1, 유압 매니폴드 제조업체에서 사용하는 복잡한 프로세스
유압 매니폴드 제조업체는 주로 다음을 제조합니다. 유압 매니폴드. 우리는 ABS, ESC, 원박스 및 기타 브레이크 모듈과 같은 자동차 브레이크 시스템용 알루미늄 밸브 블록에 대해 이야기하고 있습니다. 이러한 밸브 블록의 특징은 다음과 같습니다:
고도로 통합된 밸브 블록에는 8~14개의 고속 카트리지 밸브가 장착되어 있으며, ECU 및 기타 제어 모듈의 설치와 협력해야 하므로 위치 정도 요구 사항이 더 높습니다;
구멍의 수가 많을수록 대부분의 러너의 직경이 3~6mm이고 경사 구멍의 수가 많기 때문에 가공의 복잡성이 증가합니다(예: 공구 파손, 클램핑 시간 증가).
내부에는 가공을 위한 특수 공구가 필요한 모양의 구멍이 꽤 많이 있으며, 맞춤형 공구의 비용도 높습니다;
테스트 중에 구멍을 뚫어야 하기 때문에 제조업체의 테스트 역량에 대한 요구가 높습니다;
2, 유압 매니폴드 제조업체의 시운전을 위한 테스트 프로세스
이러한 유형의 밸브 블록을 완성하려면 일반적으로 여러 프로세스가 필요합니다. 이번에 처리한 밸브 블록은 세 가지 공정으로 나눴습니다: OP10, OP20, OP30. 초기 시운전 단계에서는 각 공정을 완료한 후 해당 전체 크기 검사를 수행해야 합니다. 또한 여러 주요 부품의 프로파일 검사도 포함됩니다.
3, 유압 매니 폴드 제조업체는 어떤 테스트 방법을 사용할 수 있습니까?
이 문서에서는 일반적인 버니어 캘리퍼스 및 마이크로미터 측정에 대해서는 설명하지 않습니다.
1. 좌표 측정
일반적으로 거리 관련 치수, 조리개 관련 치수, 원통도 관련, 위치 관련, 동심도 관련 검사, 검사를 위해 세 가지 좌표 측정기를 사용합니다;
검사자는 공정별로 해당 검사 절차를 준비한 다음 CMM이 각 공정의 치수 검사를 자동으로 완료하고 최종적으로 다음 형식의 관련 측정 보고서를 발행하며 빨간색으로 표시된 부분은 공차를 벗어난 측정 결과의 크기입니다.
2.핀 게이지 + 높이 눈금자 측정
여기서 가장 중요한 것은 표준 직경 PIN 게이지 (즉, 바늘 게이지라고도하는 샤프트의 표준 직경)를 사용하여 구멍의 깊이를 측정 한 다음 측정 된 구멍에 첫 번째 PIN 게이지를 삽입 한 다음 높이 게이지의 높이를 치고 약간의 덧셈과 뺄셈 산술을 수행하면 구멍 깊이의 결과를 얻을 수 있다는 것입니다.
3.프로파일로미터
주요 목적은 둥근 모서리, 모따기, 과도한 호, 표면 돌출 결함, 중요한 바닥 구멍의 각도 및 기타 치수를 측정하는 것입니다. 밸브 블록은 대부분 정사각형 모양의 외부 표면을 가지고 있으므로 대부분의 내부 구멍의 윤곽을 측정할 필요가 없습니다. 단면 절단 후에만 관련 프로파일 측정을 수행합니다.
4.deburr
밸브 블록의 경우 디버링이 핵심입니다. 이 공급업체는 디버링을 두 단계로 나눕니다.
첫 번째 단계, 수동 디버링: 마흔 살이 넘은 언니가 작은 칼을 들고 테이블 램프와 큰 조리개 현미경을 들고 수다를 떨면서 큰 버를 긁어내는 부분입니다;
두 번째 단계인 열 디버링: 메탄과 산소를 폭발과 혼합하여 미세한 버를 제거하는 이 방법은 내벽 표면의 큰 버를 녹이기 때문에 첫 번째 단계는 큰 자매인 수동 디버링이 필요한 이유입니다.
5. 육안 검사
20대 초반의 한 젊은 여성 그룹이 시력 검사로 알려진 시력 검사를 실시했습니다. 이들은 시력이 좋다는 이유로 안경을 착용하지 않고 검사를 진행했습니다. 검사 과정을 여러 사람이 관찰했는데, 한 사람은 내시경이 아닌 탁상용 램프를 사용했는데, 나중에 밸브 블록 내부의 청결도에 대한 의구심이 들었습니다.
6. 최종 검사
일반 가공 공장에서는 일반적으로 3개 제품 중 첫 번째, 중간, 마지막 제품 3개에 대해서만 전체 크기 검사를 실시합니다. 작업자는 소량 생산에서 4시간을 초과하는 공작 기계 가동 중단 시간에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 공구가 파손되기 전에 가공 공정을 감지하는 것이 중요하며, 두 제품을 완성한 후 작업자는 이전 제품과 비교하여 후속 제품의 크기 또는 위치가 크게 편차되지 않도록 검사해야 합니다. 특히 4시간을 초과하는 공작 기계 가동 중단 시간에 집중해야 하며, 공구 파손이 발생하기 전에 가공 공정을 검사해야 합니다.
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