1、Procesos complejos utilizados por el fabricante de colectores hidráulicos
Colector hidráulico Fabricantes principalmente fabricación colectores hidráulicos. Se trata de bloques de válvulas de aluminio para sistemas de freno de automóviles, como ABS, ESC, onebox y otros módulos de freno. Tales bloques de válvulas se caracterizan por:
Altamente integrado, el bloque de válvulas está equipado con 8~14 válvulas de cartucho de alta velocidad, otra necesidad de cooperar con la instalación de ECU y otros módulos de control, por lo que los requisitos de grado posicional son mayores;
Mayor número de agujeros, la mayoría de los patines tienen entre 3~6mm de diámetro, y el número de agujeros inclinados es mayor, por lo que aumenta la complejidad del mecanizado (por ejemplo: facilidad para romper la herramienta, más tiempos de amarre).
Hay bastantes agujeros con formas en el interior, que requieren herramientas especiales para su mecanizado, y el coste de las herramientas personalizadas es elevado;
Dado que los orificios moldeados deben diseccionarse durante las pruebas, esto plantea a su vez grandes exigencias a la capacidad de ensayo del fabricante;
2、Proceso de prueba para la puesta en servicio del fabricante de colectores hidráulicos
Este tipo de bloque de válvulas suele requerir varios procesos para completarse. Dividimos el bloque de válvulas que procesamos esta vez en tres procesos: OP10, OP20 y OP30. Durante la fase de puesta en servicio inicial, tras completar cada proceso, es necesario realizar la correspondiente inspección a tamaño completo. Además, incluye inspecciones de perfil de varias piezas clave.
3、¿Qué métodos de ensayo están disponibles para el fabricante de colectores hidráulicos?
Este documento no describe las mediciones generales con pie de rey y micrómetro.
1.Medición de coordenadas
Generalmente las dimensiones relacionadas con la distancia, las dimensiones relacionadas con la apertura, las inspecciones relacionadas con la cilindricidad, las relacionadas con la posición, las relacionadas con la concentricidad, el uso de tres máquinas de medición de coordenadas para la inspección;
Los inspectores prepararán los procedimientos de inspección correspondientes para los distintos procesos y, a continuación, la MMC completará automáticamente la inspección dimensional de cada proceso y, por último, emitirá el informe de medición correspondiente, que tiene el siguiente formato, y la parte marcada en rojo es el tamaño del resultado de la medición que está fuera de tolerancia.
2.PIN Medidor + Regla de altura
Lo principal aquí es medir la profundidad del agujero, utilizando un calibre PIN de diámetro estándar (es decir, el diámetro estándar del eje, también conocido como un calibre de aguja), el primer calibre PIN insertado en el agujero medido, y luego golpeó la altura del medidor de altura, hacer un poco de aritmética de suma y resta, usted será capaz de obtener los resultados de la profundidad del agujero.
3.perfilómetro
El objetivo principal es medir las esquinas redondeadas, los chaflanes, los arcos excesivos, los defectos de protuberancia de la superficie y los ángulos de los orificios inferiores importantes y otras dimensiones. El bloque de válvulas tiene una superficie exterior mayoritariamente cuadrada, por lo que no es necesario medir el contorno de la mayoría de los orificios interiores. Realizaremos las mediciones de perfil pertinentes sólo después del seccionamiento.
4.desbarbar
Para los bloques de válvulas, el desbarbado es fundamental. Este proveedor divide el desbarbado en dos pasos.
El primer paso, el desbarbado manual: esta parte por el general de cuarenta y tantos años de edad, hermana, la mano sosteniendo un cuchillo pequeño, con una lámpara de mesa, un microscopio de gran apertura, mientras que la charla, mientras que las rebabas más grandes para raspar;
El segundo paso, el desbarbado térmico: el uso de metano y oxígeno mezclado con la explosión para eliminar las rebabas finas, este método se derretirá las rebabas más grandes en la superficie de la pared interior, por lo que el primer paso debe ser la hermana mayor desbarbado manual.
5.inspección visual
Un grupo de mujeres jóvenes de unos veinte años realizó la inspección visual, comúnmente conocida como inspección ocular. Realizaron la inspección sin llevar gafas, supuestamente por tener mejor vista. Diferentes personas observaron el proceso de inspección; una de ellas utilizó una lámpara de escritorio en lugar de un endoscopio.
6.inspección final
Las plantas de procesamiento general están dispuestas a la inspección a tamaño completo de sólo tres productos, por lo general la primera, media y final de la selección de tres piezas. Los operarios deben prestar especial atención a los tiempos de inactividad de las máquinas herramienta superiores a 4 horas en la producción de lotes pequeños. Es importante detectar los procesos de mecanizado antes de que se rompan las herramientas. Tras completar dos productos, los operarios deben inspeccionarlos para evitar desviaciones significativas en el tamaño o la posición de los productos posteriores en comparación con los anteriores. Debemos centrarnos específicamente en el tiempo de inactividad de la máquina herramienta superior a 4 horas.Debemos inspeccionar los procesos de mecanizado antes de que se produzca la rotura de la herramienta.
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