Entwurf und Herstellung von Hochdruckverteilerblöcken

Übersicht

Hochdruck-Ventilblöcke im hydraulischen System wurde die Bedeutung von mehr und mehr Menschen wissen, ist seine Anwendungsbereich auch mehr und mehr umfangreich. Die Verwendung von Hochdruck-Verteilerblöcken kann die Konstruktion und Installation von Hydrauliksystemen vereinfachen. Außerdem erleichtert er die Integration und Standardisierung des Hydrauliksystems. Dieser Ansatz trägt zur Senkung der Herstellungskosten bei und verbessert sowohl die Präzision als auch die Zuverlässigkeit. Mit der zunehmenden Komplexität des Hydrauliksystems steigt jedoch auch der Schwierigkeitsgrad bei der Konstruktion, Herstellung und Fehlerbehebung von Hochdruckverteilern. Wenn man die Konstruktion nicht gut durchdacht hat, wird man auf eine Reihe von Problemen stoßen. Zu diesen Problemen gehören ein komplizierter Herstellungsprozess, höhere Verarbeitungskosten, Rohstoffabfälle sowie eine umständliche Nutzung und Wartung.

Konstruktion von Hochdruckverteilerblöcken

Gestaltungsprinzipien

Die Übereinstimmung des Ölkreislaufs der Hochdruck-Ventilblöcke mit dem Schema des Hydrauliksystems ist das erste Prinzip der Konstruktion. Vor der Konstruktion des Ventilblocks ist zunächst zu bestimmen, welcher Teil des Ölkreislaufs integriert werden kann. Die Anzahl der Komponenten in jedem Block sollte moderat sein, zu viele Komponenten des Ventilblocks Volumen, Design, Verarbeitung Schwierigkeiten; Komponenten sind zu wenige, Integration ist nicht signifikant, was zu Materialverschwendung. Zum Beispiel, in der JISCO ersten Stahlwerk Knüppel Stranggussmaschine Schere Hydrauliksystem, das Hydrauliksystem verwendet Patronenventile, um den Fluss zu steuern. Dieses System erfordert eine hohe Präzision im Betrieb und stellt hohe Anforderungen an die Zuverlässigkeit des Systems. Das Prinzip des hydraulischen Systems der Knüppelschere ist in Abbildung 1 dargestellt.

1、 Überdruckventil: zum Schutz des Motors starten oder stoppen die Pumpe im Niederdruckbereich zu vervollständigen, so wählen Sie elektromagnetische Überdruckventil, und um sicherzustellen, dass hoher Druck und große Strömung der Arbeit Nachfrage, wählen Sie das Überdruckventil mit Patrone.

2、 das Umsteuerventil: seine Aufgabe ist es, sicherzustellen, dass die hydraulische Scherzylinder Umkehrung glatt, keine Auswirkungen, und um sicherzustellen, dass nur in der Notwendigkeit, nur dann schneiden, wenn erlaubt zu arbeiten, um Fehlfunktionen zu vermeiden.

3、 Ausgleichsventil: die Rolle dieses Netzwerks ist es, die Differential-Schaltung für die Schwenkung Kontrolle zu erreichen, für die hydraulische Schere verwendet, um die festen Fuß Schneiden durchzuführen, wenn der Zylinder Differential, in der Knüppel Schere, wenn das Ventil Aktion.

4、 Entladeventil: um sicherzustellen, dass die hydraulische Scherung schnell zurück, in den Bypass bei der Zugabe von einem normalerweise geschlossenen Ventil, dieses Ventil nur in der hydraulischen Scherung zurück zu arbeiten.

5、 Patronenventile: Patronenventile werden als Differenzialsteuerung ausgewählt.

Bei der Konstruktion des Ventilblocks sollte der Ölkreislauf so einfach wie möglich sein, um tiefe Löcher, Schräglöcher und Prozesslöcher zu minimieren. Um die Öffnung und den Durchfluss im Ventilblock aufeinander abzustimmen, ist darauf zu achten, dass die Bohrung genügend Durchflussfläche bietet. Achten Sie besonders auf die Richtung und Lage des Ein- und Auslasses und stimmen Sie diese mit dem gesamten Systemlayout und der Form des Rohrleitungsanschlusses ab. Berücksichtigen Sie außerdem die Installations- und Betriebsanforderungen, einschließlich der Frage, ob die Komponenten vertikal oder horizontal eingebaut werden müssen. Stellen Sie sicher, dass die Installation diesen Anforderungen entspricht. Berücksichtigen Sie bei der Konstruktion von verstellbaren Komponenten die Bequemlichkeit der Bedienung und Beobachtung. Positionieren Sie zum Beispiel die Einstellgriffe von Überdruckventilen, Geschwindigkeitsregelventilen und anderen einstellbaren Komponenten so, dass sie leicht zu bedienen sind. Komponenten, die häufig gewartet werden müssen, und Schlüsselkomponenten wie Proportionalventile, Servoventile usw. sollten sich im Ventilblock oben oder außen befinden, um die Demontage zu erleichtern.

Darüber hinaus ist die Gestaltung des Ventilblocks, um eine ausreichende Anzahl von Druckmesspunkten für die Fehlersuche des Ventilblocks. Für das Gewicht von mehr als 30kg Ventilblock. Sollte eingerichtet werden, um das Produkt Schraubenlöcher zu starten. Allerdings unter der Prämisse der Erfüllung der Anforderungen der Nutzung, das Volumen des Ventilblocks sollte so klein wie möglich sein.

Bemessung

Achten Sie bei der Konstruktion des Ventilblocks darauf, dass ein Satz von Ventilmaßen in sich geschlossen ist. Markieren Sie die Position der Referenz-Schraubenlöcher auf der Montagefläche und verwenden Sie die Kihuai-Schraubenlöcher als Standard für die übrigen relevanten Abmessungen. Markieren Sie außerdem die Kennzeichnung der Ölanschlüsse der installierten Komponenten in der Ansicht. Geben Sie die Größe und Tiefe des Ölanschlusses an, um die Bearbeitung und Kalibrierung der Düse zu erleichtern. Entwerfen Sie den Montageplan des Ventilblocks so, dass sich die eingebauten Komponenten, Armaturen und Dichtungen nicht gegenseitig behindern. Die Außenmaße sollten auf der Montagezeichnung eingezeichnet werden.

Anordnung der Blende

Bei der Anordnung der Ventilblocköffnungen ist zunächst die Ausrichtung der Ölanschlüsse entsprechend der Gesamtanordnung des Systems zu bestimmen. Platzieren Sie kommunizierende Anschlüsse möglichst senkrecht zueinander auf benachbarten Flächen, um die Anordnung der Öffnungen zu vereinfachen. Beginnen Sie mit dem Hauptölkreislauf, vervollständigen Sie dann die Ölkreisläufe mit kleinem Durchmesser und die Steuerölkreisläufe. Berücksichtigen Sie bei der Verwendung von Tiefbohrkanälen das Verhältnis von Länge zu Durchmesser und die Möglichkeit der Bohrungsdurchbiegung.

Im Allgemeinen sollte das Verhältnis von Länge zu Durchmesser weniger als 10 mm betragen. Bestimmen Sie alle Lochabstände, um eine ausreichende Wandstärke zu gewährleisten. Bei Mittel- und Hochdrucksystemen mit Gussblöcken sollte die Wandstärke mehr als 5 mm betragen. Bei Stahlblöcken muss die Wandstärke größer oder gleich 3 mm sein. Wenn Sie ein tiefes Loch bohren, sollten Sie auch den zulässigen Bereich der Bohrerdurchbiegung berücksichtigen und den Lochabstand entsprechend vergrößern. Der Lochabstand sollte entsprechend vergrößert werden. Prüfen Sie außerdem, ob die Schraubenlöcher zur Befestigung der Komponente und andere Löcher durchgängig sind.

Präzision bei der Bearbeitung

Die Oberflächenrauhigkeit des Montageventils und des Flansches an den Hochdruckverteilerblöcken sollte Ra0,4 erreichen, und die Oberflächenrauhigkeit der Dichtfläche der Endrohrverbindung sollte Ra3,2 erreichen. Darüber hinaus sollte die Rechtwinkligkeitstoleranz zwischen den Schraubenlöchern der Montage-Rohrverbindung und ihrer äußeren Anschlussfläche mindestens 8 Stufen betragen. Sie sollten die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit für alle Schraubenlöcher auf dem Netzblock erfüllen und im Allgemeinen 7H wählen. Entwerfen Sie die Bearbeitungsgenauigkeit der Befestigungslöcher für das Patronenventil mit Gewinde entsprechend den Anforderungen des Produktmusters. Die Rauheit der Montagebohrungen für Patronen sollte Ra0,8 betragen. Darüber hinaus sollten Anforderungen an die Größen- und Formtoleranz bestehen. Die Oberflächenrauhigkeit der O-Ring-Nut sollte Ra3,2 betragen. Für allgemeine Fließkanäle sollte die Oberflächenrauheit Ra12,5 betragen.

Auswahl des Materials

Für Hochdruck-Ventilblöcke sollte vorzugsweise Schmiedestahl 35# verwendet werden. Für allgemeine Ventilblöcke ist A3-Stahl geeignet. Beim Brennschneiden aus Blechblöcken ist eine ausreichende Bearbeitungszugabe vorzusehen. Es ist am besten, den Blockrohling vor der Bearbeitung zu schmieden.

Bearbeitung und Herstellung von Hochdruckverteilerblöcken

Vorverarbeitung

Das für die Bearbeitung der Blöcke verwendete Material muss eine dichte innere Organisation aufweisen und frei von Fehlern wie Einlagerungen, Trachom usw. sein. Die Rohlinge sollten, falls erforderlich, mit einer Rissprüfung versehen werden. Gusseisenblöcke und größere Stahlblöcke sollten vor der Bearbeitung gealtert und vorbehandelt werden.

Bearbeitung

Nach dem Fräsen und Hobeln der Ventilblockrohlinge erfolgt das Einspannen und Anreißen. Lassen Sie einen Spielraum für den abschließenden Feinschliff. Die Oberflächenrauhigkeit des Ventilblocks muss den Konstruktionsanforderungen entsprechen. Dies ist besonders wichtig bei Hydraulikventilen, Flanschen und Rohrverschraubungen an der Montagefläche. Diese Oberflächen dürfen keine Ritzspuren oder andere Mängel aufweisen. Andernfalls führen diese Unvollkommenheiten zu Leckagen.

Entgraten

Die Bearbeitung des Ventilblocks ist abgeschlossen. Sie müssen den Ventilblock anschrägen und entgraten. Entfernen Sie alle Grate an den Kanälen, insbesondere an den Kreuzungspunkten der angeschlossenen Kanäle. Die Zuverlässigkeit des gesamten Hydrauliksystems hängt eng damit zusammen und kann nicht vernachlässigt werden.

Reinigen

Reinigen Sie den Ventilblock vor dem Zusammenbau gründlich. Richten Sie nach Möglichkeit eine spezielle Reinigungsvorrichtung ein. Verwenden Sie rostvorbeugende Reinigungsflüssigkeit oder alternativ Paraffin oder Motoröl. Spülen Sie den Ventilblock mit einem bestimmten Druck, um sicherzustellen, dass Sie alle Fließwege, insbesondere die Sacklöcher, gründlich reinigen. Achten Sie darauf, dass Sie alle Eisenspäne, Schmutz und Ablagerungen entfernen. Montieren Sie den gereinigten Ventilblock sofort. Ist ein sofortiger Zusammenbau nicht möglich, bestreichen Sie den Ventilblock mit Rostschutzöl und decken Sie den Ölanschluss ab, um Rostbildung und erneute Verunreinigung zu verhindern.

Zusammenpassen

Lesen Sie den Ventilblock vor dem Zusammenbau noch einmal Korrektur, um zu prüfen, ob die Anschlussmöglichkeiten der Öffnungen mit den Originalzeichnungen übereinstimmen. Überprüfen Sie alle Komponenten und Teile vor dem Einbau, um sicherzustellen, dass sie die Qualifikationsstandards für montierte Komponenten, Dichtungen und andere Teile erfüllen. Verschließen Sie die Verschlussschraube am Ventilblock mit anaerobem Klebstoff. Entfernen Sie vor dem Auftragen des Klebers jegliches Fett von der kombinierten Oberfläche. Ziehen Sie die Verschlussschraube mit dem Klebstoff fest und lassen Sie das Öl erst nach 24 Stunden durch.

Inbetriebnahme von Hochdruckverteilerblöcken

Prüfen Sie die Hochdruckverteilerblöcke, indem Sie den Kreislauf zuvor 10 bis 20 Minuten lang spülen. Schalten Sie während der Spülung den Ventilblock kontinuierlich auf das elektromagnetische Kommutierungsnetzwerk, um sicherzustellen, dass der Ölfluss alle Kanäle des Ventilblocks erreicht. Wenn der Ventilblock über Proportional- und Servoventile verfügt, muss zunächst die Spülplatte geändert werden, um eine Beschädigung der Präzisionskomponenten zu vermeiden. Die Inbetriebnahme des Ventilblocks umfasst eine Druckfestigkeitsprüfung und eine Funktionsprüfung. Der Test kann mit der Ölquelle des Systems selbst oder mit einem speziellen Prüfstand durchgeführt werden.

Prüfung der Druckfestigkeit

Wählen Sie den Prüfdruck für Hochdruckverteilerblöcke auf der Grundlage des Betriebsdrucks Ps des Systems, wie in Abbildung 1 dargestellt. Führen Sie die Druckfestigkeitsprüfung durch, indem Sie den Druck schrittweise erhöhen. Sobald Sie den Prüfdruck erreicht haben, halten Sie ihn für 5 bis 10 Minuten. Vergewissern Sie sich, dass alle Anschlussflächen leckfrei sind. Cauchy verwendet in der Regel herkömmliche Komponenten für den Prüfstand oder das Hydrauliksystem. Daher beträgt der Prüfdruck im Allgemeinen nicht mehr als 31,5 MPa.

Wenn Sie während der Druckfestigkeitsprüfung eine Leckage an der kombinierten Oberfläche des Hydraulikventils und des Ventilblocks feststellen, ermitteln Sie die Ursache der Leckage und beheben Sie das Problem entsprechend. Vermeiden Sie die Verwendung von Dichtungsmitteln auf der kombinierten Oberfläche, um die Leckage zu stopfen. Stellen Sie während der Druckfestigkeitsprüfung die Druckregelfeder des Druckventils im Ventilblockkreislauf auf die lockerste Einstellung und das Drosselventil auf den Maximalwert ein. Stellen Sie nach der Druckfestigkeitsprüfung das Überdruckventil und das Sicherheitsventil am Ventilblock auf den eingestellten Druck des Systems ein.

Funktionelle Tests

Jedes Ventil in jedem Kreislauf des Ventilblocks sollte anhand des Hydraulikschemas auf seine Funktion geprüft werden. Zunächst wird der Prüfkreislauf des Ölanschlusses P, T, A, B, X, Y angeschlossen, der restliche Kreislauf des Ölanschlusses vorübergehend mit einer Verschlussschraube oder einem Ventildeckelflansch blockiert. In der Regel können Sie das Entlastungsventil zum Laden anschließen. Wenn der Kreislauf ein Proportionalventil, ein Geschwindigkeitsregelventil oder ein Drosselventil enthält, schließen Sie diese Komponenten zur Prüfung an den Hydraulikzylinder oder den Hydraulikmotor an. Nachdem Sie den Druck am P-Anschluss des Ventilblocks auf den Arbeitsdruck eingestellt haben, testen Sie die Funktion des Kreislaufs und prüfen Sie die genaue und zuverlässige Funktion der einzelnen Komponenten. Stellen Sie das Druckventil und das Druckrelais am Ventilblock auf den eingestellten Druck des Systems ein und verriegeln Sie sie.
Für Dekompressionsverfahren, stellen Sie sicher, dass, wenn die externe Last ändert, die Überschreitung Wert entspricht der Norm. Ventilblock auf dem Magnetventil neutrale Funktion sollte korrekt sein, empfindliche Kommutierung, Aktion kann Jing sein, und den Test viele Male (mehr als 5 mal) zu wiederholen. Stellen Sie das Geschwindigkeitsregelventil, das Drosselventil, das Proportionalventil und die Servoventile am Ventilblock ein und beobachten Sie, wie sich der Ausgangsstrom mit dem Eingangssignal ändert. Wenn Sie bei der Inbetriebnahme auf Fehler stoßen, sollten Sie das Gerät nicht überstürzt ausbauen, um es zu überprüfen. Analysieren Sie zunächst das Prinzip und listen Sie die verschiedenen Faktoren auf, die den Fehler verursachen. Prüfen Sie jeden Faktor einzeln und beginnen Sie mit den wichtigsten Problemen. Verwenden Sie außerdem Druckmesskupplungen, um den tatsächlichen Druck an den Schlüsselstellen zu ermitteln. Verschließen Sie nach der Funktionsprüfung rechtzeitig den freiliegenden Ölanschluss, um das Eindringen von Schmutz zu verhindern.

Abschließende Bemerkungen

Hochdruckverteilerblöcke haben einen Qualitätssprung bei der Integration von Hydrauliksystemen bewirkt. Sie vereinfachen die Installation des Systems und erhöhen die Zuverlässigkeit des Systembetriebs. Die einheimischen Hydraulikhersteller haben verschiedene Hydrauliksysteme und Hochdruckverteilerblöcke entwickelt und hergestellt. Sie haben nach und nach standardisierte Produkte und Stereotypen entwickelt.

Für weitere Informationen über Ventilblöcke und Ventilteile folgen Sie uns bitte weiter. Wenn Sie Hilfe oder Anleitung bei der Auswahl des am besten geeigneten Hydraulikventils für Ihr Projekt benötigen, kontaktieren Sie uns bitte unter Nanjing Zhuoyi Control Technology Co..

Sie können uns kontaktieren über E-Mail oder WhatsApp.