L'électrovanne hydraulique 12v est un équipement industriel, un composant de contrôle commun, utilisé pour contrôler les composants de l'infrastructure d'automatisation des fluides, appartient à l'actionneur, et n'est pas limité à l'hydraulique, au pneumatique. Elle est utilisée dans les systèmes de contrôle industriels pour ajuster la direction, le débit, la vitesse et d'autres paramètres du fluide. Vous pouvez utiliser une électrovanne hydraulique 12v avec différents circuits pour obtenir le contrôle souhaité, tout en garantissant la précision et la flexibilité. Il existe de nombreux types d'électrovannes. Différentes électrovannes jouent des rôles dans différentes positions au sein du système de contrôle. Les types les plus couramment utilisés sont les électrovannes hydrauliques, les vannes de sécurité, les vannes de contrôle directionnel et les vannes de régulation de vitesse.
Les électrovannes de commutation, comme leur nom l'indique, ont des signaux électriques d'entrée de tension nominale et de tension de zéro volt, et des signaux hydrauliques/pneumatiques de sortie d'état maximum et minimum. Lorsque l'électrovanne de commutation fonctionne, la bobine fonctionne toujours au signal électrique maximum ou au signal électrique minimum. Si l'électrovanne fonctionne longtemps au signal électrique maximum, le signal de commande est toujours au maximum, et l'électrovanne fonctionne longtemps sous l'effet de la chaleur, ce qui affecte considérablement la durée de vie de l'électrovanne. J'ai trouvé des informations auprès de certains fabricants et j'ai rassemblé deux systèmes de contrôle d'économie d'énergie communs pour les partager avec vous. D'une part, vous pouvez réduire la consommation d'énergie, d'autre part, vous pouvez réduire de manière significative le chauffage de la bobine et améliorer la durée de vie de l'électrovanne.
Méthode 1 : Contrôle par microcontrôleur
Une électrovanne de commutation connaît trois phases - démarrage, ouverture et maintien en position ouverte - à partir du moment où le système l'alimente jusqu'à ce qu'elle s'ouvre complètement. Les trois phases sont soumises à des forces inverses différentes. Nous pouvons donc comprendre que chaque phase nécessite des forces électromagnétiques différentes. Par conséquent, chaque phase nécessite des signaux de commande différents.
Dans la figure suivante, vous pouvez voir que le signal de sortie du microcontrôleur est divisé en trois étapes. Dans ce cas, les deux premières étapes suivent la stratégie 2s. Ensuite, l'électrovanne fonctionnera pendant une longue période au cours de la troisième étape et maintiendra le signal de commande. À ce stade, le signal de commande est un signal de démarrage de 40%. Par conséquent, la consommation du signal de commande est réduite de 60%. Cette réduction diminue considérablement l'échauffement et améliore grandement la durée de vie. L'inconvénient est que le microcontrôleur sur la broche de sortie de commande de l'électrovanne de commutation doit être une quantité proportionnelle, et ne peut pas être en commutation.
Méthode 2 : Fiches d'économie d'énergie
Le diagramme de cadre et le diagramme de consommation du signal d'entrée ci-dessous permettent de comprendre la fiche à économie d'énergie. Elle intègre un microcontrôleur dans la prise. Cela permet à la prise d'utiliser un signal de commutation pour l'entrée. Le signal de sortie réel ressemble à celui présenté dans la "Méthode 1". Cette solution ne modifie pas la base du signal de commande externe. Elle réduira considérablement la consommation de l'électrovanne. En outre, elle améliorera la durée de vie de l'électrovanne.
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