Principios y etapas de la selección
La selección correcta y razonable del medio de trabajo para el sistema hidráulico es esencial, ya que permite que el sistema se adapte a diversas condiciones ambientales. Esta meditada elección no sólo contribuye a prolongar la vida útil del sistema y sus componentes, sino que también mejora significativamente la fiabilidad del funcionamiento de los equipos hidráulicos. Además, desempeña un papel crucial en la prevención de accidentes.
Para todos los tipos de sistemas hidráulicos, la elección del medio de trabajo debe tener en cuenta muchos factores, véase la Tabla 1-23.
Tabla 1-23 Principios de selección del medio de trabajo del sistema hidráulico
| Principios de selección | Consideración |
| Condiciones ambientales del sistema hidráulico | Si se requiere resistencia a la llama (punto de inflamación, punto de combustión espontánea) Capacidad para eliminar el ruido (solubilidad en el aire, antiespumabilidad) Toxicidad y olor del tratamiento de líquidos residuales y requisitos de contaminación ambiental |
| Condiciones de funcionamiento del sistema hidráulico | Rango de presión de funcionamiento (lubricidad, capacidad de carga límite) Límites de temperatura de funcionamiento (viscosidad, características viscosidad-temperatura, estabilidad térmica, fluidez a baja temperatura) Velocidad de rotación (cavitación, fuerza de humectación de las superficies de apoyo) |
| Calidad del medio de trabajo | Indicadores fisicoquímicos Adaptabilidad a metales y juntas Resistencia al óxido y la corrosión Estabilidad antioxidante Estabilidad al cizallamiento |
| económico | Precio y vida útil Facilidad de mantenimiento |
Los fluidos hidráulicos pueden seleccionarse en tres pasos básicos:
1) Enumerar los requisitos del sistema hidráulico en el rango de cambio de los indicadores de rendimiento del medio de trabajo: viscosidad, densidad, límite de temperatura, límite de presión, presión de vapor, inflamabilidad, lubricidad, solubilidad en aire, compresibilidad y toxicidad.
2) En la medida de lo posible, seleccione una variedad de medios de trabajo que cumpla o se aproxime a los requisitos anteriores. Además, obtenga recomendaciones sobre el medio de trabajo del fabricante de los componentes hidráulicos y consulte el catálogo de productos. De este modo, se asegurará de que el medio elegido se ajusta a las necesidades del sistema y mejora el rendimiento general.
3) La síntesis final, pesando, ajustando los requisitos de todos los aspectos de los parámetros, para determinar la selección del medio de trabajo adecuado.
Selección de la viscosidad del fluido
Una vez seleccionado el tipo de fluido para el sistema hidráulico, es necesario determinar la viscosidad del fluido que se va a utilizar. La base de la evaluación es la siguiente.
1) La unidad hidráulica funciona en una serie de regiones y condiciones climáticas, por lo que es importante considerar cuidadosamente los límites de viscosidad. El límite de lubricación, que es el límite inferior de viscosidad, representa la viscosidad más baja permitida durante un breve periodo de tiempo a la temperatura más alta, como la viscosidad de un fluido con fugas a 90°C. Por otro lado, el límite de cavitación define el límite superior de viscosidad. El límite de cavitación determina la viscosidad más alta que se puede permitir. Sin embargo, esto sólo es para un periodo corto, como cuando se arranca al aire libre en invierno.
2) Los requisitos de variación de la temperatura de funcionamiento de los sistemas hidráulicos son una consideración crucial. Para el fluido hidráulico de base mineral, el intervalo de temperatura es de -20 a 80°C. Sin embargo, para conseguir la mejor vida útil tanto del fluido como del sistema hidráulico, debe asegurarse de que la temperatura máxima no supere los 65°C. Por el contrario, el fluido hidráulico que contiene agua tiene un rango de temperatura más estrecho, de 10 a 54°C. Por lo tanto, al seleccionar el fluido hidráulico, es esencial prestar especial atención al índice de viscosidad-temperatura. Esta adaptación garantiza la estabilidad y eficacia del sistema.
3) Los componentes más pesados son las bombas y los motores. La viscosidad del fluido seleccionado suele ser aplicable a estos componentes. Además, la misma viscosidad suele ser adecuada para las válvulas. Tenga en cuenta que diferentes fabricantes recomiendan diferentes rangos de viscosidad para el mismo tipo de producto. La Tabla 1-24 proporciona los rangos de viscosidad recomendados por varios fabricantes para componentes hidráulicos.
Tabla 1-24 Componentes hidráulicos con diferentes rangos de viscosidad
| fábrica | componente | Viscosidad recomendada/(mm²/s) | ||
| Límite superior de viscosidad | Límite inferior de viscosidad | Rango de funcionamiento normal | ||
| Danfoss | Bombas y motores de pistón de eje recto | 220 | 13 | 13~54 |
| Bombas de engranajes, de paletas, de eje curvo, motores | 860 | 13 | 13~54 | |
| Motores de paletas de alta torsión y baja velocidad | 110 | 13 | 13~54 | |
| válvula general | 500 | 13 | 13~54 | |
| válvula de apilamiento | 500 | 8 | 8~51 | |
| válvula proporcional | 500 | 13 | 13~54 | |
| servoválvula | 220 | 13 | 13~54 | |
| Bombas de pistón, motores cicloidales | 1600 | 7 | 20~15 | |
| Bosch Rexroth | Bombas de pistón, motores | 1000~1600 | 5~10 | 16~36 |
| bombas de engranajes | 1000~2000 | 10 | 20~100 | |
| Bombas de paletas variables | 800(Puesta en marcha del suministro de combustible) 200(corriente de arranque) | 10 | 10~160(presión portadora<6,3MPa) 25~160(presión portadora>6,3MPa) | |
| válvula general | 800 | 10 | 10~380 | |
| válvula proporcional | 380 | 2.8 | 10~380 | |
| cilindro hidráulico | 380 | 2.8 | 20~100 | |
| Componentes | 200~800 | 10 | 12~100 | |
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