Abbildung 6-2 zeigt den Installationsvorgang des Hydrauliksystems.
Abbildung 6-2 Installationsverfahren für das Hydrauliksystem
Abbildung 6-1 fasst entsprechend dem Flussdiagramm die Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation zusammen. Verschiedene Industriezweige haben die ISO 9000 eingeführt und damit technische Spezifikationen für die Installation von Hydrauliksystemen festgelegt. Sie haben auch Qualitätssicherungssysteme entwickelt, um diese Spezifikationen zu unterstützen. So hat zum Beispiel die metallurgische Industrie technische Spezifikationen für die Installation von Hydrauliksystemen formuliert. Auch die Landverkehrsbranche hat ihre eigenen Spezifikationen entwickelt.
Auch die Schiffbauindustrie hat ihre Leitlinien festgelegt. Auch die chemische Industrie hat ihre eigenen Normen festgelegt. Die Militärindustrie und die Luft- und Raumfahrtindustrie haben ebenfalls technische Spezifikationen für die Installation von Hydrauliksystemen erstellt. Um die erfolgreiche Durchführung von Hydrauliksystem Bei Installationsprojekten müssen sich die Fachleute an die Spezifikationen der Branche halten. Sie müssen auch die für diese Projekte eingerichteten Qualitätssicherungssysteme befolgen. Aber Abbildung 6-1 Liste der Vorsichtsmaßnahmen ist immer noch die Installation der Praxis muss die Aufmerksamkeit auf den Inhalt zu zahlen.
Abbildung 6-1 Überlegungen zur Installation des Hydrauliksystems
| Seriennummer | Prozess-Stufe | Caveat | Spezifische technische Maßnahmen |
| 1 | Rohrleitungen | Einfache Installation und Wartung | Hängt von der richtigen Konstruktion und Verrohrung ab |
| Garantiert leckagefrei | Garantie des Schweißprozesses, angemessene Wahl der Verbindungsform; das neue System erlaubt nicht die Verwendung von rohem Klebeband und Anti-Leck-Kleber | ||
| Rohrleitungen erfüllen Anforderungen | Die Ölrücklaufleitung wird unterhalb des Flüssigkeitsniveaus verlegt, um zu verhindern, dass Luft eindringt; die Ölleitung des Pumpenventils muss unabhängig zurückgeführt werden, um Leckagen zu vermeiden; die Saugleitung darf nicht auslaufen; der Ölrücklauf des Entlastungsventils muss in den Tank zurückgeführt werden, um eine direkte Verknüpfung mit der Pumpe zu vermeiden; eine lange Rohrleitung muss mit einer Halterung versehen werden, um Resonanzgeräusche der Rohrleitung zu vermeiden; die höchste Stelle sollte mit einer Abluftvorrichtung ausgestattet werden; die Rohrleitung muss in der Regel zum zweiten Mal installiert werden, d.h. Probeinstallation und formelle Installation | ||
| Flexibles Rohr | Angemessener Biegeradius; Kontakt mit anderen Maschinen und Rohrleitungen vermeiden | ||
| 2 | Rohrspülung | Tankreinigung | Entfettung - Spülung mit Wasser - Beizen - Spülung mit Wasser - Neutralisierung - Passivierung - Spülung und Trocknung mit Wasser - Nachinstallation |
| Waschen im Zyklus | Wassertest Leckage - Entfettung - Wasserspülung - Beizen - Neutralisierung - Passivierung - Wasserspülung - Trocknung - Sekundärinstallation; um zu vermeiden, dass hydraulische Präzisionsteile gespült werden; die Originalpumpe ist nicht zum Spülen von Pumpen geeignet, Sie können Zentrifugalpumpen verwenden; Spülen des Systems nach dem Entfernen der Originalpatrone | ||
| 3 | Hydraulikstation | Öltank | Platzierung an einem gut belüfteten Ort, um die Wärmeableitung zu erleichtern |
| Elektromotor-Pumpenset | Stellen Sie sicher, dass die Koaxialität (nehmen Sie 0,05), frei drehen; verwenden Sie in der Regel flexible Kupplungen, um den Boden Fundament und Skelett Steifigkeit ist fest und zuverlässig, achten Sie auf die erforderliche Richtung der Drehung | ||
| Hydraulische Ventile | Vor der Prüfung Druck, Aktion normal, einfach zu bedienen und zu beobachten, die Aufmerksamkeit auf die proportionale, Servoventil Anti-Interferenz Umwelt | ||
| Hydraulisches Zubehör | Achten Sie auf die Alterung von Gummiteilen (z. B. Akkublasen usw.); verwenden Sie aufblasbare Werkzeuge, um Stickstoff in aufblasbare Akkumulatoren einzubringen. | ||
| Siegel | Stellen Sie sicher, dass die Montagefläche frei von Graten ist, und fasen oder führen Sie die Nuten. Streichen Sie die Dichtungen beim Einbau mit Fett ein; achten Sie dabei auf den Dichtungsring Der Einbau von V- oder L-förmigen Ringen ist angemessen; wir sollten ein spezielles Werkzeug verwenden, um die Ölkapsel in das Sitzloch zu drücken, um ein Verrutschen zu verhindern. | ||
| 4 | Befestigungselement | Alle Teile | Das Prüfelement sollte bei der Montage mit Paraffin gereinigt werden; die Befestigungsschrauben sind mit dem erforderlichen Drehmoment über Kreuz anzuziehen. |
| Hydraulischer Zylinder | Installation entsprechend den Anforderungen des Hosts Bei Hydraulikzylindern mit großem Durchmesser und einem Hub von 2 bis 2,5 Metern oder mehr sind für den Einbau spezielle Komponenten erforderlich. Sie müssen einen Stützring für die Kolbenstangenführung vorsehen. Um ein Durchbiegen der Kolbenstange und des Zylinders zu verhindern, muss die Stopfbuchsschraube richtig angezogen werden. Diese Einstellung trägt dazu bei, dass sich der Kolben über den gesamten Bereich gleichmäßig bewegt. Sie verhindert auch eine Stagnation und eine ungleichmäßige Gewichtsverteilung. Zu fest angezogene Schrauben erhöhen den Widerstand und beschleunigen den Verschleiß; zu locker angezogene Schrauben führen zu Ölleckagen. | ||
| 5 | Prüfdruck | Muss druckgeprüft sein | Prüfdruck kann die ursprüngliche Pumpe sein, Sie können auch eine spezielle Pumpe verwenden; Prüfdruck nach Design-Anforderungen |
| 6 | Sauberkeit | Gemäß den Entwurfs- und Abnahmeanforderungen |
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