12v válvula de solenoide hidráulica es un equipo industrial, un control común de los componentes, se utiliza para controlar los componentes de la infraestructura de automatización de fluidos, pertenece al actuador, y no se limita a hidráulica, neumática. Se utiliza en sistemas de control industrial para ajustar la dirección, flujo, velocidad y otros parámetros del medio. Puede utilizar una válvula de solenoide hidráulica de 12v con diferentes circuitos para lograr el control deseado, al tiempo que garantiza la precisión y flexibilidad. Hay muchos tipos de válvulas solenoides. Las distintas electroválvulas desempeñan funciones en diferentes posiciones dentro del sistema de control. Los tipos más utilizados son las electroválvulas hidráulicas, las válvulas de seguridad, las válvulas de control direccional y las válvulas reguladoras de velocidad.
Las electroválvulas de conmutación, como su nombre indica, tienen señales eléctricas de entrada de tensión nominal y tensión de cero voltios, y señales hidráulicas/neumáticas de salida de estados máximo y mínimo. Cuando la electroválvula de conmutación está en funcionamiento, la bobina trabaja siempre a la señal eléctrica máxima o a la señal eléctrica mínima. Durante mucho tiempo trabajando en la señal eléctrica máxima de la válvula de solenoide, por un lado, la señal de control es constantemente al máximo, por otra parte, la válvula de solenoide durante mucho tiempo cuando el trabajo del calor, sino que también afectan significativamente la vida de la válvula de solenoide. He encontrado algunos fabricantes de información, cotejado dos comunes de control de ahorro de energía para compartir con ustedes, por un lado, puede reducir el consumo de energía, por otra parte, puede reducir significativamente el calentamiento de la bobina, mejorar la vida útil de la válvula de solenoide.
Método 1: Control por microcontrolador
Una electroválvula de conmutación experimenta tres fases -arranque, apertura y mantenimiento de la apertura- desde el momento en que el sistema la excita hasta que se abre por completo. Las tres fases se enfrentan a fuerzas inversas diferentes. Por lo tanto, podemos entender que cada fase requiere fuerzas electromagnéticas diferentes. En consecuencia, cada fase necesita señales de control diferentes.
En la siguiente figura, se puede ver que la señal de salida del microcontrolador se divide en tres etapas. En este caso, las dos primeras etapas siguen la estrategia 2s. A continuación, la electroválvula funcionará durante mucho tiempo en la tercera etapa y mantendrá la señal de control. En este punto, la señal de control es una señal de arranque de 40%. En consecuencia, el consumo de la señal de control se reduce en 60%. Esta reducción disminuye significativamente el calentamiento y mejora en gran medida la vida útil. La desventaja es que el microcontrolador en el pin de salida de control de la válvula solenoide de conmutación debe ser una cantidad proporcional, y no puede ser de conmutación.
Método 2: Enchufes de bajo consumo
A partir del siguiente diagrama de estructura y del diagrama de consumo de la señal de entrada, podemos entender el enchufe de bajo consumo. Integra un microcontrolador en el enchufe. Esto permite al enchufe utilizar una señal de conmutación para la entrada. La señal de salida real se asemeja a la introducida en el "Método 1". Esta solución no cambiará la base de la señal de control externa. Reducirá significativamente el consumo de la electroválvula. Además, mejorará la vida útil de la electroválvula.
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