의 작동 원리를 이해하려면 유압 솔레노이드 밸브유압 흐름의 방향을 제어한다는 점을 인식해야 합니다. 유압 솔레노이드 밸브의 작동 원리를 깊이 이해하려면 솔레노이드 밸브의 작동 원리와 다양한 유형 및 모델을 숙지해야 합니다. 그러나 작동 원리는 여러 모델에서 일관되게 유지됩니다.
작동 원리
유압 솔레노이드 밸브는 유체를 제어하는 데 사용되는 자동화 기본 구성 요소로 액추에이터에 속합니다.
유압 솔레노이드 밸브는 유압 흐름의 방향을 제어합니다. 공장에서는 일반적으로 기계 장치를 제어하기 위해 유압 실린더를 사용하므로 유압 솔레노이드 밸브를 사용합니다. 그렇다면 유압 솔레노이드 밸브의 작동 원리는 무엇일까요?
유압 솔레노이드 밸브 작동 원리:
유압 솔레노이드 밸브는 서로 다른 위치에 열린 구멍이 있는 폐쇄형 캐비티가 있으며, 각각 다른 오일 파이프에 연결됩니다. 이 캐비티에는 가운데에 피스톤이 있고 양쪽에 두 개의 솔레노이드가 있습니다. 전류가 솔레노이드 코일에 통전되면 밸브 본체가 그쪽으로 끌어당겨집니다. 밸브 본체의 움직임을 제어함으로써 밸브는 입구 구멍을 항상 열어두면서 다른 배수 구멍을 열거나 닫습니다. 그러면 유압 오일이 다른 배수관으로 흐르고 오일의 압력을 통해 실린더 피스톤을 구동합니다. 피스톤은 피스톤 로드를 움직여 기계 장치를 구동하고, 전류를 켜거나 꺼서 기계의 움직임을 제어할 수 있습니다.
그런 다음 오일 압력을 통해 실린더의 피스톤을 밀어 피스톤을 구동하고 피스톤로드를 구동하면 피스톤로드가 기계 장치를 구동하므로 전자석 전류 제어를 통해 기계적 움직임을 제어하기 위해 끊어집니다.
유압 솔레노이드 밸브의 작동 원리 다이어그램:
(1) WE형 솔레노이드 방향 밸브 그림 1, 2, 3, 4는 각각 직경이 다른 WE형 솔레노이드 방향 밸브의 구조 개략도입니다.
솔레노이드 방향 밸브의 기본 작동 원리는 솔레노이드를 통해 슬라이드 밸브의 스풀의 다른 위치를 제어하여 오일의 흐름 방향의 모양을 변경하는 것과 동일합니다. 솔레노이드의 전원이 차단되면 스프링이 슬라이드 밸브를 중간 또는 초기 위치에 고정합니다(펄스형 밸브 제외). 오류 확인 버튼을 누르면 슬라이드 밸브 스풀이 움직입니다.
그림 1 WE5 타입 솔레노이드 방향 밸브 구조 개략도
유압 솔레노이드 밸브의 작동 원리, 유압 솔레노이드 밸브 원리 해부 - 페이지 2
1-밸브 본체, 2-솔레노이드(AC 솔레노이드용 왼쪽, DC 자석용 오른쪽), 3-슬라이드 밸브, 4-리셋 스프링, 5-푸셔, 6-결함 확인 버튼, 7-고무 보호 커버
그림 2 WE6 타입 솔레노이드 방향 밸브의 구조 개략도
1-밸브 본체, 2-솔레노이드, 3-슬라이드 밸브, 4-리셋 스프링, 5-푸셔, 6-결함 확인 버튼
그림 3 4WE10E10/A 타입 습식 솔레노이드 방향 밸브 구조 원리도
1-밸브 본체, 2-습식 표시 솔레노이드, 3-슬라이드 밸브, 4-리셋 스프링, 5-푸시 로드, 6-결함 확인 버튼
그림 4 4WE10E10/L...형 건식 AC 솔레노이드 방향 밸브의 구조 개략도
1-밸브 본체, 2-건식 솔레노이드, 3-슬라이드 밸브, 4-리셋 스프링, 5-푸셔, 6-결함 확인 버튼
유압 솔레노이드 밸브 모델 의미:
유압 솔레노이드 밸브 모델의 경우 제조업체마다 다른 번호 체계를 사용합니다. 예를 들어 모델 34BYM-L20H-T에서 코드 34는 3위치 4방향 밸브, B는 AC 타입, Y는 액체 활성화, M은 슬라이드 밸브 기능, L은 나사 연결 형태, 20은 공칭 직경, H는 공칭 압력, H는 31.5 MPa의 고압, T는 스프링의 중간 크기 코드라는 의미입니다.
유압 솔레노이드 밸브의 특성:
1, 유압 솔레노이드 밸브 외부 누출 차단, 내부 누출은 제어하기 쉽고 사용하기 안전합니다.
2, 유압 솔레노이드 밸브 시스템은 간단하고 유지 관리가 쉽고 저렴한 가격입니다.
3, 유압 솔레노이드 밸브 동작 빠르고, 작은 힘, 가벼운 외관.
유압 솔레노이드 밸브의 분류:
유압 솔레노이드 밸브는 유압 변속기에서 액체의 압력, 흐름 및 방향을 제어하는 데 사용되는 부품입니다. 유압 솔레노이드 밸브에서 압력 제어 밸브는 압력을 조절합니다. 유량 제어 밸브는 유량을 관리합니다. 방향 제어 밸브는 온/오프 기능을 처리하고 흐름 방향을 제어합니다.
제어 밸브의 다른 분류:
1, 방향 제어 밸브는 용도에 따라 체크 밸브와 방향 밸브로 구분됩니다.
(1) 단방향 밸브파이프 라인의 유체만 단방향 연결로만 허용하고 차단된 연결은 역방향으로 허용합니다.
(2) 방향성 밸브서브 비트 수, 3 위치 등의 작업 위치 본체의 스풀에 따라, 서브 2, 3, 4, 5 등으로 제어되는 채널 수에 따라, 스풀 드라이브 모드 하위 수동, 전동, 전기, 유압 등에 따라 다른 파이프 라인 간의 온-오프 관계를 변경합니다.
2, 압력 제어 밸브는 릴리프 밸브, 감압 밸브 및 시퀀스 밸브로 나눌 수 있습니다.
(1) 릴리프 밸브는 조절 압력에 도달했을 때 유압 시스템이 일정한 상태를 유지하도록 제어할 수 있습니다. 과부하 보호에 사용되는 릴리프 밸브를 안전 밸브라고 합니다. 시스템이 고장나 압력이 한계값까지 올라가면 밸브 포트가 열립니다. 이 동작은 압력을 완화하고 시스템 안전을 보장하여 잠재적인 손상을 방지합니다.
(2) 감압 밸브는 분기 회로를 제어하여 주 회로 오일 압력보다 낮은 압력을 안정적으로 얻을 수 있습니다. 감압 밸브는 압력 제어 기능에 따라 분류할 수 있습니다. 고정 값 감압 밸브, 고정 차압 감압 밸브 및 고정 비율 감압 밸브의 세 가지 주요 유형이 있습니다.
(3) 시퀀스 밸브: 액추에이터를 작동시킨 다음 다른 액추에이터를 순차적으로 작동시킬 수 있습니다.
3, 유량 제어 밸브는 스로틀 포트 영역과 유량을 조절하기 위해 생성되는 국부 저항 사이의 스풀과 밸브 본체를 조절하여 액추에이터의 이동 속도를 제어하는 데 사용됩니다. 유량 제어 밸브는 용도에 따라 5가지 종류로 나뉩니다.
(1) 속도 제어 밸브부하 압력 변화에서 스로틀 밸브 입구와 출구 압력 차이를 고정 값으로 유지할 수 있습니다.
(2) 션트 밸브부하 크기에 관계없이 두 액추에이터의 동일한 오일 소스를 사용하여 동일한 양의 션트 밸브 또는 동기식 밸브에 대해 동일한 유량을 얻을 수 있으며, 비례 션트 밸브에 대해 비례적인 유량 분포를 얻을 수 있습니다.
(3) 다이버터 및 콜렉터 밸브다이버터와 콜렉터 밸브의 기능을 모두 갖추고 있습니다.
(4) 콜렉터 밸브유량 분포에 비례하여 콜렉터 밸브로 유입되도록 하는 것으로, 반대쪽 및 션트 밸브의 역할을 합니다.
(5) 스로틀 밸브: 스로틀 포트의 면적을 조정한 후 스로틀 밸브는 실행 요소의 비교적 안정적인 이동 속도를 유지할 수 있습니다. 이러한 안정성은 부하 압력이 크게 변하더라도 지속되며 이동 균일성 요구 사항을 충족합니다.
유압 솔레노이드 밸브의 원리
펌프 파이프 라인 시스템에서 펌프가 갑자기 정지하면 펌프 출구 체크 밸브가 빠르게 닫혀 밸브 출구 파이프 라인 순환 유량이 갑자기 떨어지고 환류 충격 압력이 발생하면 급격한 속도 변화로 충격 압력 파 전송이 발생하고 전송 속도가 매우 높으며 압력의 밸브 출구 부분이 정격 압력의 몇 배로 상승하여 수격 현상의 파이프 라인이 밸브 또는 파이프 라인 파열로 이어질 수있어 사고가 발생할 수 있습니다.
이러한 종류의 사고를 피하기 위해 현재 사람들은 2 단계 제어 오프 버터 플라이 밸브, 모자 밸브 플레이트가있는 유압 제어 밸브, 느린 폐쇄 체크 밸브 등과 같은 밸브의 지연 폐쇄 특성을 사용하여 밸브가 지연 폐쇄, 펌프를 통한 물의 일부 및 로터 구성 요소를 다시 압력 완화를 달성하여 워터 해머 압력의 목적을 제거하도록하고 있습니다. 그러나 압력 릴리프 시간이 길기 때문에 펌프 임펠러에 장시간 동안 물이 반환되어 펌프 로터 부품이 역속, 장시간 펌프 로터 부품이 손상되고 모터 로터 부품과 관련됩니다.
위의 문제를 해결하려면 바이패스 파이프 라인에 장착된 자동 압력 릴리프 밸브를 설계해야 합니다. 압력 릴리프 중에는 펌프 입구로 돌아가서 압력 릴리프 역류가 더 이상 펌프 로터 부품을 통과하지 않도록 합니다. 압력 릴리프가 완료되면 자동으로 종료됩니다. 이 설계는 압력 릴리프 역류가 펌프 반전에 미치는 영향을 완전히 제거하고 워터 해머를 효과적으로 제거합니다.
구조 설계
밸브는 밸브 본체, 유압 챔버, 유압 파이프 및 유압 파이프 b로 구성되며, 밸브 본체는 4방향 튜브입니다. 여기에는 유압 액추에이터 레버, 하부 밸브 플레이트 및 상부 밸브 플레이트가 포함됩니다. 유압 액추에이터 로드에는 양쪽 끝에 나사산이 있습니다. 커플링 나사를 사용하여 밸브 본체의 하부를 하단 커버에 연결합니다. 밸브 본체의 위쪽과 아래쪽에는 파이프 라인에 연결되는 물 입구와 출구가 있습니다. 상부 입구와 출구 근처에서 밸브 본체 중앙에 씰링 시트를 배치합니다. 용접을 통해 상부 밸브 플레이트를 유압 액추에이터 로드에 연결하고 너트와 나사산 끝을 사용하여 하부 밸브 플레이트를 유압 액추에이터 로드에 연결합니다. 밸브 본체 상부의 유압 캐비티를 플랜지 연결을 통해 연결합니다.
유압 캐비티는 유압 캐비티 시트, 유압 캐비티 커버, 유압 캐비티 및 피스톤으로 구성됩니다. 이러한 구성 요소는 나사, 너트, 밸브 본체를 사용하여 단일 장치로 조립됩니다. 유압 캐비티 시트 커버는 유압 캐비티 시트를 덮습니다. 피스톤은 유압 캐비티 내부에 위치합니다. 유압 구동봉은 유압 캐비티 시트 커버를 통해 연장되며 너트로 고정됩니다. 유압 구동봉의 끝에는 피스톤에 연결되는 나사산이 있습니다. 피스톤은 유압 캐비티를 상부 및 하부 챔버로 나눕니다.
피스톤의 "O" 씰링 링을 사용하여 유압실 벽에 압력 씰을 만들어 두 개의 챔버를 완전히 분리합니다. 유압 챔버 커버에는 관통 구멍이 있습니다. 유압 파이프 A는 이 관통 구멍을 통해 유압 챔버의 상부 캐비티에 연결됩니다. 유압 챔버 시트에도 관통 구멍이 있습니다. 유압 파이프 B는 이 관통 구멍을 통해 유압 챔버의 하부 캐비티에 연결됩니다.
상부 밸브 플레이트, 하부 밸브 플레이트 및 유압실 시트 커버에 오링 씰, 유압실 커버와 유압실 본체 사이의 스톱 결합면에 개스킷, 유압실 본체와 유압실 시트 사이의 스톱 결합면에 개스킷, 유압실 시트와 밸브 본체 사이의 스톱 결합면에 개스킷, 밸브 본체와 바닥 커버 사이의 스톱 결합면에 개스킷, 밸브 본체와 바닥 커버 사이의 스톱 결합면에 개스킷을 설치합니다. 유압 챔버 시트와 밸브 본체 사이의 스톱의 결합 표면에 개스킷을 설치합니다.
또한 밸브 본체와 하단 커버 사이에 개스킷을 설치합니다. 다음으로 유압 파이프 A에 스트레이너, 제어 밸브, 마이크로 체크 밸브를 설치하고 마지막으로 유압 파이프 B에 스트레이너와 제어 밸브를 설치합니다. 유압 챔버 커버에는 관통 구멍이 있습니다. 유압 챔버 커버에는 유압 파이프와 연결되는 관통 구멍이 있습니다. 유압 파이프에 마이크로 체크 밸브를 장착하고 유압 챔버 커버 위에 블리더 나사 플러그를 설치합니다. 유압 챔버 커버에 에어 블리더 나사를 설치하여 유압 챔버의 상부 챔버에서 가스를 빼냅니다.
유압 챔버 시트, 유압 챔버 커버, 유압 챔버 본체, 다이어프램 상판을 사용하여 유압 챔버를 조립합니다. 다이어프램, 다이어프램 글 랜드, 다이어프램 상판을 유압 챔버 본체에 배치합니다. 다이어프램은 다이어프램 상판 위에 놓입니다. 다이어프램 글 랜드는 그 아래에 위치합니다. 유압 챔버 시트를 통해 유압 변속기 로드를 설치하고 너트로 고정합니다. 유압 변속기로드의 끝을 다이어프램 글랜드에 끼워 다이어프램과 다이어프램 플레이트를 단일 장치로 결합합니다. 마지막으로 유압 챔버 커버, 다이어프램, 유압 챔버를 함께 고정합니다. 나사와 너트를 사용하여 유압 챔버 커버, 다이어프램, 유압 챔버를 연결합니다. 다이어프램은 유압 챔버를 상부 챔버와 하부 챔버로 나누어 서로 완전히 분리합니다.
작동 원리 및 기능
위와 같은 구조의 바이패스 유압 릴리프 밸브는 유체 이송 배관 시스템에서 사용됩니다. 펌프 출구 체크 밸브 출구 쪽의 바이패스 압력 릴리프 파이프 라인에 설치합니다. 이 설정을 통해 다음과 같은 기능과 효과를 얻을 수 있습니다:
펌프가 시동 상태일 때 하부 챔버의 유압 캐비티에 연결된 유압 파이프는 상부 챔버의 유압 캐비티에 연결된 유압 파이프에 비해 압력이 더 높습니다. 결과적으로 이 압력 차이로 인해 피스톤이 위로 움직이게 됩니다. 결과적으로 유압 액추에이터 로드가 하부 밸브 플레이트를 위로 밀어 올립니다. 이 시점에서 액체는 하부 입구와 출구를 통해 밸브로 들어가고, 이후 상부 입구와 출구를 통해 밸브 밖으로 흘러나옵니다.
피스톤이 위로 움직이면 유압 구동봉을 통해 하부 밸브 플레이트를 위로 밀어 올립니다. 하부 밸브 플레이트가 밸브 본체의 씰링 시트와 접촉하여 "O" 씰링 링을 압축하여 씰을 만듭니다. 이 시점에서는 상부 및 하부 입구와 출구를 통해 액체가 흐르지 않습니다. 펌프와 배관 시스템은 정상적인 조건에서 작동합니다. 커버에 연결된 유압 파이프는 유압 캐비티의 액체 유속을 가속화하여 공정 속도를 높입니다.
갑작스러운 정전이 발생하면 체크 밸브가 자동으로 닫힙니다. 이때 상부 챔버의 유압 캐비티의 압력이 하부 챔버의 유압 캐비티의 압력보다 커집니다. 이 압력 차이로 인해 피스톤이 아래쪽으로 이동하여 하부 밸브 플레이트를 아래쪽으로 구동합니다. 이로 인해 "O" 씰링 링이 밀봉을 잃게 되어 액체가 밸브를 통해 상부 입구와 출구에서 하부 입구와 출구를 통해 흐르고 배출됩니다.
동시에 유압 구동로드는 상부 밸브 플레이트가 밸브 본체와 씰링 시트에 닿을 때까지 동시에 아래쪽으로 움직이도록 구동합니다. "O" 씰링 링의 압축으로 씰이 생성되어 상부 입구와 출구로 유입되는 액체를 차단하고 유압 효과를 제거합니다. 하부 밸브 플레이트와 상부 밸브 플레이트가 동시에 아래쪽으로 이동합니다. 이 이동 중에 "O" 씰링 링은 처음에 씰링 효과를 잃게 됩니다. "O" 씰링 링이 씰링 효과를 회복하는 시간을 압력 릴리프 시간이라고 합니다.
개스킷을 사용하여 유압 챔버의 액체가 새지 않도록 하고, 밸브에서 액체가 새는 것을 방지하기 위해 개스킷을 사용합니다. 유압 챔버와 액체의 밸브 본체를 분리하기 위해 "O" 씰의 유압 챔버 시트 커버. 압력 해제 시간을 조절하기 위해 유압 파이프에 제어 밸브를 장착합니다. 제어 밸브를 조정하여 유압실의 상부 및 하부 챔버에서 액체의 유입 및 유출 속도를 제어하여 압력 릴리프 시간을 조절할 수 있습니다.
유압 파이프에는 액체의 불순물을 걸러내는 필터가 장착되어 있어 유압 챔버를 깨끗하게 유지합니다. 유압 파이프에는 마이크로 체크 밸브가 장착되어 있습니다. 이 밸브는 유압 챔버의 상부 챔버로 유입되는 물의 흐름을 스로틀합니다. 밸브 작동은 유연하며 닫히는 시간을 조절할 수 있습니다. 닫히는 시간은 가장 빠른 15초에서 가장 느린 348초까지 다양합니다. 복잡한 파이프라인 시스템의 경우 이 밸브는 워터 해머 효과를 효과적으로 제거합니다. 이 밸브는 역류 영향 및 펌프 역전 문제를 일으킬 수 있는 2상 차단 체크 밸브의 느린 폐쇄 시간 문제에 대한 완벽한 솔루션을 제공합니다.
애플리케이션
당사는 구경이 80mm, 150mm, 300mm이고 공칭 압력이 1.6MPa인 세 가지 유형의 릴리프 밸브를 설계 및 제조했습니다. 이 밸브는 용수, 야금 냉각 순환수 및 석유화학 냉각 순환수 배관 시스템에 적용됩니다. 거의 1년간의 운영 끝에 밸브가 유연하게 작동한다는 것이 입증되었습니다. 복잡한 파이프라인 시스템에 맞게 폐쇄 시간을 조정할 수 있습니다. 이 조정은 워터 해머의 영향을 효과적으로 제거합니다. 우리는 2상 차단 체크 밸브의 긴 차단 시간 문제를 완전히 해결했습니다. 또한 리턴수에서 발생하는 역수격 문제도 해결했습니다. 밸브 구조 및 성능 설계 방법이 실현 가능하고 매개 변수 선택이 정확하다는 것을 보여줍니다.
바이패스 유압 제어 압력 릴리프 밸브를 메인 파이프라인의 바이패스 파이프, 특히 체크 밸브의 출구 쪽에 설치합니다. 이 설정은 파이프라인 압력 액체를 활용하여 체크 밸브를 구동하고 자동으로 제어합니다. 결과적으로 기존 2단계 차단 밸브의 한계를 효과적으로 해결합니다. 따라서 일반적으로 이러한 기존 밸브와 관련된 문제에 대한 완벽한 솔루션을 제공합니다.
기존에는 밸브가 유량 누출을 일으켜 특히 워터 해머 압력을 제거할 때 펌프 로터 부품의 역전 문제를 일으킬 수 있었습니다. 하지만 이 설정을 사용하면 이 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 또한 이 밸브는 조절 가능한 폐쇄 시간 기능을 갖추고 있어 워터 해머 압력을 효율적으로 제거하기 위해 다양한 복잡한 파이프 라인에 적합합니다. 따라서 이 기능은 대중화 및 적용 가능성이 큰 새로운 유형의 압력 릴리프 밸브로 자리매김하고 있습니다.
솔레노이드 밸브는 유체 자동화 인프라 구성 요소를 제어하는 데 사용되며 액추에이터에 속하며 유압, 공압에 국한되지 않습니다. 솔레노이드 밸브는 유압 흐름의 방향을 제어합니다. 공장의 기계 장치는 일반적으로 유압 강철로 제어되므로 솔레노이드 밸브를 사용합니다.
솔레노이드 밸브의 작동 원리는 서로 다른 위치에 구멍이 있는 폐쇄형 캐비티가 각각 다른 오일 파이프에 연결되어 있습니다. 캐비티 중앙에는 밸브가 있고 양쪽에 두 개의 전자석이 있습니다. 한쪽의 자석 코일에 전기가 통하면 밸브 본체를 그쪽으로 끌어당깁니다. 결과적으로 밸브 본체의 이러한 움직임은 다른 방전 구멍의 정지 또는 누출을 제어합니다.
동시에 입구 구멍은 열린 상태로 유지되어 유압 오일이 다른 배출 파이프로 들어갈 수 있습니다. 결과적으로 오일 압력이 피스톤을 밀어냅니다. 이는 차례로 피스톤 로드를 구동하여 기계 장치를 움직이게 합니다. 기본적으로 압력이 피스톤을 밀고 피스톤 로드를 구동하여 기계 장치를 움직이게 합니다. 이러한 방식으로 전자석에 흐르는 전류를 조정하여 기계의 움직임을 제어합니다.
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