1、液压歧管制造商使用的复杂工艺
液压歧管制造商主要生产 液压歧管.我们所说的是用于汽车制动系统的铝阀块，如 ABS、ESC、onebox 和其他制动模块。此类阀块的特点是
集成度高，阀块上装有 8~14 个高速插装阀，另需配合安装 ECU 等控制模块，因此对位置度要求较高；
孔的数量较多，大部分流道的直径在 3~6mm 之间，斜孔的数量也较多，因此增加了加工的复杂性（例如：容易断刀，装夹次数较多）。
内部有很多异形孔，需要用特殊工具加工，而定制工具的成本很高；
由于异形孔在测试过程中需要剖开，这反过来又对制造商的测试能力提出了更高的要求；
2、液压油路块制造商调试测试流程
这种阀块通常需要几道工序才能完成。我们将这次处理的阀块分为三个流程：OP10、OP20 和 OP30。在初始调试阶段，完成每道工序后，都需要进行相应的全尺寸检查。此外，还包括对几个关键部件进行剖面检查。
3、液压油路块制造商可采用哪些测试方法
本文件不介绍游标卡尺和千分尺的一般测量方法。
1.坐标测量
一般与距离有关的尺寸、与孔径有关的尺寸、与圆柱度有关的、与位置有关的、与同心度有关的检验，都要使用三坐标测量机进行检验；
检测人员会针对不同的工序编制相应的检测程序，然后坐标测量机会自动完成各工序的尺寸检测，最后出具相关的测量报告，报告格式如下，标红的部分是测量结果超出公差的尺寸。
2.PIN 测量仪 + 高度尺测量
这里最主要的是测量孔的深度，使用标准直径的 PIN 量规（即标准直径的轴，又称针规），先将 PIN 量规插入测得的孔中，再打上高度计的高度，做一下加减运算，就能得到孔深的结果。
3.轮廓仪
这里的主要目的是测量圆角、倒角、过度圆弧、表面突出缺陷以及重要底孔的角度和其他尺寸。阀块的外表面多为方形，因此无需测量大部分内孔的轮廓。我们将在切片后才进行相关的轮廓测量。
4.去毛刺
对于阀块而言，去毛刺是关键。该供应商将去毛刺分为两个步骤。
第一步，手工去毛刺：这部分由一般四十多岁的大姐，手拿小刀，用台灯、大孔径显微镜，一边聊天，一边把较大的毛刺刮掉；
第二步，热力去毛刺：利用甲烷和氧气混合爆炸去除细小毛刺，这种方法会融化内壁表面较大的毛刺，这也是为什么第一步需要大姐大手工去毛刺的原因。
5.目视检查
一群二十出头的年轻女性进行了目视检查，俗称目测。她们在检查时没有戴眼镜，据说是因为视力较好。检查过程由不同的人进行观察；其中一人使用的是台灯而不是内窥镜。
6.最后检查
一般加工厂只愿意对三件产品进行全尺寸检验，通常选取头、中、尾三件。在小批量生产中，操作人员应特别注意机床停机时间超过 4 小时。在刀具损坏之前检测加工过程非常重要。在完成两个产品后，操作人员应进行检查，以防止后续产品的尺寸或定位与前一个产品相比出现重大偏差。我们应特别关注机床停机时间超过 4 小时的情况。我们需要在刀具破损之前检查加工过程。
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