen, dass die Höchsttemperatur 65°C nicht überschreitet. Im Gegensatz dazu hat wasserhaltige Hydraulikflüssigkeit einen engeren Temperaturbereich von 10 bis 54°C. Bei der Auswahl der Hydraulikflüssigkeit muss daher besonders auf den Viskositäts-Temperatur-Index geachtet werden. Diese Anpassung gewährleistet die Stabilität und Wirksamkeit des Systems.
3) Die am schwersten arbeitenden Komponenten sind Pumpen und Motoren. Die Viskosität der gewählten Flüssigkeit ist im Allgemeinen für diese Komponenten geeignet. Außerdem ist die gleiche Viskosität in der Regel auch für Ventile geeignet. Beachten Sie, dass verschiedene Hersteller unterschiedliche Viskositätsbereiche für dieselbe Art von Produkt empfehlen. Tabelle 1-24 enthält die von verschiedenen Herstellern empfohlenen Viskositätsbereiche für Hydraulikkomponenten.
Tabelle 1-24 Hydraulische Komponenten mit unterschiedlichen Viskositätsbereichen
| Werk | Komponente | Empfohlene Viskosität/(mm²/s) | ||
| Obere Viskositätsgrenze | Untere Grenze der Viskosität | Normaler Betriebsbereich | ||
| Danfoss | Kolbenpumpen und Motoren mit gerader Welle | 220 | 13 | 13~54 |
| Zahnrad-, Flügelrad- und Kurvenwellenpumpen, Motoren | 860 | 13 | 13~54 | |
| Lamellenmotoren mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment | 110 | 13 | 13~54 | |
| allgemeines Ventil | 500 | 13 | 13~54 | |
| Stapelventil | 500 | 8 | 8~51 | |
| Proportionalventil | 500 | 13 | 13~54 | |
| Servoventil | 220 | 13 | 13~54 | |
| Kolbenpumpen, Zykloidalmotoren | 1600 | 7 | 20~15 | |
| Bosch Rexroth | Kolbenpumpen, Motoren | 1000~1600 | 5~10 | 16~36 |
| Zahnradpumpen | 1000~2000 | 10 | 20~100 | |
| Verstellbare Flügelzellenpumpen | 800(Inbetriebnahme der Kraftstoffversorgung) 200(stromführender Anfang) | 10 | 10~160(Trägerdruck<6.3MPa) 25~160(Trägerdruck>6.3MPa) | |
| allgemeines Ventil | 800 | 10 | 10~380 | |
| Proportionalventil | 380 | 2.8 | 10~380 | |
| Hydraulikzylinder | 380 | 2.8 | 20~100 | |
| Komponenten | 200~800 | 10 | 12~100 | |
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