Principe de fonctionnement du solénoïde de la vanne de contrôle hydraulique :
Les solénoïde de vanne de contrôle hydraulique se compose d'une cavité fermée avec des trous à différents endroits, chacun étant relié à un tuyau d'huile différent. Un piston se trouve au milieu de la cavité, et nous plaçons des solénoïdes des deux côtés. Lorsque vous alimentez la bobine électromagnétique d'un côté, elle attire le corps de la vanne de ce côté. Ce mouvement du corps de la vanne ouvre ou ferme différents trous de drainage tout en gardant les trous d'entrée toujours ouverts.
L'huile hydraulique s'écoule ensuite dans les différents tuyaux d'évacuation, utilisant la pression pour entraîner le piston du cylindre. Le piston, à son tour, déplace la tige du piston, qui entraîne des dispositifs mécaniques. Ainsi, en contrôlant le courant électrique, on active ou désactive le solénoïde pour contrôler le mouvement mécanique. Ensuite, la pression de l'huile pousse le piston du cylindre, le piston et entraîne la tige du piston, la tige du piston entraîne le dispositif mécanique, de sorte que la commande du courant de l'électro-aimant interrompt le mouvement mécanique.
Classification du solénoïde de la vanne de commande hydraulique :
L'électrovanne de commande hydraulique fait référence à la transmission du système hydraulique utilisée pour contrôler la pression, le débit et la direction du liquide d'un composant. Dans l'électrovalve de commande hydraulique, la valve qui contrôle la pression est appelée valve de contrôle de la pression. La valve qui contrôle le débit est appelée valve de contrôle du débit. La vanne qui gère la direction du flux, y compris le passage, l'arrêt et la direction, est appelée vanne de contrôle directionnel. Ces vannes de contrôle font l'objet d'une nouvelle classification, dont voici un aperçu.
1、 Les valves de contrôle directionnelles sont divisées en valves de contrôle et valves directionnelles en fonction de leur utilisation.
(1) Clapet anti-retour : ne permet qu'une connexion unidirectionnelle du fluide dans la canalisation, la connexion inverse étant coupée.
(2) Valves directionnelles : modifient la relation marche-arrêt entre différentes conduites, en fonction du tiroir dans le corps de la position de travail du nombre de points deux, trois, etc. ; en fonction du nombre de canaux contrôlés par deux, trois, quatre, cinq, etc. ; en fonction de la commande du tiroir manuelle, motorisée, électrique, hydraulique, etc.
2、 La vanne de régulation de débit consiste à réguler le tiroir et le corps de la vanne entre la zone de l'orifice d'étranglement et la résistance locale qu'il produit pour réguler le débit, contrôlant ainsi la vitesse de mouvement de l'actionneur. Les régulateurs de débit sont classés en 5 types en fonction de leur utilisation.
(1) Clapet d'étranglement : Après avoir ajusté la zone de l'orifice d'étranglement, la soupape d'étranglement peut faire en sorte que la variation de la pression de charge ne soit pas importante et que les exigences d'uniformité du mouvement de l'élément exécutif de la vitesse de mouvement soient fondamentalement stables.
(2) Valve de régulation de la vitesse : Elle permet de maintenir la pression différentielle entre l'entrée et la sortie du papillon à une valeur constante lorsque la pression de charge varie.
(3) Vanne de dérivation : quelle que soit la taille de la charge, la même source d'huile peut être utilisée pour les deux actionneurs afin d'obtenir un débit égal pour une quantité égale de vanne de dérivation ou de vanne synchrone ; et une distribution proportionnelle du débit pour la vanne de dérivation proportionnelle.
(4) Vanne collectrice : elle permet de faire entrer le flux dans la vanne collectrice proportionnellement à la distribution du flux, le rôle de la vanne opposée et de la vanne de dérivation.
(5) Vanne de dérivation et de collecte : Combine les fonctions d'une vanne de dérivation et d'une vanne de collecte.
3、 Les vannes de contrôle de la pression peuvent être divisées en soupapes de sûreté, soupapes de réduction de la pression et soupapes de séquence.
(1) Soupape de décharge : permet de contrôler le système hydraulique afin de maintenir un état constant lorsqu'il atteint la pression régulée. Une soupape de sécurité assure une protection contre les surcharges. Lorsque le système est défaillant et que la pression atteint un niveau susceptible de provoquer des dommages, l'orifice de la soupape s'ouvre pour relâcher la pression et assurer la sécurité du système.
(2) Réducteur de pression : peut contrôler le circuit secondaire pour obtenir une pression d'huile inférieure à la pression stable du circuit principal. Les détendeurs-régulateurs de pression varient en fonction de leurs fonctions de contrôle de la pression. Ils comprennent des détendeurs de pression à valeur fixe, des détendeurs de pression différentielle fixe et des détendeurs de pression à rapport fixe.
(3) Vanne séquentielle : Elle peut actionner un actionneur, puis d'autres actionneurs en séquence.
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