Les tuyaux hydrauliques se rompent pour des milliers de raisons, mais il est possible d'éviter les défaillances les plus courantes en prenant les précautions qui s'imposent.
Voici les 8 raisons les plus courantes de la défaillance d'un tuyau.
Corrosion de la couche de caoutchouc interne
Tuyau hydraulique La corrosion entraîne souvent des fuites externes. Un fluide concentré à grande vitesse ou des particules fines dans le fluide provoquent généralement la corrosion de la couche de caoutchouc interne.
Pour éviter la corrosion de la couche de caoutchouc interne, déterminez la taille appropriée du tuyau en fonction du débit maximal recommandé. En outre, vous devez vous assurer que l'assemblage du tuyau ne subit pas de flexions excessives et que le fluide n'entraîne pas une abrasion excessive de la gaine du tuyau. Lors de l'assemblage du tuyau, il est important de respecter les exigences en matière de rayon de courbure maximal et de diamètre spécifiées dans chaque spécification technique du tuyau.
Compatibilité avec les fluides
Les fluides incompatibles provoquent la détérioration, le gonflement et la délamination de la couche de caoutchouc interne du tuyau. Dans certains cas, le processus peut détruire partiellement la couche de caoutchouc interne.
Assurez-vous que le fluide transporté est compatible avec le tuyau. Assurez-vous que le fluide est compatible non seulement avec la couche de caoutchouc interne, mais aussi avec la couche de caoutchouc externe, les raccords et les joints toriques.
Air sec/air vicié
La couche interne de caoutchouc d'un tuyau peut développer de nombreuses petites fissures dues à l'âge ou à l'air sec. Ce type de défaillance est parfois difficile à détecter, car le tuyau reste souple, mais présente des signes de fuite externe.
Pour éviter les problèmes d'air sec ou vicié, vérifiez que votre tuyau est conçu pour de l'air extrêmement sec. Pour ces applications, préférez un tuyau avec un matériau en caoutchouc intérieur PKR ou EPDM. Si possible, le point de rosée de l'air doit être augmenté.
Rayon de courbure minimal
Si le rayon de courbure minimal n'est pas respecté, l'assemblage du tuyau peut se rompre relativement rapidement.
Dans les applications de vide ou d'aspiration, si vous dépassez le rayon de courbure, le tuyau peut s'aplatir dans la zone de courbure. Cela peut entraver ou restreindre le débit du produit. Si la courbure est trop importante, le tuyau peut se plier. Pour éviter la défaillance des tuyaux à rayon de courbure minimal, vérifiez soigneusement le rayon de courbure recommandé.
Profondeur d'insertion
L'assemblage du tuyau peut créer une situation très dangereuse si vous ne le bouclez pas correctement. Poussez le raccord à fond sur le tuyau pour respecter les exigences de profondeur d'insertion recommandées. La prise du dernier tour sur le boîtier du raccord est très importante pour que le tuyau conserve sa résistance.
Pour déterminer la profondeur d'insertion appropriée, des blocs de profondeur d'insertion faciles à utiliser sont fournis pour marquer le tuyau. Cela permet de s'assurer que le tuyau est poussé jusqu'à la spécification d'insertion correcte.
Assemblage incorrect
Pour les flexibles hydrauliques, la contamination peut entraîner divers problèmes. Lorsqu'un tuyau est coupé, des particules métalliques et des débris peuvent se déposer à l'intérieur du tuyau s'il n'est pas correctement rincé. Ces matériaux abrasifs laissés à l'intérieur du tuyau contaminent le système hydraulique. En outre, de petites fissures peuvent se développer dans le tube intérieur du tuyau, ce qui peut entraîner des fuites.
Pour éviter toute défaillance du tuyau due à la contamination, il convient de nettoyer correctement le tuyau avant de l'insérer dans le raccord. Le tube intérieur doit être "très propre" avant d'être inséré dans le raccord. Après avoir encliqueté l'assemblage, veillez à ajuster l'extrémité afin de maintenir le tuyau propre et d'éviter toute contamination secondaire pendant le transport.
Vieillissement par la chaleur
Une surchauffe de l'assemblage du tuyau peut également entraîner une défaillance du tuyau. La surchauffe entraîne le durcissement du tuyau. Le tuyau interne durcit et commence à se fissurer car les plastifiants de l'élastomère commencent à se décomposer ou à durcir à des températures élevées. Dans certains cas, le couvercle peut montrer des signes de séchage excessif. Les tuyaux peuvent conserver la forme dans laquelle ils ont été installés après avoir été retirés, et si vous les pliez, vous entendrez un bruit de craquement.
Pour éviter la surchauffe des tuyaux hydrauliques, vérifiez que le tuyau répond aux exigences de température de l'application. En outre, l'abaissement de la température ambiante ou l'utilisation de couvercles et d'écrans protégeront le tuyau des zones chaudes avoisinantes.
Usure et détérioration
Les tuyaux hydrauliques sont quotidiennement confrontés à des environnements difficiles, et ces effets finissent par se manifester sur le tuyau. Si elle n'est pas inspectée régulièrement, l'abrasion peut entraîner des ruptures et des fuites dans l'assemblage du tuyau. Un frottement excessif entre le tuyau et un objet extérieur, voire un autre tuyau, use le revêtement et, à terme, le renfort.
Des tuyaux correctement assemblés et installés auront une durée de vie plus longue, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
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