12V 유압 솔레노이드 밸브는 산업 장비, 일반적인 제어 구성 요소이며 유체 자동화 인프라 구성 요소를 제어하는 데 사용되며 액추에이터에 속하며 유압, 공압에 국한되지 않습니다. 산업 제어 시스템에서 매체의 방향, 유량, 속도 및 기타 매개 변수를 조정하는 데 사용됩니다. 다양한 회로를 가진 12V 유압 솔레노이드 밸브를 사용하여 원하는 제어를 달성하는 동시에 정밀도와 유연성을 보장할 수 있습니다. 솔레노이드 밸브에는 여러 종류가 있습니다. 서로 다른 솔레노이드 밸브는 제어 시스템 내에서 서로 다른 위치에서 역할을 수행합니다. 가장 일반적으로 사용되는 유형은 유압 솔레노이드 밸브, 안전 밸브, 방향 제어 밸브 및 속도 조절 밸브입니다.
이름에서 알 수 있듯이 스위칭 솔레노이드 밸브는 정격 전압과 영전압의 입력 전기 신호와 최대 및 최소 상태의 출력 유압/공압 신호를 가지고 있습니다. 스위칭 솔레노이드 밸브가 작동 중일 때 코일은 항상 최대 전기 신호 또는 최소 전기 신호에서 작동합니다. 솔레노이드 밸브의 최대 전기 신호에서 장시간 작동하는 동안 한편으로는 제어 신호가 일관되게 최대로, 다른 한편으로는 열의 작업이 장시간 동안 솔레노이드 밸브가 있지만 솔레노이드 밸브의 수명에도 큰 영향을 미칩니다. 나는 일부 정보 제조업체를 발견하고 두 가지 일반적인 에너지 절약 제어를 수집하여 한편으로는 전력 소비를 줄일 수 있으며 다른 한편으로는 코일 가열을 크게 줄이고 솔레노이드 밸브의 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다.
방법 1: 마이크로컨트롤러 제어
스위칭 솔레노이드 밸브는 시스템에 전원이 공급되는 순간부터 완전히 열릴 때까지 시동, 개방, 개방 유지의 세 단계로 작동합니다. 세 단계는 서로 다른 역력에 직면합니다. 따라서 각 단계마다 서로 다른 전자기력이 필요하다는 것을 이해할 수 있습니다. 결과적으로 각 단계에는 서로 다른 제어 신호가 필요합니다.
다음 그림에서 마이크로 컨트롤러 출력 신호가 3단계로 나뉘어 있음을 알 수 있습니다. 이 경우 처음 두 단계는 전략 2를 따릅니다. 그런 다음 솔레노이드 밸브는 세 번째 단계에서 장시간 작동하고 제어 신호를 유지합니다. 이 시점에서 제어 신호는 40%의 시작 신호입니다. 결과적으로 제어 신호의 소비는 60%만큼 감소합니다. 이러한 감소는 발열을 크게 줄이고 기대 수명을 크게 향상시킵니다. 단점은 스위칭 솔레노이드 밸브 제어 출력 핀의 마이크로 컨트롤러가 비례량이어야하며 스위칭 할 수 없다는 것입니다.
방법 2: 에너지 절약 플러그
다음 프레임 다이어그램과 입력 신호 소비 다이어그램을 통해 에너지 절약 플러그를 이해할 수 있습니다. 이 플러그에는 마이크로 컨트롤러가 통합되어 있습니다. 이를 통해 플러그는 입력에 스위칭 신호를 사용할 수 있습니다. 실제 출력 신호는 "방법 1"에서 소개한 것과 유사합니다. 이 솔루션은 외부 제어 신호의 기본을 변경하지 않습니다. 솔레노이드 밸브의 소비를 크게 줄일 수 있습니다. 또한 솔레노이드 밸브의 수명이 향상됩니다.
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