1、Сложные процессы, используемые производителем гидравлических коллекторов
Гидравлический коллектор производитель в первую очередь производство гидравлические коллекторы. Речь идет об алюминиевых блоках клапанов для автомобильных тормозных систем, таких как ABS, ESC, onebox и других тормозных модулей. Такие блоки клапанов характеризуются:
Высокая степень интеграции, блок клапанов оснащен 8~14 высокоскоростными картриджными клапанами, также необходимо взаимодействовать с установкой ЭБУ и других модулей управления, поэтому требования к степени позиционирования выше;
Большее количество отверстий, большинство бегунков имеют диаметр от 3 до 6 мм, а количество косых отверстий больше, что увеличивает сложность обработки (например: легко сломать инструмент, больше времени на зажим).
Внутри имеется довольно много фигурных отверстий, для обработки которых требуются специальные инструменты, а стоимость специализированных инструментов высока;
Поскольку при испытании необходимо препарировать фигурные отверстия, это, в свою очередь, предъявляет высокие требования к испытательным возможностям производителя;
2、Процесс тестирования для ввода в эксплуатацию производителя гидравлических коллекторов
Для создания такого блока клапанов обычно требуется несколько процессов. Мы разделили блок клапанов, который мы обрабатывали в этот раз, на три процесса: OP10, OP20 и OP30. На этапе первоначального ввода в эксплуатацию после завершения каждого процесса необходимо провести соответствующий полноразмерный контроль. Кроме того, в него входят профильные проверки нескольких ключевых деталей.
3. Какие методы испытаний доступны производителю гидравлических коллекторов
В этом документе не описываются общие измерения штангенциркулем и микрометром.
1.Измерение координат
Как правило, для проверки используются три координатно-измерительные машины: для проверки расстояния, для проверки отверстия, для проверки цилиндричности, для проверки положения, для проверки концентричности;
Инспекторы подготовят соответствующие процедуры контроля для различных процессов, после чего КИМ автоматически завершит контроль размеров каждого процесса и выдаст соответствующий отчет об измерениях, который имеет следующую форму, а часть, отмеченная красным цветом, - это размер результата измерения, выходящий за пределы допуска.
2.PIN Измерительный прибор + линейка для измерения высоты
Главное здесь - измерить глубину отверстия, используя стандартный диаметр PIN-метра (то есть стандартный диаметр вала, также известный как игольчатый калибр), первый PIN-метр вставляется в измеряемое отверстие, а затем ударяется о высоту высотомера, выполните немного арифметических действий сложения и вычитания, и вы сможете получить результаты глубины отверстия.
3.профилометр
Основная цель - измерить закругленные углы, фаски, излишние дуги, дефекты выступания поверхности, углы важных нижних отверстий и другие размеры. Внешняя поверхность блока клапанов в основном имеет квадратную форму, поэтому нет необходимости измерять контур большинства внутренних отверстий. Соответствующие профильные измерения мы проведем только после секционирования.
4.зачистка
Для клапанных блоков снятие заусенцев имеет ключевое значение. Этот поставщик разделяет удаление заусенцев на два этапа.
Первый шаг, ручное удаление заусенцев: эта часть общей сорока с небольшим лет сестра, рука держит небольшой нож, с настольной лампой, большой апертурой микроскопа, в то время как болтать, в то время как большие заусенцы, чтобы соскоблить;
Второй шаг, термическое удаление заусенцев: использование метана и кислорода, смешанных со взрывом, для удаления мелких заусенцев, этот метод расплавит более крупные заусенцы на поверхности внутренней стенки, вот почему первый шаг должен быть старшей сестрой ручного удаления заусенцев.
5.визуальный осмотр
Группа молодых женщин в возрасте около двадцати лет проводила визуальный осмотр, широко известный как визуальная инспекция. Они проводили осмотр без очков, якобы из-за того, что у них было лучшее зрение. За процессом осмотра наблюдали разные люди; один человек использовал настольную лампу, а не эндоскоп. Поэтому у меня возникли сомнения в чистоте внутренней части блока клапанов на более позднем этапе.
6.окончательная проверка
Заводы общей обработки готовы проводить полноразмерный контроль только трех изделий, обычно это первый, средний и конечный отбор из трех штук. Операторы должны обращать особое внимание на простои станков более 4 часов в мелкосерийном производстве. Важно обнаружить процессы обработки до поломки инструмента. После завершения двух изделий операторы должны осмотреть их, чтобы предотвратить значительные отклонения в размерах или позиционировании последующих изделий по сравнению с предыдущими. Мы должны обратить особое внимание на время простоя станка, превышающее 4 часа. Необходимо проверять процессы обработки до поломки инструмента.
Связаться с Zhuo Yi Control Technology для новейших технологий производства!
