1、Komplexe Prozesse bei der Herstellung von hydraulischen Verteilern
Hydraulische Verteiler Hersteller hauptsächlich Herstellung hydraulische Verteiler. Die Rede ist von Aluminium-Ventilblöcken für Kfz-Bremssysteme, wie ABS, ESC, Onebox und andere Bremsmodule. Solche Ventilblöcke sind gekennzeichnet durch:
Hoch integriert, ist der Ventilblock mit 8~14 High-Speed-Cartridge-Ventile ausgestattet, eine weitere Notwendigkeit, mit der Installation von ECU und andere Steuermodule zusammenarbeiten, so dass die positionelle Grad Anforderungen höher sind;
Höhere Anzahl von Löchern, die meisten Läufer haben einen Durchmesser von 3 bis 6 mm, und die Anzahl der schrägen Löcher ist höher, was die Komplexität der Bearbeitung erhöht (z.B.: leichtes Brechen des Werkzeugs, mehr Spannzeiten).
Im Inneren befinden sich zahlreiche geformte Löcher, für deren Bearbeitung spezielle Werkzeuge erforderlich sind, und die Kosten für maßgeschneiderte Werkzeuge sind hoch;
Da die geformten Löcher bei der Prüfung aufgeschnitten werden müssen, stellt dies wiederum hohe Anforderungen an die Prüfmöglichkeiten des Herstellers;
2、Prüfverfahren für die Inbetriebnahme eines Herstellers von Hydraulikverteilern
Diese Art von Ventilblock erfordert in der Regel mehrere Prozesse. Wir haben den Ventilblock, den wir dieses Mal bearbeitet haben, in drei Prozesse aufgeteilt: OP10, OP20 und OP30. In der Phase der Erstinbetriebnahme muss nach Abschluss jedes Prozesses eine entsprechende Prüfung in Originalgröße durchgeführt werden. Dazu gehören auch Profilinspektionen mehrerer wichtiger Teile.
3、Welche Prüfverfahren stehen den Herstellern von Hydraulikverteilern zur Verfügung?
In diesem Dokument werden keine allgemeinen Messungen mit Messschiebern und Mikrometern beschrieben.
1. koordinierte Messung
Im Allgemeinen Abstand bezogenen Dimensionen, Öffnung bezogenen Dimensionen, Zylindrizität bezogen, Position bezogen, Konzentrizität bezogenen Inspektionen, die Verwendung von drei Koordinatenmessgeräten Maschine für die Prüfung;
Die Inspektoren bereiten die entsprechenden Prüfverfahren für die verschiedenen Prozesse vor, woraufhin das KMG die Maßprüfung jedes Prozesses automatisch abschließt und schließlich den entsprechenden Messbericht in folgender Form ausgibt, wobei der rot markierte Teil die Größe des Messergebnisses darstellt, die außerhalb der Toleranz liegt.
2.PIN Messgerät + Höhenmaßstab Messung
Die Hauptsache ist hier, um die Tiefe des Lochs zu messen, mit einem Standard-Durchmesser PIN Lehre (das heißt, die Standard-Durchmesser der Welle, auch bekannt als eine Nadel Lehre), die erste PIN Lehre in das gemessene Loch eingeführt, und dann auf die Höhe der Höhe Lehre, tun ein bisschen Addition und Subtraktion Arithmetik, werden Sie in der Lage, die Ergebnisse der Tiefe des Lochs zu bekommen.
3.Profilometer
Der Hauptzweck besteht darin, abgerundete Ecken, Fasen, übermäßige Bögen, Oberflächenvorsprünge, die Winkel wichtiger Bodenbohrungen und andere Abmessungen zu messen. Der Ventilblock hat eine meist quadratische Außenfläche, so dass es nicht notwendig ist, die Kontur der meisten Innenbohrungen zu messen. Entsprechende Profilmessungen werden erst nach dem Zerlegen durchgeführt.
4.entgraten
Bei Ventilblöcken ist das Entgraten entscheidend. Dieser Anbieter unterteilt das Entgraten in zwei Schritte.
Der erste Schritt, manuelle Entgraten: Dieser Teil von der allgemeinen vierzig-etwas Jahre alte Schwester, Hand hält ein kleines Messer, mit einer Tischlampe, eine große Öffnung Mikroskop, während plaudern, während die größeren Grate zu kratzen aus;
Der zweite Schritt, thermische Entgraten: die Verwendung von Methan und Sauerstoff mit der Explosion gemischt, um feine Grate zu entfernen, wird diese Methode schmelzen die größeren Grate auf der Oberfläche der Innenwand, weshalb der erste Schritt muss die große Schwester manuelle Entgraten werden.
5. Sichtprüfung
Eine Gruppe junger Frauen in ihren frühen Zwanzigern führte die visuelle Inspektion durch, die allgemein als Sichtprüfung bekannt ist. Sie führten die Inspektion ohne Brille durch, weil sie angeblich besser sehen konnten. Die Inspektion wurde von verschiedenen Personen durchgeführt, wobei eine Person eine Schreibtischlampe statt eines Endoskops benutzte, so dass ich Zweifel an der Sauberkeit des Inneren des Ventilblocks habe.
6. Endkontrolle
Allgemeine Verarbeitungsbetriebe sind bereit, nur drei Produkte in voller Größe zu prüfen, in der Regel das erste, mittlere und letzte der drei ausgewählten Stücke. Die Bediener sollten bei der Kleinserienfertigung besonders auf Werkzeugmaschinenstillstände von mehr als 4 Stunden achten. Nach der Fertigstellung von zwei Produkten sollten die Bediener diese prüfen, um zu verhindern, dass es bei den nachfolgenden Produkten zu erheblichen Abweichungen in Bezug auf Größe oder Positionierung gegenüber den vorherigen Produkten kommt. Wir sollten uns speziell auf die Ausfallzeiten von Werkzeugmaschinen konzentrieren, die 4 Stunden überschreiten, und die Bearbeitungsprozesse überprüfen, bevor es zu einem Werkzeugbruch kommt.
Kontakt Zhuo Yi Control Technology für die neueste Produktionstechnologie!
