Principes et étapes de la sélection
La sélection correcte et raisonnable du fluide de travail pour le système hydraulique est essentielle, car elle permet au système de s'adapter à diverses conditions environnementales. Ce choix réfléchi permet non seulement de prolonger la durée de vie du système et de ses composants, mais aussi d'améliorer considérablement la fiabilité du fonctionnement de l'équipement hydraulique. En outre, il joue un rôle crucial dans la prévention des accidents.
Pour tous les types de systèmes hydrauliques, le choix du fluide de travail doit tenir compte de nombreux facteurs (voir tableau 1-23).
Tableau 1-23 Principes de sélection du fluide de travail du système hydraulique
| Principes de sélection | Considération |
| Conditions environnementales du système hydraulique | Si une résistance aux flammes est requise (point d'éclair, point de combustion spontanée) Capacité à éliminer le bruit (solubilité dans l'air, aptitude au démoussage) Toxicité et odeur des liquides de traitement des déchets et exigences en matière de pollution de l'environnement |
| Conditions de fonctionnement du système hydraulique | Plage de pression de fonctionnement (lubrification, capacité de charge ultime) Limites de température de fonctionnement (viscosité, caractéristiques viscosité-température, stabilité thermique, fluidité à basse température) Vitesse de rotation (cavitation, force de mouillage sur les surfaces de roulement) |
| Qualité du support de travail | Indicateurs physico-chimiques Adaptabilité aux métaux et aux joints Résistance à la rouille et à la corrosion Stabilité des antioxydants Stabilité au cisaillement |
| économique | Prix et durée de vie Facilité d'entretien |
Les fluides hydrauliques peuvent être sélectionnés en trois étapes fondamentales :
1) Énumérer les exigences du système hydraulique concernant les indicateurs de performance du fluide de travail : viscosité, densité, limite de température, limite de pression, pression de vapeur, inflammabilité, pouvoir lubrifiant, solubilité dans l'air, compressibilité et toxicité.
2) Dans la mesure du possible, choisir une variété de fluides de travail qui satisfont aux exigences susmentionnées ou s'en rapprochent le plus. En outre, demandez des recommandations pour le fluide de travail au fabricant des pièces hydrauliques et consultez le catalogue des produits. Vous pourrez ainsi vous assurer que le fluide choisi répond aux besoins du système et améliore les performances globales.
3) La synthèse finale, la pesée, l'ajustement des exigences de tous les aspects des paramètres, pour déterminer la sélection du milieu de travail approprié.
Sélection de la viscosité du fluide
Une fois le choix du type de fluide pour le système hydraulique effectué, il faut juger de la viscosité du fluide à utiliser. La base de l'évaluation est la suivante.
1) L'unité hydraulique fonctionne dans des régions et des conditions climatiques différentes, il est donc important d'examiner attentivement les limites de viscosité. La limite de lubrification, qui est la limite inférieure de viscosité, représente la viscosité la plus faible autorisée pendant une courte période à la température la plus élevée, comme la viscosité d'un fluide qui fuit à 90°C. D'autre part, la limite de cavitation définit la limite supérieure de viscosité. La limite de cavitation détermine la viscosité la plus élevée que vous pouvez autoriser. Toutefois, cette limite n'est valable que pour une courte période, par exemple lors d'un démarrage à l'extérieur en hiver.
2) Les exigences en matière de variation de la température de fonctionnement des systèmes hydrauliques sont une considération cruciale. Pour les fluides hydrauliques à base minérale, la plage de température s'étend de -20 à 80°C. Toutefois, pour obtenir une durée de vie optimale du fluide et du système hydraulique, il convient de veiller à ce que la température maximale ne dépasse pas 65°C. En revanche, l'huile hydraulique contenant de l'eau a une plage de température plus étroite, de 10 à 54°C. Par conséquent, lors du choix d'un fluide hydraulique, il est essentiel d'accorder une attention particulière à l'indice viscosité-température. Cette adaptation garantit la stabilité et l'efficacité du système.
3) Les composants les plus lourds sont les pompes et les moteurs. La viscosité du fluide sélectionné s'applique généralement à ces composants. En outre, la même viscosité convient généralement aux vannes. Il convient de noter que les fabricants recommandent des plages de viscosité différentes pour le même type de produit. Le tableau 1-24 indique les plages de viscosité recommandées par divers fabricants pour les composants hydrauliques.
Tableau 1-24 Composants hydrauliques avec différentes plages de viscosité
| usine | composante | Viscosité recommandée/(mm²/s) | ||
| Limite supérieure de viscosité | Limite inférieure de la viscosité | Plage de fonctionnement normal | ||
| Danfoss | Pompes et moteurs à piston à arbre droit | 220 | 13 | 13~54 |
| Pompes à engrenages, à palettes, à arbre courbe, moteurs | 860 | 13 | 13~54 | |
| Moteurs à palettes à faible vitesse et à couple élevé | 110 | 13 | 13~54 | |
| vanne générale | 500 | 13 | 13~54 | |
| vanne d'empilage | 500 | 8 | 8~51 | |
| vanne proportionnelle | 500 | 13 | 13~54 | |
| servovalve | 220 | 13 | 13~54 | |
| Pompes à piston, moteurs cycloïdaux | 1600 | 7 | 20~15 | |
| Bosch Rexroth | Pompes à piston, moteurs | 1000~1600 | 5~10 | 16~36 |
| pompes à engrenages | 1000~2000 | 10 | 20~100 | |
| Pompes à palettes variables | 800(Démarrage de l'alimentation en carburant) 200(démarrage en courant) | 10 | 10~160(pression du support<6,3MPa) 25~160(pression du support>6,3MPa) | |
| vanne générale | 800 | 10 | 10~380 | |
| vanne proportionnelle | 380 | 2.8 | 10~380 | |
| cylindre hydraulique | 380 | 2.8 | 20~100 | |
| Composants | 200~800 | 10 | 12~100 | |
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