液压元件供应商提供的清洁度标准建议中，各种建议值其实差别不大，但都有针对性。在此，美国航空航天学会制定了早期的 液压系统 应用清洁度推动值 （NAS 1638 标准）。由于目前使用的液压泵和液压阀的工作压力远高于早期，本手册对 NAS 1638 标准进行了调整。它参考了相关样本，以合理提高允许的污染水平。该调整值为推荐值（见表 6-2）。
| 表 6-2 液压系统液压油的建议允许污染水平（基于 NAS 1638） | |||||
| 使用条件 | 一般情况 | 极高精度年 | 高精度部件 | 安全要求高的系统 | 低 |
| 使用的组件 | 一般液压系统组件 | 配备高精度伺服阀的液压系统 | 配备高压柱塞泵和比例阀的液压系统 | 安全要求高的液压系统 | 短程通用液压系统组件 |
| 参考数据 | 中压和低压组件 | 使用伺服阀或需要 10um 或以上滤油器的液压系统 | 高压活塞泵系统、静压系统、带有比例元件的系统以及带有小型流量控制元件（间隙小于或等于 15 微米）的系统。 | 长时间在压力下不运动的系统，带安全装置和相应控制阀的液压系统 | 短期设备 |
| 工厂最高清洁度要求* | 8(19/17/14) | 6(17/15/12) | 7(18/16/13) | 9(20/18/16) | 9(20/18/16) |
| 运行最低清洁度要求* | 11(22/20/17) | 8(19/17/14) | 10(21/19/16) | 11(22/20/17) | 11(22/20/17) |
| 注： *括号外的数据为 NAS 1638 标准油清洁度等级，括号内的数据为 ISO 4406 - 1999（三位数系统）。 用于测试清洁度的特征粒度为 4 微米、6 微米和 14 微米。 | |||||
尽管系统开始运行时液压油的清洁度符合要求，但随着时间的推移，液压油的清洁度往往会下降。具体来说，这种下降会在系统运行一段时间后出现。在这种情况下，表 6-3 列出了液压油更换极限标准。如果其中任何一项标准超过限值，则必须更换液压油。此外，必须满足三个特定标准才能避免更换。但是，如果固体颗粒污染水平超过标准，则应更换液压油。例如，即使液压油尚未达到 1200 小时的使用期限，这一规则仍然适用。
| 表 6-3 液压系统流体更换极限标准 | |||
| 液压油性能 | 液压油类型 | ||
| 普通液压油 | 抗磨液压油 | 低冷凝液压油 | |
| 40°C 时的粘度变化（%） | ±(10~15) | ±(10~15) | ±10 |
| 污物含量/（毫克/100 毫升） | 10 | 10 | 10 |
| 含水量（%） | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 酸度增加值/（mgKOH/g） | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| 铜片腐蚀/（100°C-3 小时） | 2 | 2 | 2 |
| 闪点（开口度）变化/°C | -60 | -60 | -60 |
| 固体颗粒污染度（NAS 1638） | 10~11 | 10~11 | 10~11 |
在没有上述检测方法的情况下，可使用时间规定。例如，一些工程机械液压系统要求在使用 1200 小时后更新液压油。
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