Afin d'améliorer l'efficacité opérationnelle des équipements, de parvenir à la standardisation et à l'intégration des systèmes hydrauliques, d'économiser les matières premières, de réduire les coûts industriels et d'améliorer la précision et l'exactitude, l'étude de la conception et de la fabrication rationnelles des blocs de collecteurs hydrauliques est devenue une préoccupation majeure dans le domaine actuel.
Cet article prend la norme de qualité du bloc hydraulique comme prémisse et objectif, réduit autant que possible la difficulté du processus réel et de fabrication du bloc de soupape hydraulique, économise le coût de traitement et clarifie le contrôle raisonnable de la qualité du bloc hydraulique à partir des trois étapes de la conception, de la fabrication et de la mise en service du bloc de soupape hydraulique, afin de garantir le bon fonctionnement du système hydraulique.
La recherche présentée dans ce document a une valeur importante dans le domaine industriel concerné, et peut permettre au personnel industriel concerné de fournir des conseils et des suggestions fiables et efficaces.
Tout d'abord, la conception des bloc collecteur hydraulique
La conception du bloc hydraulique comporte souvent certains facteurs déraisonnables qui, à leur tour, affectent la qualité du bloc hydraulique. Cet article analyse tout d'abord les raisons déraisonnables de la conception du bloc de vannes hydrauliques et présente une vue d'ensemble de la conception du bloc de vannes hydrauliques et du processus de fabrication, afin de contrôler efficacement le caractère raisonnable global du bloc hydraulique.
Les raisons déraisonnables de la conception du bloc collecteur hydraulique comprennent principalement les aspects suivants :
(1) La disposition de l'orifice n'est pas conforme au principe de la transmission des fluides.
(2) La conception d'un trop grand nombre de trous obliques entraîne des difficultés de traitement.
(3) Le bloc de vannes hydrauliques comporte trop d'intégrations, ce qui entraîne des difficultés d'usinage.
(4) Considérer simplement la conception du bloc de vannes hydrauliques, tout en ignorant les exigences du processus de l'élément d'origine.
(5) La conception du bloc de soupapes hydrauliques n'est pas propice à la maintenance, ce qui affecte la durée de vie totale du produit.
(6) L'espace du bloc collecteur n'est pas pleinement utilisé, ce qui entraîne des pertes de matériaux.
Lors de la conception du bloc de vannes hydrauliques, il convient de minimiser les trous obliques et les trous profonds. Accorder une attention particulière à la direction et à l'emplacement des orifices d'entrée et de sortie. Accorder une attention particulière à l'amélioration de la portabilité et de la praticité.
Dans le processus de conception des blocs hydrauliques, il faut essayer de répondre à plusieurs exigences :
(1) La disposition des trous du bloc de valves hydrauliques doit être conforme au principe de transmission des fluides, en fonction de la situation réelle, du développement raisonnable du nombre de pièces de valves intégrées.
(2) Essayer de concevoir moins de trous profonds et de trous obliques dans le bloc collecteur, de manière à ce que le circuit d'huile dans le bloc de vannes hydrauliques soit simple et clair, et que la fiabilité de la rotation du fluide soit plus élevée.
(3) Conformément aux exigences de conception prévues, veillez à la direction des orifices d'entrée et de sortie, ainsi qu'à leur emplacement.
(4) Lors de la conception du bloc collecteur hydraulique, il convient de tenir compte des exigences relatives à l'installation des composants dans le bloc collecteur.
(5) Entretenir de temps à autre les composants du bloc collecteur, qui doivent être placés à un endroit où ils peuvent être facilement entretenus.
(6) Il faut veiller à ce que la valve soit compacte mais ne gêne pas.
Pour contrôler la qualité du bloc de vannes hydrauliques, des méthodes de contrôle spécifiques sont nécessaires. Une bonne compréhension du processus de conception permet d'identifier les facteurs de conception irrationnels. Un contrôle efficace de la qualité pendant la préparation est crucial pour les tâches ultérieures. En outre, en raison du poids élevé du bloc de vannes, il convient de concevoir des trous filetés de levage, de levage et d'installation.
Deuxièmement, le traitement et la fabrication des blocs de collecteurs hydrauliques
Après avoir finalisé le schéma de conception global, le bloc collecteur hydraulique passe au traitement et à la fabrication. Le processus de fabrication comprend les étapes de prétraitement, d'usinage, d'ébavurage, de nettoyage et d'assemblage. Au cours du traitement, les opérations de fraisage et de rabotage sont essentielles pour lisser les bavures de surface. Cela permet de s'assurer que la rugosité de la surface d'étanchéité répond aux exigences spécifiées. L'élimination minutieuse des bavures aux intersections des canaux est essentielle lors de la fabrication des blocs collecteurs. Lors de l'assemblage des composants, il est essentiel d'accorder une attention particulière à la connectivité et à la portabilité.
Cependant, au cours du traitement et de la fabrication des blocs de soupapes hydrauliques, une déformation peut se produire en raison du contact entre l'outil et le bloc de soupapes. Ce contact peut déformer le matériau, souvent en raison d'un traitement thermique inadéquat. Pour garantir la qualité du processus d'usinage et de fabrication, il est essentiel d'utiliser des moyens et des méthodes de contrôle appropriés. Il s'agit notamment de prévoir avec précision les exigences du traitement thermique et de veiller à ce que les tolérances d'usinage soient suffisantes. En outre, le choix d'outils appropriés permet d'éviter les déformations opérationnelles causées par le contact.
Le processus de fabrication des blocs collecteurs est susceptible de provoquer des dommages de surface et d'autres problèmes. Les dommages de surface peuvent nuire au fonctionnement normal de l'ensemble du système hydraulique, entraînant des problèmes tels que des fuites d'huile. Les principales causes de dommages de surface sont les débris et les copeaux qui pénètrent dans le bloc de vannes hydrauliques pendant le traitement, une mauvaise sélection des outils de coupe qui entraîne l'émoussement des lames et des erreurs de traitement, ainsi que des erreurs de manipulation de la part du personnel. Lors de l'emballage, de l'assemblage et du nettoyage, des collisions peuvent se produire et endommager la surface. Il est donc essentiel de mettre en œuvre des méthodes de contrôle de la qualité appropriées. Il est essentiel de remplacer à temps les outils usés et de veiller à la rigidité et aux performances des matériaux de traitement. Une formation technique rigoureuse des opérateurs permet de minimiser les erreurs pendant le travail. Lors du nettoyage et de l'assemblage, des précautions doivent être prises pour éviter les collisions et garantir la sécurité et la stabilité des composants.
L'endommagement des pores du bloc de soupape hydraulique est également un problème de qualité majeur. Il convient d'analyser en détail les causes de cet endommagement et de choisir une méthode de contrôle raisonnable. En général, l'endommagement des pores entraîne une baisse des performances de commutation du bloc collecteur, ce qui provoque un phénomène de fuite d'huile et affecte le fonctionnement normal du système hydraulique. Une mauvaise performance de l'outil de coupe peut endommager l'orifice en raison de l'inefficacité des effets de coupe. Pendant l'usinage thermique, la déformation du matériau est un facteur d'endommagement de l'orifice. Des pratiques de construction irrationnelles pendant les opérations d'installation, de forage et de trou pilote peuvent également causer des dommages. Une mise en œuvre inadéquate des procédures de traitement contribue également à l'endommagement des orifices. La principale méthode de contrôle consiste à remplacer l'outil par un nouveau afin de garantir la qualité de l'outil. La formation technique du personnel de construction est cruciale pour le maintien de la qualité. Le respect strict des itinéraires et des processus de construction garantit en outre la qualité du bloc de collecteur hydraulique.
Troisièmement, le débogage du bloc collecteur hydraulique
Après la construction du bloc collecteur hydraulique, le processus de débogage des performances comprend deux parties principales.L'essai de pression est crucial, et le tableau 1 spécifie les paramètres de contrôle de la pression.Il met l'accent sur la sélection d'une pression d'essai ne dépassant pas 31,5 MPa afin d'éviter d'endommager les composants.
Tableau 1 : Tableau de comparaison de la sélection de la pression d'essai
| Pression de service Ps/MPa | ≤16 | ＞16~25 | ＞26~31.5 |
| Pression d'essai/MPa | 1.5P | 1.5P moins de 24MPa selon l'essai 24MPa | 1.5P moins de 24MPa selon l'essai 31.5MPa |
Au cours de l'essai de résistance à la pression, des fuites potentielles peuvent se produire, nécessitant une analyse minutieuse des causes et des solutions rapides pour garantir la rationalité de la conception de l'ensemble des composants du bloc de collecteurs hydrauliques.
Au cours de l'essai fonctionnel de chaque vanne du bloc hydraulique, s'assurer du bon fonctionnement de la soupape de sûreté, de la soupape de décharge et des autres vannes. Ajustez les rapports de vitesse des vannes en fonction des conditions de fonctionnement réelles. Si une panne survient pendant la mise en service, les professionnels analysent les principes de fonctionnement afin d'identifier rapidement les principaux facteurs de défaillance. Ils procèdent ensuite à la résolution du problème dans les meilleurs délais.
Cet article analyse en profondeur le processus de fabrication des blocs de collecteurs hydrauliques. Ces blocs sont devenus des composants essentiels de divers équipements industriels à grande échelle. Il est essentiel de garantir la qualité des blocs de collecteurs hydrauliques pour assurer le fonctionnement fiable des systèmes hydrauliques. L'analyse commence par le processus de conception, en identifiant les problèmes potentiels de conception et en proposant des solutions efficaces. Elle couvre ensuite le contrôle de la qualité au cours de la fabrication et de la mise en service afin de résoudre les éventuels problèmes de qualité de manière exhaustive.
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