3 방향 2 위치 유압 솔레노이드 밸브는 전자기에 의해 제어되는 산업 장비로 유체 자동화 기본 구성 요소를 제어하는 데 사용되며 액추에이터에 속하며 유압, 공압에 국한되지 않습니다. 산업 제어 시스템에서 매체의 방향, 흐름, 속도 및 기타 매개 변수를 조정하는 데 사용됩니다. 3 방향 2 위치 유압 솔레노이드 밸브는 원하는 제어를 달성하기 위해 다른 회로와 함께 사용할 수 있으며 제어 정밀도 및 유연성을 보장 할 수 있습니다. 솔레노이드 밸브에는 많은 종류가 있으며, 다른 3 방향 2 위치 유압 솔레노이드 밸브는 제어 시스템의 다른 위치에서 다른 역할을합니다.
3방향 2위치 유압 솔레노이드 밸브는 원리상 세 가지 주요 범주로 나뉩니다:
- 직동식 솔레노이드 밸브;
- 단계별 직동 솔레노이드 밸브;
- 파일럿 작동 솔레노이드 밸브.
솔레노이드 밸브는 밸브 구조, 재질 및 원리의 차이에 따라 6가지 하위 분야로 나눌 수 있습니다. 이러한 하위 분기는 다음과 같습니다:
1. 다이렉트 다이어프램 구조
2. 단계별 다이렉트 다이어프램 구조
3. 파일럿 다이어프램 구조
4. 직접 피스톤 구조
5. 단계별 직접 피스톤 구조
6. 파일럿 피스톤 구조
솔레노이드 밸브는 기능에 따라 분류할 수 있습니다. 이러한 분류에는 물 솔레노이드 밸브, 스팀 솔레노이드 밸브, 냉동 솔레노이드 밸브, 저온 솔레노이드 밸브, 가스 솔레노이드 밸브 등이 있습니다.
직동식 솔레노이드 밸브:
원리: 전원이 공급되면 솔레노이드 코일에 전자기력이 발생하여 밸브 시트에서 닫힘 피스를 들어 올려 밸브를 열게 합니다. 전원이 차단되면 전자기력이 사라지고 스프링이 닫힘 피스를 밸브 시트 위로 다시 눌러 밸브가 닫힙니다.
특성: 진공, 음압, 영압에서는 제대로 작동할 수 있지만 일반적으로 직경은 25mm를 넘지 않습니다.
단계별 직동 솔레노이드 밸브:
원리: 직동식과 파일럿 작동 원리의 조합입니다. 입구와 출구 사이에 압력 차이가 없고 전원이 켜진 후 전자기력이 파일럿 밸브를 직접 들어 올립니다. 이 동작은 메인 밸브의 폐쇄 부품을 순차적으로 위로 들어 올려 밸브를 열게 합니다.
입구와 출구 사이의 압력 차이가 시작되고 전원이 인가되면 전자기력이 파일럿 소형 밸브에 작용합니다. 이로 인해 메인 밸브의 하부 챔버의 압력은 상승하고 상부 챔버의 압력은 하락합니다. 결과적으로 압력 차이로 인해 메인 밸브가 위로 밀려납니다.
정전이 발생하면 파일럿 밸브는 스프링의 힘 또는 중간 압력에 의존하여 폐쇄 부재를 아래로 밀어내어 밸브가 닫힙니다.
특성: 차압이 없거나 진공 상태에서는 고압도 안정적인 작동이 가능하지만 전력이 더 크므로 요구 사항은 수평으로 설치해야 합니다.
파일럿 작동 솔레노이드 밸브 - 파이프라인 직접 적용:
원칙:
전원이 공급되면 전자기력이 파일럿 구멍을 열어 상부 챔버의 압력이 급격히 떨어집니다. 이로 인해 차단 부품 주변에 낮은 압력 차이가 발생합니다. 그러면 유체 압력이 폐쇄 부품을 위로 밀어 올려 밸브가 열립니다.
정전이 발생하면 스프링의 힘에 의해 파일럿 구멍이 닫힙니다. 그러면 입구 압력이 바이패스 구멍을 통해 흐르면서 차단 부품 주변에 낮은 압력 차이를 빠르게 생성합니다. 이 유체 압력은 폐쇄 부품을 아래로 밀어 밸브를 닫습니다.
특성: 유체 압력 범위의 상한이 높고 임의로 설치할 수 있지만(사용자 지정 필요) 유체 차압의 조건을 충족해야 합니다.
파일럿 작동 솔레노이드 밸브 - 공압/유압 작동 카테고리:
솔레노이드 밸브는 기능에 따라 분류할 수 있습니다. 이러한 분류에는 워터 솔레노이드 밸브와 스팀 솔레노이드 밸브가 포함됩니다. 다른 분류로는 냉동 솔레노이드 밸브, 저온 솔레노이드 밸브, 가스 솔레노이드 밸브 등이 있습니다. 코일에 전원이 공급되거나 전원이 차단되면 코어의 작동으로 유체가 밸브 본체를 통과하거나 차단되어 유체의 방향이 바뀝니다. 솔레노이드 밸브 생산에 일반적으로 사용되는 것은 2 위치 3 방향, 2 위치 5 방향 등입니다. 여기서 두 가지의 의미는 솔레노이드 밸브가 충전 및 전원이 차단되고 밸브의 제어가 열리고 닫히는 것입니다.
기본 구조와 작동 원리:
파일럿 작동식 공압/유압 드라이브 클래스 하이라이트:
파일럿 작동 솔레노이드 밸브 공압/유압 드라이브 클래스 기존 애플리케이션:
분류: 이 유형의 솔레노이드 밸브는 액추에이터에 속하지만 일반적으로 사용하는 기존의 산업 현장에는 보조 액추에이터, 즉 밸브/실린더도 있습니다.
일반적으로 2위치 3방향 솔레노이드 밸브에는 단동 밸브를 사용하며, 이러한 밸브는 일반적으로 단일 전위입니다.
일반적으로 2위치 5방향 솔레노이드 밸브에는 복동식 밸브를 사용하며, 단일 전위 및 이중 전위 옵션 중에서 선택할 수 있습니다.
실린더는 일반적으로 3개의 5방향 솔레노이드 밸브, 이중 전위를 사용합니다.
간단히 말해, 단동 밸브에서는 외부의 힘으로 밸브를 열거나 닫을 수 있으며, 이러한 외부 힘을 빼면 밸브는 원래 상태로 돌아갑니다. 복동식 밸브에서는 외부의 힘으로 밸브를 열거나 닫을 수 있으며, 이러한 외부 힘을 빼면 밸브는 현재 위치에 유지됩니다.
실린더 횡단 액추에이터:
1. 중간 위치 정지 정보
3위치 센터 실 타입 또는 중압식 방향 밸브가 장착된 실린더 피스톤의 중간 정지의 경우 공기가 압축성이 있기 때문에 정확하고 정밀한 위치 정지를 달성하기가 어렵습니다. 또한 밸브와 실린더에 누출이 없다고 보장할 수 없으므로 중간 정지 위치에 장시간 유지하지 않도록 주의하세요. 장시간 정지 위치를 유지하려면 다른 방법을 사용해야 합니다.
2. 밸브 어셈블리에 대한 배압의 영향
어셈블리에서 밸브를 사용할 때는 배압으로 인한 액추에이터의 오작동 가능성에 주의하세요. 이는 3위치 중간 배수 방향 밸브와 단동 실린더 액추에이터의 경우 특히 중요합니다. 이러한 종류의 오작동이 우려되는 경우 공기를 별도로 공급하고 배출해야 합니다.
3. 잔류 압력 완화
유지보수 및 점검의 필요성을 고려하여 잔압 해제 기능을 제공해야 합니다. 특히 3위치 센터실 밸브를 사용하는 경우 방향 밸브와 실린더 사이의 잔압을 반드시 해제해야 합니다.
4, 이중 제어 밸브의 즉각적인 통전 및 환기 정보
2위치 5방향 이중 전기 제어 밸브 또는 메모리 기능이 있는 기존 이중 전기(가스) 제어 밸브(3위치 밸브 제외)의 경우, 순간 통전 시 통전 시간은 0.1초 이상이어야 합니다. 이렇게 하면 밸브가 완전히 반전됩니다.
5, 공기 공급 압력 사용 정보
내부 파일럿 작동식 밸브의 경우 최소 작동 압력 요건을 고려해야 합니다. 그러나 직동식 또는 외부 파일럿 작동식에는 이러한 최소 작동 압력 요건이 적용되지 않습니다.
6, 솔레노이드 밸브는 제어 캐비닛에 설치된 경우 장시간 전원을 공급하고 제어 캐비닛 환기, 방열에주의하십시오.
7, 솔레노이드 밸브 배선 연결:
(1)을 극성으로 설정합니다: 솔레노이드 밸브의 DC 사양에는 극성 표시기가 함께 제공됩니다. 배선할 때 양극과 음극에 주의해야 합니다. 연결이 반대로 되어 있으면 표시등이 켜지지 않습니다. 그러나 밸브는 여전히 작동할 수 있습니다.
(2) 인가 전압: 전원을 연결하기 전에 솔레노이드 밸브가 코일의 전압 파라미터를 주의 깊게 확인하여 밸브 작동 불량이나 코일 연소를 일으키지 않도록 합니다.
8, 솔레노이드 밸브 설치
솔레노이드 밸브는 어느 방향으로든 설치할 수 있지만 몇 가지 고려 사항을 염두에 두어야 합니다. 장치의 진동이나 응축수, 오일 및 기타 액체가 솔레노이드 밸브의 코일 부분으로 흐르면 손상이 발생할 수 있습니다. 따라서 이러한 문제를 방지하려면 설치 중에 주의를 기울여야 합니다.
1) 진동에 대한 대책
진동 방향이 솔레노이드 밸브의 슬라이드 컬럼의 작동 방향(축 방향)과 직각이 되도록 솔레노이드 밸브를 설치합니다.
2) 응축수, 오일 등이 솔레노이드 밸브의 코일로 유입되는 것을 방지하기 위해 코일을 위쪽 또는 옆으로 설치하는 것이 가장 좋습니다. 설치 그림:
(3) 통근 시 압력 강하가 너무 클 경우 오작동을 방지하기 위해 내부 파일럿 작동 솔레노이드 밸브의 입구를 스로틀하지 마세요.
4) 방향 밸브를 가능한 한 실린더에 가깝게 설치하세요: 첫째, 공기 소비를 줄이고 둘째, 빠른 응답을 위해.
5）배관을 바닥에 단단히 삽입하고 사용하기 전에 빼낼 수 없는지 확인합니다.
(6) 설치 시 밸브 본체의 화살표가 매체 흐름 방향과 일치해야 한다는 점에 유의하세요.
(7) 솔레노이드 밸브가 정격 전압에서 ±10%의 전원 공급 전압 범위 내에서 정상적으로 작동하는지 확인합니다.
8) 솔레노이드 밸브 설치, 파이프 라인에 역 차압이 없어야 합니다. 공식적으로 사용하기 전에 올바른 온도에 도달했는지 확인하기 위해 여러 번 전원을 공급해야 합니다.
(9) 파이프 라인을 설치하기 전에 솔레노이드 밸브를 철저히 청소해야 합니다. 매질로 전달되는 매체에는 불순물이 없어야 합니다. 필터 설치 전 밸브;
(10) 솔레노이드 밸브가 고장 나거나 청소가 필요한 경우 바이패스 장치를 설치하여 시스템이 계속 작동할 수 있도록 해야 합니다.
솔레노이드 밸브 사용 유지보수/사용 환경:
1, 배관 내부에 건조한 압축 공기를 사용하여 물방울이 발생하지 않도록 하세요.
2, 부식성 가스, 화학 물질, 해수, 물, 수증기 또는 위의 물질이 있는 환경에서는 사용하지 마세요.
3, 폭발성 가스가 있는 장소에서는 솔레노이드 밸브를 사용하지 마십시오. 방폭 요구 사항에 주의하세요.
4, 열원이 주변에 있는 경우 복사열로부터 장비를 보호하세요.
5, 자기장이 강한 환경에서는 사용하지 마세요. 작동하지 않거나 오작동을 일으킬 수 있습니다.
6, 듀얼 코일 솔레노이드 밸브의 양쪽 끝에 동시에 전원을 공급하지 않아야 합니다. 따라서 전기 회로 설계에 인터록 회로를 추가해야 합니다.
솔레노이드 밸브 고장 및 문제 해결:
솔레노이드 밸브가 작동하지 않는 솔레노이드 밸브 공통 오류는 다음과 같은 측면에서 조사해야 합니다:
1, 응급 처치, 수동 버튼의 코일을 '0'위치의 정상 작동에서 '1'위치로 이동하여 밸브가 열리도록합니다.
2, 스위칭 시스템 솔레노이드 밸브 고장을 처리 할 때 적절한 시간을 선택하여 해결하십시오. 예를 들어 솔레노이드 밸브의 전원이 끊긴 경우 그에 따라 상황을 처리하세요. 스위칭 갭을 완료하지 못한 경우 스위칭 시스템을 일시 중지하고 처리 문제를 해결하세요.
일반적인 오류 수준의 일반적인 처리 방법은 다음 표에 나와 있습니다:
선택:
1, 선택할 파이프라인 매개변수에 따라 직경 사양(예: DN), 인터페이스 모드를 선택합니다.
2, 솔레노이드 밸브의 유체 매개 변수 선택에 따라 : 재료, 온도 그룹.
(1) 부식성 유체: 부식 방지 용도의 경우 모든 스테인리스 스틸 재질의 솔레노이드 밸브를 사용하는 것이 적절합니다. 식용 초청정 유체의 경우 식품 등급의 스테인리스강 재질로 만들어진 솔레노이드 밸브를 사용하는 것이 적절합니다.
(2) 고온 유체: 솔레노이드 밸브용 고온 내성 전기 재료 및 밀봉 재료를 선택합니다. 또한 피스톤 구조의 유형을 선택합니다.
(3) 유체 상태: 기체, 액체 또는 혼합 상태의 경우, 특히 직경이 DN25보다 큰 경우에는 반드시 구분해야 합니다.
(4) 유체 점도: 일반적으로 점도가 50cSt 미만인 유체의 경우 솔레노이드 밸브를 임의로 선택할 수 있습니다. 점도가 이 값을 초과하는 경우 고점도 솔레노이드 밸브를 선택해야 합니다.
3, 솔레노이드 밸브를 선택하기위한 압력 매개 변수에 따라 : 원리 및 구조 품종
(1) 공칭 압력: 이 매개변수와 다른 일반 밸브의 의미는 동일하며, 파이프 라인의 공칭 압력을 기준으로 합니다;
(2) 작동 압력: 작동 압력이 낮은 경우 직동식 또는 단계별 직동식 원리를 선택해야 합니다. 최소 작동 압력 차이가 0.04MPa 이상인 경우 직동식, 단계별 직동식 또는 파일럿 작동 방식을 선택할 수 있습니다.
4, 전기 선택 : 전압 사양은 AC220V, DC24를 우선적으로 선택해야하며 더 편리합니다.
5, 시간에 따라 상시 닫힘, 상시 열림 또는 연속 전원 공급 유형 중에서 선택합니다.
(1) 솔레노이드 밸브를 장시간 열어 두어야 하고 그 시간이 닫는 시간을 초과하는 경우 상시 개방형을 선택합니다.
(2) 개장 시간이 짧거나 개폐 시간이 많지 않은 경우 상시 닫힘 유형을 선택합니다;
(3) 용광로 및 가마 화염 모니터링과 같은 안전 보호 조건의 경우 상시 개방형을 선택할 수 없습니다. 대신 장시간 전원이 공급되는 유형을 선택해야 합니다.
6, 보조 기능 선택의 환경 요구 사항에 따라 : 방폭, 비 반환, 수동, 방수 안개, 물, 다이빙.
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