1、Processus complexes utilisés par les fabricants de collecteurs hydrauliques
Fabricant de collecteurs hydrauliques collecteurs hydrauliques. Il s'agit de blocs de soupapes en aluminium pour les systèmes de freinage automobile, tels que ABS, ESC, onebox et autres modules de freinage. Ces blocs de soupapes se caractérisent par
Hautement intégré, le bloc de vannes est équipé de 8 à 14 vannes à cartouche à grande vitesse, qui doivent également coopérer avec l'installation de l'ECU et d'autres modules de contrôle, de sorte que les exigences en matière de degré de positionnement sont plus élevées ;
Nombre élevé de trous : la plupart des patins ont un diamètre compris entre 3 et 6 mm et le nombre de trous obliques est plus élevé, ce qui accroît la complexité de l'usinage (par exemple : facilité de briser l'outil, temps de serrage plus longs).
L'intérieur comporte un certain nombre de trous façonnés, qui nécessitent des outils spéciaux pour l'usinage, et le coût des outils personnalisés est élevé ;
Comme les trous façonnés doivent être disséqués pendant les essais, les capacités d'essai du fabricant sont très sollicitées ;
2、Processus d'essai pour la mise en service du fabricant de collecteurs hydrauliques
Ce type de bloc de vannes nécessite généralement plusieurs processus. Nous avons divisé le bloc de vannes que nous avons traité cette fois-ci en trois processus : OP10, OP20 et OP30. Au cours de la phase de mise en service initiale, après avoir terminé chaque processus, il est nécessaire d'effectuer une inspection grandeur nature correspondante. En outre, elle comprend des inspections de profil de plusieurs pièces clés.
3、Quelles sont les méthodes d'essai à la disposition des fabricants de collecteurs hydrauliques ?
Ce document ne décrit pas les mesures générales du pied à coulisse et du micromètre.
1. mesure des coordonnées
Généralement, les dimensions liées à la distance, à l'ouverture, à la cylindricité, à la position et à la concentricité sont contrôlées à l'aide de trois machines à mesurer tridimensionnelles ;
Les inspecteurs préparent les procédures d'inspection correspondantes pour les différents processus, puis la MMT effectue automatiquement l'inspection dimensionnelle de chaque processus et émet enfin le rapport de mesure correspondant, qui se présente sous la forme suivante ; la partie marquée en rouge correspond à la taille du résultat de la mesure qui est hors tolérance.
2.PIN Jauge + Règle de mesure de la hauteur
L'essentiel ici est de mesurer la profondeur du trou, en utilisant une jauge PIN de diamètre standard (c'est-à-dire le diamètre standard de l'arbre, également connu sous le nom de jauge à aiguille), la première jauge PIN insérée dans le trou mesuré, et ensuite frapper la hauteur de la jauge de hauteur, faire un peu d'arithmétique d'addition et de soustraction, vous serez en mesure d'obtenir les résultats de la profondeur du trou.
3.profilomètre
L'objectif principal est de mesurer les angles arrondis, les chanfreins, les arcs excessifs, les défauts de protubérance de la surface, les angles des trous de fond importants et d'autres dimensions. La surface extérieure du bloc de soupapes est généralement de forme carrée, il n'est donc pas nécessaire de mesurer le contour de la plupart des trous intérieurs. Nous n'effectuerons les mesures de profil pertinentes qu'après le sectionnement.
4.ébavurer
Pour les blocs de vannes, l'ébavurage est essentiel. Ce fournisseur divise l'ébavurage en deux étapes.
La première étape, l'ébavurage manuel : cette partie est réalisée par la sœur, âgée d'une quarantaine d'années, qui tient à la main un petit couteau, avec une lampe de table, un microscope à grande ouverture, tout en bavardant, tandis que les plus grosses bavures sont enlevées par grattage ;
La deuxième étape, l'ébarbage thermique : l'utilisation de méthane et d'oxygène mélangés à l'explosion pour éliminer les bavures fines, cette méthode fera fondre les bavures plus importantes à la surface de la paroi interne, c'est pourquoi la première étape doit être l'ébarbage manuel de la grande sœur.
5. inspection visuelle
Un groupe de jeunes femmes âgées d'une vingtaine d'années a procédé à l'inspection visuelle, communément appelée contrôle visuel. Elles ont procédé à l'inspection sans porter de lunettes, prétendument parce qu'elles avaient une meilleure vue. Différentes personnes ont observé le processus d'inspection ; l'une d'entre elles a utilisé une lampe de bureau plutôt qu'un endoscope.Par conséquent, j'ai des doutes quant à la propreté de l'intérieur du bloc de valves à un stade ultérieur.
6. inspection finale
Les usines de transformation générale sont disposées à effectuer un contrôle grandeur nature de trois produits seulement, généralement le premier, le milieu et la fin de la sélection de trois pièces. Les opérateurs doivent accorder une attention particulière aux temps d'arrêt des machines-outils dépassant 4 heures dans la production de petits lots. Il est important de détecter les processus d'usinage avant que les outils ne se cassent. Après avoir terminé deux produits, les opérateurs doivent les inspecter afin d'éviter des écarts significatifs de taille ou de positionnement des produits suivants par rapport aux précédents. Nous devons nous concentrer spécifiquement sur les temps d'arrêt des machines-outils supérieurs à 4 heures et inspecter les processus d'usinage avant que les outils ne se cassent.
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