12v hydraulische Magnetventil ist die industrielle Ausrüstung, eine gemeinsame Steuerung Komponenten, wird verwendet, um die Flüssigkeit Automatisierung Infrastruktur-Komponenten zu steuern, gehört zu den Antrieb, und ist nicht auf hydraulische, pneumatische begrenzt. Verwendet in industriellen Steuerungssystemen, um die Richtung, Strömung, Geschwindigkeit und andere Parameter des Mediums einzustellen. Sie können ein 12-V-Hydraulik-Magnetventil mit verschiedenen Schaltungen verwenden, um die gewünschte Steuerung zu erreichen und gleichzeitig Präzision und Flexibilität zu gewährleisten. Es gibt viele Arten von Magnetventilen. Die verschiedenen Magnetventile spielen innerhalb des Steuersystems an unterschiedlichen Stellen eine Rolle. Die am häufigsten verwendeten Typen sind Hydraulikmagnetventile, Sicherheitsventile, Wegeventile und Geschwindigkeitsregelungsventile.
Schaltmagnetventile haben, wie der Name schon sagt, elektrische Eingangssignale mit Nennspannung und Nullspannung und hydraulische/pneumatische Ausgangssignale mit Maximal- und Minimalwerten. Wenn das Schaltmagnetventil in Betrieb ist, arbeitet die Spule immer mit dem maximalen elektrischen Signal oder dem minimalen elektrischen Signal. Für eine lange Zeit arbeiten in der maximalen elektrischen Signal des Magnetventils, auf der einen Seite, das Steuersignal ist konsequent auf die maximale, auf der anderen Seite, das Magnetventil für eine lange Zeit, wenn die Arbeit der Hitze, sondern auch erheblich beeinträchtigen die Lebensdauer des Magnetventils. Ich fand einige Hersteller von Informationen, zusammengestellt zwei gemeinsame energiesparende Steuerung, um mit Ihnen zu teilen, auf der einen Seite, können Sie den Stromverbrauch zu reduzieren, auf der anderen Seite, kann deutlich reduzieren Spule Heizung, Verbesserung der Lebensdauer des Magnetventils.
Methode 1: Mikrocontroller-Steuerung
Ein schaltendes Magnetventil durchläuft drei Phasen - Anfahren, Öffnen und Offenhalten - von dem Moment an, in dem das System es mit Strom versorgt, bis es vollständig öffnet. Die drei Phasen sind unterschiedlichen Umkehrkräften ausgesetzt. Daher ist es verständlich, dass jede Phase unterschiedliche elektromagnetische Kräfte erfordert. Infolgedessen benötigt jede Phase unterschiedliche Steuersignale.
In der folgenden Abbildung ist zu sehen, dass das Ausgangssignal des Mikrocontrollers in drei Stufen unterteilt ist. In diesem Fall folgen die ersten beiden Stufen der Strategie 2s. Dann wird das Magnetventil in der dritten Stufe lange Zeit arbeiten und das Steuersignal aufrechterhalten. Zu diesem Zeitpunkt ist das Steuersignal ein Startsignal von 40%. Folglich wird der Verbrauch des Steuersignals um 60% reduziert. Durch diese Verringerung wird die Erwärmung erheblich reduziert und die Lebenserwartung stark verbessert. Der Nachteil ist, dass der Mikrocontroller auf dem Schaltmagnetventil Steuerausgang Pin muss eine proportionale Menge sein, und kann nicht schalten.
Methode 2: Energiesparsteckdosen
Anhand des folgenden Diagramms und des Diagramms zum Verbrauch des Eingangssignals können wir den Energiesparstecker verstehen. Es ist ein Mikrocontroller in den Stecker integriert. Dies ermöglicht es dem Stecker, ein Schaltsignal für den Eingang zu verwenden. Das tatsächliche Ausgangssignal ähnelt dem in "Methode 1" vorgestellten. Bei dieser Lösung wird die Basis des externen Steuersignals nicht verändert. Sie wird den Verbrauch des Magnetventils erheblich reduzieren. Außerdem wird die Lebensdauer des Magnetventils erhöht.
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