液压控制歧管的 "毛刺 "还 "刺痛 "你吗?

在钻孔过程中,液压控制歧管在切出进给量时会产生 "毛刺"。毛刺的形状和大小与主轴转速、钻孔进给量、工件材料、刀具夹紧刚度、冷却液、钻头几何形状和其他因素有关。"毛刺 "如果不彻底清理、清除,将对液压系统产生难以捉摸的影响,后果不堪设想。清除 "毛刺 "的方法多种多样,总有一种适合您。

I: 手动去毛刺法

工人手工使用锉刀、砂纸、磨头等工具对工件进行打磨,去除毛刺的工艺。这种方法对工人的技术水平要求不高,适用于毛刺较小、产品结构简单的产品,是一般企业普遍采用的去毛刺方法。锉刀分为手动锉刀和气动锉刀两种。手动锉的成本较高,去毛刺效率不是很高,复杂的横孔难以去除,需要工人认真仔细。

二:用冲孔法去除毛刺

去毛刺的方法是用压力机制作模具。冲压法去毛刺需要粗冲模和精冲模,有的还需要制作成型模具。它适用于分型面简单的产品,去毛刺的效率和效果优于手工方法。

Ⅲ:磨料流去毛刺

磨料流去毛刺是通过液压系统主动挤压软磨料,使其进入液压控制歧管的孔中,并从其他出口流出继续研磨,从而达到去毛刺和抛光的目的。

Ⅳ:冷冻去毛刺法

冷冻法去毛刺是利用温度的下降使毛刺迅速脆化,然后喷射高分子弹丸去除毛刺的方法。冷冻法去毛刺适用于毛刺壁厚较小、工件也较小的产品,整套设备复杂,成本较高。

Ⅴ:热爆法去毛刺

热爆法去毛刺是通过甲烷燃烧释放能量将毛刺烧成金属氧化物粉末来去除毛刺的方法。这种方法需要昂贵的设备,对操作技术的要求也很高。去毛刺效率低,还会造成生锈、变形等副作用。热喷砂去毛刺主要用于高精度零件领域,如汽车、航空航天和其他精密零件。

Ⅵ:雕刻机去毛刺的方法

用雕刻机去除工件毛刺的方法,这套设备成本适中,适合去除空间结构简单、位置简单且有规律的工件毛刺。

Ⅶ: 化学去毛刺

化学法去毛刺是利用成分和化学药剂根据化学反应原理,将金属零件表面的毛刺转移成离子,溶解到溶液中。它适用于那些难以去除的内部毛刺,尤其适合去除泵体、阀体等产品上的细小毛刺。

八:电解去毛刺

电解去毛刺法是利用电解去除金属零件毛刺的方法。这种方法会产生一定的副作用,因为电解液具有腐蚀性,会影响电解区域附近的毛刺。表面会失去光泽,甚至会影响尺寸精度。因此,电解去毛刺后必须对工件进行清洁和防锈处理。这种方法适用于去除零件隐蔽部位或形状复杂零件上的横孔毛刺,生产效率高。它适用于去除齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔的毛刺,以及倒角尖角。

Ⅸ: 高压水射流去毛刺法

高压水射流去毛刺是利用水的瞬间冲击力去除毛刺和飞边的方法,同时可以达到清洗的目的。这套设备比较昂贵,主要应用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。

Ⅹ: 超声波去毛刺

超声波去毛刺法利用的是超声波传播。这种方法可产生瞬时高压,从而有效去除工件上的毛刺。由于精度高,它特别适用于去除只能通过显微镜观察到的微小毛刺。

说到清洁液压控制歧管,清除各种毛刺或尖刺并非易事。这需要不断积累经验,采用多种方法,才能事半功倍。

我们可以定制液压控制歧管,以满足您的需求。

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