油圧ホースは何千もの理由で故障しますが、適切な予防措置を講じることで、最も一般的な故障を避けることができます。
ここでは、ホースが故障する最も一般的な8つの理由を説明します。
内側ゴム層の腐食
油圧ホース 腐食はしばしば外部漏れにつながる。濃縮された高速流体または流体中の微粒子は、通常、内側ゴム層の腐食を引き起こす。
内側ゴム層の腐食を避けるため、推奨最大流量に基づいて適切なホースサイズを決定してください。さらに、ホースアセンブリが過度の屈曲を経験しないこと、および液体媒体がホースカバーの過度の摩耗を引き起こさないことを確認する必要があります。ホースを組み立てる際には、各ホースの技術仕様で指定されている最大曲げ半径と直径の要件に従うことが重要です。
流体適合性
不適合な液体は、ホースアセンブリーの内側ゴム層の劣化、膨潤、剥離を引き起こします。場合によっては、内部ゴム層が部分的に破壊されることもあります。
輸送する液体がホースに適合することを確認してください。流体が内側のゴム層だけでなく、外側のゴム層、カップリング、Oリングにも適合することを確認してください。
乾燥した空気
ホースの内側のゴム層は、経年劣化や乾燥した空気により、多くの小さな亀裂を生じることがあります。ホースはまだ柔軟性を保っていますが、外部漏れの兆候が見られるため、このタイプの故障を発見するのは難しい場合があります。
空気が乾燥したり、古くなったりする問題を避けるため、ホースが極度に乾燥した空気用に定格されていることを確認してください。このような用途には、PKRまたはEPDMの内面ゴム材を使用したホースが適しています。可能であれば、空気の露点を上げる必要があります。
最小曲げ半径
最小曲げ半径を満たさない場合、ホースアセンブリは比較的早く故障する可能性があります。
真空または吸引の用途では、曲げ半径を超えると、ホースが曲げ部分で平らになることがあります。これは、媒体の流れを妨げたり、制限したりする可能性があります。曲げ半径が大き過ぎると、ホースがよじれることがあります。最小曲げ半径のホースの故障を防ぐため、推奨曲げ半径を注意深く確認してください。
挿入深さ
ホースアセンブリーを適切にバックル留めしないと、非常に危険な状況を引き起こす可能性があります。推奨される挿入深さの要件を満たすために、継手をホースに完全に押し込んでください。継手ハウジングの最後の回転のグリップは、ホースの強度を保つために非常に重要です。
適切な挿入深さを見つけるために、ホースに印をつけるための使いやすいホース挿入深さブロックが用意されています。これにより、ホースを正しい挿入仕様に確実に押し込むことができる。
誤った組み立て
油圧ホースアセンブリでは、汚染がさまざまな問題を引き起こす可能性があります。ホースが切断されると、適切に洗浄されていない場合、金属粒子や破片がホース内部に堆積することがあります。ホース内部に残ったこれらの研磨材は、油圧システムを汚染します。さらに、ホースアセンブリのインナーチューブに小さな亀裂を生じさせ、漏れにつながる可能性があります。
汚れによるホースの故障を防ぐため、継手に挿入する前にホースを適切に洗浄してください。フィッティングに挿入する前に、インナーチューブは「非常に清潔」でなければなりません。アセンブリをスナップした後、ホースを清潔に保ち、輸送中の二次汚染を避けるために、端を確実にはめ込んでください。
熱老化
ホース・アセンブリの過熱も、ホースの故障の原因となります。過熱すると、ホースが非常に硬くなります。エラストマー中の可塑剤が高温で分解または硬化し始めるため、ホース内部が硬化し、亀裂が入り始めます。場合によっては、カバーに過乾燥の兆候が見られることがあります。ホースアセンブリは、取り外した後も取り付けたときの形状を維持することがあり、曲げるとひび割れ音がします。
油圧ホースアセンブリの過熱を防ぐには、ホースが用途の温度要件を満たしていることを確認してください。さらに、周囲温度を下げるか、カバーやシールドを使用することで、近くの高温部分からホースを保護することができます。
摩耗と損傷
油圧ホースは日々過酷な環境にさらされており、その影響は最終的にホースに現れます。定期的な点検を怠ると、摩耗によってホースアセンブリの破裂や漏れにつながる可能性があります。ホースと外部の物体、あるいは別のホースとの間に過度の摩擦が生じると、コーティングが摩耗し、最終的には補強材も摩耗します。
適切に組み立てられ、取り付けられたホースは寿命が長く、ダウンタイムとメンテナンスコストを削減します。
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