Con el fin de mejorar la eficiencia operativa de los equipos, lograr la estandarización e integración de los sistemas hidráulicos, ahorrar materias primas, reducir los costes industriales y mejorar la precisión y exactitud, el estudio del diseño racional y la fabricación de bloques hidráulicos múltiples se ha convertido en una preocupación clave en el campo actual.
Este documento toma como premisa y objetivo el estándar de calidad del bloque distribuidor hidráulico, reduce al máximo la dificultad del proceso real y de fabricación del bloque distribuidor hidráulico, ahorra el coste de procesamiento y aclara el control razonable de la calidad del bloque distribuidor hidráulico desde las tres etapas de diseño, fabricación y puesta en servicio del bloque distribuidor hidráulico, respectivamente, a fin de garantizar el correcto funcionamiento del sistema hidráulico.
La investigación de este documento tiene un valor importante en el campo industrial pertinente, puede dar al personal industrial pertinente para proporcionar asesoramiento y sugerencias fiables y eficaces.
En primer lugar, el diseño de bloque distribuidor hidráulico
El diseño del bloque del colector hidráulico a menudo existe algunos factores irrazonables, que a su vez afecta a la calidad del bloque del colector hidráulico, este documento en primer lugar en el diseño del bloque de la válvula hidráulica razones irrazonables para el análisis, una comprensión global del diseño del bloque de la válvula hidráulica, el proceso de fabricación, a fin de controlar eficazmente la razonabilidad general del bloque del colector hidráulico.
Las razones poco razonables del diseño del bloque del colector hidráulico incluyen principalmente los siguientes aspectos:
(1) La disposición del orificio no cumple el principio de transmisión de fluidos.
(2) El diseño de demasiados orificios oblicuos, lo que provoca dificultades de procesamiento.
(3) El bloque de válvulas hidráulicas implica demasiadas integraciones, lo que provoca dificultades de mecanizado.
(4) Considerar simplemente el diseño del bloque de válvulas hidráulicas, ignorando los requisitos de proceso del original de apoyo.
(5) El diseño del bloque de válvulas hidráulicas no es propicio para el mantenimiento, por lo que la vida útil total del producto se ve afectada.
(6) El espacio de la placa de alimentación no se aprovecha al máximo, lo que supone un desperdicio de material.
En el proceso de diseño del bloque de válvulas hidráulicas, procure minimizar los orificios oblicuos y los orificios profundos. Preste especial atención a la dirección y ubicación de los puertos de entrada y salida. Preste especial atención a mejorar la portabilidad y la practicidad.
En el proceso de diseño del bloque distribuidor hidráulico para tratar de cumplir varios requisitos:
(1) La disposición de los orificios del bloque de válvulas hidráulicas debe estar en consonancia con el principio de transmisión de fluidos, de acuerdo con la situación real, el desarrollo razonable del número de piezas de válvulas integradas;.
(2) Intentar diseñar menos agujeros profundos y agujeros oblicuos en el bloque distribuidor, para que el circuito de aceite en el bloque de válvulas hidráulicas sea simple y claro, y la fiabilidad de la rotación del fluido sea mayor.
(3) De acuerdo con los requisitos de diseño previstos, preste atención a la dirección de los puertos de entrada y salida, así como a su ubicación.
(4) Al diseñar el bloque distribuidor hidráulico, tenga en cuenta los requisitos para instalar los componentes en el bloque distribuidor.
(5) Realice el mantenimiento de los componentes del bloque de distribución de vez en cuando, y los componentes deben colocarse en un lugar en el que puedan repararse fácilmente.
(6) Procure que la válvula sea compacta pero no interfiera.
Para controlar la calidad del bloque de válvulas hidráulicas, son necesarios métodos de control específicos. Comprender a fondo el proceso de diseño ayuda a identificar factores de diseño irracionales. Un control de calidad eficaz durante la preparación es crucial para las tareas posteriores. Además, para el mayor peso del bloque de válvulas, para diseñar agujeros roscados de elevación, elevación e instalación.
En segundo lugar, el procesamiento y la fabricación del bloque distribuidor hidráulico
Una vez finalizado el esquema general de diseño, el bloque distribuidor hidráulico pasa a su procesamiento y fabricación. El proceso de fabricación comprende las fases de pretratamiento, mecanizado, desbarbado, limpieza y montaje. Durante el procesamiento, las operaciones de fresado y cepillado son cruciales para alisar las rebabas de la superficie. Esto garantiza que la rugosidad de la superficie de sellado cumpla los requisitos especificados. Durante la fabricación de los bloques de distribución, es fundamental eliminar a fondo las rebabas en las intersecciones de los canales. Durante el montaje de los componentes, es esencial tener muy en cuenta la conectividad y la portabilidad.
Sin embargo, durante el procesamiento y la fabricación de bloques de válvulas hidráulicas, pueden producirse deformaciones debido al contacto entre la herramienta y el bloque de válvulas. Este contacto puede deformar el material, a menudo debido a prácticas inadecuadas de tratamiento térmico. Para garantizar la calidad del proceso de mecanizado y fabricación, es esencial emplear medios y métodos de control adecuados. Esto incluye predecir con exactitud los requisitos del tratamiento térmico y garantizar que se dejan márgenes de mecanizado adecuados. Además, seleccionar las herramientas adecuadas ayuda a evitar las deformaciones operativas causadas por el contacto.
El proceso de fabricación de las placas de distribución puede provocar daños en la superficie y otros problemas. Los daños superficiales pueden afectar al funcionamiento normal de todo el sistema hidráulico y provocar problemas como fugas de aceite. Entre las principales causas de daños superficiales se encuentran la entrada de residuos y virutas en el bloque de válvulas hidráulicas durante el proceso, la selección inadecuada de herramientas de corte que provoca cuchillas desafiladas y errores de procesamiento, y los errores operativos del personal. Durante el embalaje, el montaje y la limpieza, pueden producirse colisiones que dañen la superficie. Por eso es esencial aplicar métodos adecuados de control de calidad. Es crucial sustituir a tiempo las herramientas desgastadas y garantizar la rigidez y el rendimiento de los materiales de procesado. Una formación técnica rigurosa de los operarios ayuda a minimizar los errores durante el trabajo. Durante la limpieza y el montaje, deben tomarse precauciones para evitar colisiones y garantizar la seguridad y estabilidad de los componentes.
El daño de poro de bloque de válvula hidráulica también es un problema de calidad importante, debe analizar completamente las causas de este daño, elegir un método de control razonable. En general, el daño de los poros conducirá a la disminución del rendimiento de conmutación del bloque del colector, dando lugar a un fenómeno de fuga de aceite, afectando el funcionamiento normal del sistema hidráulico. Un rendimiento deficiente de la herramienta de corte puede causar daños en el orificio debido a efectos de corte ineficaces. Durante el mecanizado térmico, la deformación del material es un factor de daño del orificio. Las prácticas de construcción irracionales durante las operaciones de instalación, perforación y orificios piloto también pueden causar daños.La aplicación inadecuada de los procedimientos de procesamiento contribuye aún más al daño del orificio. El principal método de control consiste en sustituir la herramienta por otra nueva para garantizar su calidad. La formación técnica del personal de construcción es crucial para mantener la calidad. El cumplimiento estricto de las rutas y procesos de construcción garantiza aún más la calidad de la placa hidráulica.
En tercer lugar, la depuración del bloque del colector hidráulico
Después de construir el bloque distribuidor hidráulico, el proceso de depuración del rendimiento incluye dos partes principales.La prueba de presión es crucial, y la Tabla 1 especifica los ajustes de control de presión.Hace hincapié en seleccionar una presión de prueba no superior a 31,5 MPa para evitar daños en los componentes.
Tabla 1: Tabla comparativa de selección de la presión de ensayo
| Presión de trabajo Ps/MPa | ≤16 | ＞16~25 | ＞26~31.5 |
| Presión de prueba/MPa | 1,5P | 1,5P menos de 24MPa según la prueba de 24MPa | 1,5P menos de 24MPa según la prueba de 31,5MPa |
Durante la prueba de resistencia a la presión, pueden producirse posibles fugas, lo que requiere un análisis cuidadoso de las causas y soluciones rápidas para garantizar la racionalidad de todo el diseño de los componentes del bloque distribuidor hidráulico.
Durante la prueba de funcionamiento de cada válvula del bloque distribuidor hidráulico, asegúrese del correcto funcionamiento de la válvula de alivio, la válvula de descarga y otras válvulas. Ajuste las relaciones de velocidad de las válvulas para que se ajusten a las condiciones de funcionamiento reales. Si se produce un fallo durante la puesta en servicio, los profesionales analizan los principios de funcionamiento para identificar rápidamente los factores clave del fallo. A continuación, proceden a resolver el problema a tiempo.
En este artículo se analiza en profundidad el proceso de fabricación de bloques de distribución hidráulica. Estos bloques se han convertido en componentes vitales de diversos equipos industriales a gran escala. Garantizar la calidad de los bloques distribuidores hidráulicos es crucial para el funcionamiento fiable de los sistemas hidráulicos. El análisis comienza con el proceso de diseño, en el que se identifican posibles problemas de diseño y se proponen soluciones eficaces. A continuación, abarca el control de calidad durante la fabricación y la puesta en servicio para abordar los posibles problemas de calidad de forma exhaustiva.
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