어제 한 친구가 그룹에서 '맞춤형 유압 동력 장치의 조인트에 오일 누출이나 누출이 있는 경우 감지할 수 있는 방법은 무엇인가요?"라고 질문했습니다.
일반적으로 작동 조건에 변화가 없는 한 맞춤형 유압 동력 장치의 경우 일반적으로 시스템을 보충할 필요가 없습니다. 맞춤형 유압 동력 장치에 불규칙한 오일 보충이 필요한 경우 시스템에 외부 누출이 있는 것이 분명합니다. (장비의 정상적인 유지보수로 인해 오일 손실이 발생하는 경우는 제외)
맞춤형 유압 동력 장치의 경우 모든 형태의 오일 누출은 재산 피해로 이어질 뿐만 아니라 주변 환경에도 피해를 줄 수 있습니다. 누출량이 적으면 현장이 약간 더러워진 것일 수 있고, 누출이 튄다면 안전 문제가 될 수 있습니다.
누출 탐지의 어려움
큰 누수는 쉽게 발견할 수 있습니다. 가장 큰 골칫거리는 오히려 미세 누수이며, 누수가 어디에 있는지조차 모르는데 어떻게 해결할 수 있을까요? 그리고 실제로는 미세 누출이 발생할 확률이 여전히 높습니다.
또 다른 어려움은 일정 시간이 지나면 맞춤형 유압 동력 장치가 더러워진다는 점입니다. 사방이 슬러지로 뒤덮이게 됩니다. 아래 그림과 같이 누출 감지는 상상하기 어려워집니다.
형광 누출 감지의 원리
형광 누출 감지의 작동 원리는 매우 간단합니다. 먼저 맞춤형 유압 동력 장치에 일정 용량의 형광제를 추가해야합니다. 형광제가 유체와 완전히 통합되면 누출 감지 램프를 가져가기만 하면 됩니다. 유압 시스템에 비추면 됩니다. 아주 작은 누출도 쉽게 발견할 수 있습니다.
질문 및 답변 세션
즉, 형광 누출 감지기는 1955년부터 사용되어 왔기 때문에 역사가 꽤 오래되었습니다. 하지만 일반적으로 많이 사용하지 않는 것 같습니다. 아마도 사람들이 아직 이에 대해 잘 모르기 때문일 것입니다. 다음은 일상 업무에 도움이 될 수 있는 Q&A 형식으로 형광 누출 감지기에 대해 간략하게 소개합니다. (물론 여기서는 외부 누출에 대해서만 이야기하고 있습니다.)
질문 1: 외부 유출에 가장 취약한 영역은 무엇인가요?
외부 누출은 두 개 이상의 구성 요소가 연결된 곳에서 발생할 가능성이 가장 높습니다. 예를 들어 다양한 유압 피팅, 펌프와 실린더의 샤프트 씰, 유압 밸브의 밸브 포트, 파이프 용접부, 튜브 연결부의 필터, 녹슨 탱크 연결부 등이 있습니다.
질문 2: 형광 누출 감지 프로세스가 번거롭지 않나요?
구체적인 유출 감지 프로세스는 다음과 같습니다:
1, 형광제 주입 : 장비 가동 중지 상태에서 유압 오일의 청결도에 따라 4 ~ 8 갤런의 유압 오일과 30mL 형광제 비율에 따라 형광제를 주입합니다. (새 오일은 상대적으로 투명하고, 오일은 오랫동안 검은색으로 사용되므로 첨가량이 달라집니다.)
2, 장비 실행 : 장비를 다시 시작하여 유압 오일 흐름, 즉 시스템의 형광 제와 오일이 완전히 통합되도록합니다. 구체적인 시간은 펌프의 흐름, 액추에이터의 크기 및 수 등에 따라 다르며 5 ~ 60 분 정도 소요될 수 있습니다.
3, 누수 찾기: 누수 감지 램프로 누수 가능성이 있는 부분에 불이 들어오면 여기서 누수가 발생했음을 나타냅니다.
질문 3: 형광등이 작동유를 오염시키나요?
물론 공인 형광제는 무독성, 비부식성, 난연성입니다. 물론 형광제를 선택할 때는 무용제 타입을 선택해야 합니다. 용제 기반 형광제는 유압유의 물리적 및 화학적 특성에 영향을 미칩니다. 유체의 점도를 낮출 가능성이 높습니다.
질문 4: 누출 감지를 위해 형광등을 사용하는 비용이 직접 오일을 채우거나 교환하는 비용보다 더 많이 드나요?
일반적으로는 이런 일이 발생하지 않습니다. 누출 감지는 일반적으로 약간의 시간이 소요됩니다. 특히 고가의 친환경 유압유와 고성능 합성 오일의 경우 더욱 그렇습니다. 누출 문제를 해결하는 것이 확실히 더 비용 효율적입니다.
또한 항상 누수가 발생하는 유압 시스템은 궁극적으로 영구적인 해결책이 아니므로 누수를 찾아서 제거하는 것이 최선의 방법입니다.
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