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Manifolds hydrauliques standard

Les 6 fonctions principales d'un collecteur hydraulique

  1. Débit : La fonction principale d'un collecteur hydraulique est de diriger le flux de fluide hydraulique de la pompe vers l'actionneur souhaité, tel qu'un cylindre ou un moteur. Il dirige le fluide hydraulique à travers différents chemins pour contrôler avec précision le mouvement du système hydraulique.
  2. Contrôle de la pression : Les collecteurs hydrauliques utilisent diverses vannes, telles que les soupapes de décharge, pour maintenir et réguler la pression du système. Ces valves garantissent que la pression est maintenue dans des limites sûres, évitant ainsi que les composants du système ne soient endommagés par une pression excessive et garantissant un fonctionnement sûr.
  3. Régulation du débit : Les collecteurs régulent le débit du fluide hydraulique. Les vannes de contrôle du débit à l'intérieur du collecteur régulent la vitesse de l'actionneur pour un mouvement doux et contrôlé. Cette caractéristique est importante dans les applications qui nécessitent un contrôle précis du mouvement.
  4. Intégration des composants : Le bloc d'intégration hydraulique intègre plusieurs composants en une seule unité compacte. Cette intégration réduit le besoin de tuyauteries et de tubes, simplifie la conception du système et réduit le risque de fuites. En outre, elle facilite la maintenance et le dépannage.
  5. Gain de place : Les blocs hydrauliques permettent de gagner un espace précieux en intégrant divers composants hydrauliques dans une seule unité. Ceci est important dans les applications où l'espace est limité, telles que les machines mobiles ou les équipements industriels compacts.
  6. Personnalisation : Les blocs hydrauliques peuvent être conçus sur mesure pour répondre aux exigences d'applications spécifiques. Ils peuvent être assemblés avec différents types de vannes, de raccords et de connexions, offrant ainsi une solution flexible pour répondre à une large gamme d'exigences en matière de systèmes hydrauliques.

Applications des collecteurs hydrauliques

Les collecteurs hydrauliques sont utilisés dans un large éventail d'applications dans diverses industries, notamment :

  • Matériel de construction : Les pelles, les chargeurs et les bulldozers s'appuient sur des collecteurs pour le contrôle précis des systèmes hydrauliques.
  • Fabrication : Les presses industrielles, les machines de moulage par injection et les systèmes de convoyage utilisent des collecteurs pour gérer des circuits hydrauliques complexes.
  • L'agriculture : Les tracteurs et les moissonneuses utilisent des blocs hydrauliques pour contrôler les outils et les accessoires.
  • Aérospatiale : Les trains d'atterrissage et les systèmes de commande de vol des avions utilisent des blocs hydrauliques pour une gestion fiable de la puissance des fluides.
  • Automobile : Les lignes de production et les systèmes robotiques de l'industrie automobile dépendent des collecteurs hydrauliques pour fonctionner efficacement.

Machines de moulage par injection

Les machines de moulage par injection utilisent des collecteurs hydrauliques pour contrôler le débit et la pression du fluide hydraulique, ce qui permet une précision dans le processus d'injection et de serrage. Cette précision est essentielle à la production de pièces en plastique de haute qualité aux performances constantes.

Matériaux utilisés dans les collecteurs hydrauliques

Les collecteurs hydrauliques utilisent généralement des matériaux solides, durables et compatibles avec les fluides hydrauliques. Les matériaux couramment utilisés sont les suivants :

  • Aluminium: Les alliages d'aluminium sont légers, résistants à la corrosion et faciles à travailler. L'aluminium n'est pas seulement utilisé dans les blocs de circuits hydrauliques, mais aussi dans les applications nécessitant un gain de poids.
  • Acier: L'acier au carbone et l'acier inoxydable offrent solidité, résistance à l'usure et capacité à supporter des pressions élevées dans les applications industrielles exigeant une durabilité et une fiabilité élevées.
  • Fer de fonderie (fonte): La fonte est connue pour sa grande résistance à l'usure, sa bonne usinabilité et sa grande résistance à la compression. Sa capacité d'amortissement réduit les vibrations, ce qui la rend idéale pour les blocs de vannes hydrauliques et d'autres applications où la durabilité et la précision sont essentielles.

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