Die Hydraulikpumpe des Aggregats ist ein wichtiger Teil der Hydraulikanlage. Die Leistungsabgabe für das gesamte Hydrauliksystem erfolgt über die Hydraulikpumpe des Aggregats. Daher haben die Zuverlässigkeit und Stabilität der Hydraulikpumpe des Aggregats erhebliche Auswirkungen auf das gesamte Hydrauliksystem. Eine Reihe von Geräten für das Hydrauliksystem haben oft die folgenden Anforderungen für die Hydraulikstation: Öldruck ist stabil, kann es nicht zu großen Schwankungen; Flüssigkeitstemperatur kann nicht zu hoch sein; externe Stromversorgung plötzlichen Stromausfall oder Systemausfall kann der Zylinder und andere Leistungskomponenten, um einen zuverlässigen Schutz. Daher ist eine hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität der Hydraulikstation für das gesamte hydraulische System und die Ausrüstung für einen stabilen Betrieb unerlässlich.
Ausgehend von den Eigenschaften der Hydraulikpumpe des Triebwerks in dieser Studie wird im folgenden Abschnitt der Aufbau der Hydraulikstation nach dem Prinzip der Hydraulikpumpe des Triebwerks beschrieben.
Prinzip der Hydraulikpumpe des Aggregats
Die Hydraulikpumpe des Triebwerks ist nach dem Prinzip des Einzelfehlerschutzes ausgelegt. Die Konstruktion umfasst zwei Gruppen von Stromkreisen. Einer dieser Kreise dient als Reservekreislauf. Diese Anordnung gewährleistet die normale Ölversorgung bei Ausfall eines der Kreisläufe. Abbildung 1 zeigt die schematische Darstellung des Systems der Hydraulikstation.
Wie in Abbildung 1 dargestellt, verfügt die Hydraulikpumpe des Triebwerks über zwei identische Kreisläufe A und B, von denen der B-Kreislauf ein Reservekreislauf ist; im Normalbetrieb arbeitet nur der A-Kreislauf, und nur wenn der A-Kreislauf ausfällt, beginnt der B-Kreislauf zu arbeiten. Im Normalbetrieb treibt der Motor die Hydraulikpumpe an, die Öl liefert und den Ausgangsdruck erzeugt. In der Zwischenzeit füllt sich der Druckspeicher über das Rückschlagventil mit Öl. Das System regelt dann den Druck über das Druckreduzierventil, um genau den erforderlichen Druck zu erreichen.
Wenn die Hydraulikkomponenten im System ausfallen, sorgt der Druckspeicher für die Druckabsicherung des gesamten Kreislaufs. Dadurch wird sichergestellt, dass das System einen stabilen Druck aufrechterhält. Das Druckrelais erfasst den Speicherdruck. Erreicht der Druck im Druckspeicher den eingestellten Höchstwert, stoppt der Motor und die Hydraulikpumpe stellt die Ölversorgung ein. Erreicht der Druck im Speicher nicht den eingestellten Maximalwert, füllt die Hydraulikpumpe den Speicher weiter auf. Die Pumpe füllt den Druckspeicher so lange, bis der eingestellte Höchstwert für den Speicherdruck erreicht ist.
Wenn die Hydraulikpumpe des Triebwerks wieder in Betrieb ist, versorgt der vollständig unter Druck stehende Speicher zunächst das System mit Öl und gibt Druck ab. Wenn der Druck im Speicher abnimmt, beginnt der Motor, den Speicher wieder mit Öl zu füllen. Gleichzeitig versorgt der Motor das System mit Öl und hält den Ausgangsdruck aufrecht. Der Druckspeicher kann dafür sorgen, dass der Systemdruck innerhalb eines bestimmten Bereichs bleibt und somit die Stabilität des Systemdrucks aufrechterhalten wird. Nachdem die Flüssigkeit das Druckminderventil passiert hat, wird die Druckpulsation der Flüssigkeit geringer. Diese Verringerung der Pulsation in Verbindung mit einer genauen Druckreduzierung trägt zur Stabilisierung des Drucks bei.
Die Umschaltung zwischen den beiden Kreisen A und B der Triebwerkshydraulikpumpe beruht auf den unterschiedlichen Drucksollwerten der Druckminderer der beiden Kreise. Der eingestellte Druckwert des Druckminderers des Kreises ist höher als der Druckwert des Kreises B. Wenn der A-Kreis in Betrieb ist, liefert der B-Kreis daher kein Öl an den Ölversorgungsanschluss. Dies liegt daran, dass der Druckminderer des B-Kreises einen niedrigeren Druckwert hat als der Ölversorgungsdruck des A-Kreises.
Wenn der A-Kreislauf ausfällt, sinkt der Druck am Ölversorgungsanschluss. Fällt der Druck am Ölversorgungsanschluss unter den eingestellten Druckwert des Druckminderventils des B-Kreises, wird der B-Kreis in Betrieb genommen. Der B-Kreislauf fördert Öl, da sein Druck höher ist als der Druck am Ölversorgungsanschluss nach dem Druckminderventil. Zu diesem Zeitpunkt ist der Druck des B-Kreises nach dem Druckminderventil höher als der Druck am Ölversorgungsanschluss. Infolgedessen beginnt der B-Kreislauf mit der Ölversorgung. Durch diesen Vorgang wird die automatische Umschaltung zwischen dem A- und B-Kreislauf realisiert.
Strukturelle Auslegung der Hydraulikpumpe eines Triebwerks
Aufbau der Hydraulikpumpe des Aggregats
Die Gesamtanordnung des Aggregats Hydraulikpumpe ist in zentralen und dezentralen unterteilt, wie in Abbildung 2, die strukturelle Layout des Aggregats Hydraulikpumpe Form gezeigt.
Die Auslegung der Hydraulikpumpe des Triebwerks muss sicherstellen, dass das Hydrauliksystem effektiv funktioniert und gleichzeitig die Vibrationen minimiert werden. Dieser Ansatz trägt dazu bei, die Stabilität der Triebwerkshydraulikpumpe zu erhalten. Eine verstreute Anordnung der Komponenten der Hydraulikstation vergeudet Ressourcen und führt zu einer unübersichtlichen Situation mit Ölrohren und Leitungen. Diese Anordnung bringt auch Schwierigkeiten bei der Wartung mit sich. Um die Auswirkungen von Vibrationen auf das Hydrauliksystem zu verringern, sollten Sie die folgenden Punkte beachten. Erstens: Entwerfen Sie das Layout der Hydraulikstation so, dass ein Gleichgewicht zwischen Ästhetik und Wartungsfreundlichkeit besteht. Die Verwendung einer unabhängigen, zentralen Anordnung erweist sich in diesem Zusammenhang als sinnvoller und effektiver.
Hauptkomponenten der Hydraulikpumpe des Aggregats
Hydraulisches Aggregat
Die hydraulische Energiequelle versorgt die Pumpe des Hydraulikaggregats mit Energie. Diese Vorrichtung besteht hauptsächlich aus Hydraulikpumpen, Akkumulatoren und einem Hydrauliktank. Hydraulische Stromquelle Gerät ist ein wichtiger Teil der hydraulischen Station, eine Menge von Hydrauliksystem Öldruck ist nicht stabil, hydraulische Station Lärm, Fehler, die meisten der Gründe für diesen Teil des Designs ist nicht sinnvoll. Das Aggregat der Hydraulikpumpe verwendet Hydraulikpumpen und Akkumulatoren zusammen als Leistungsausgang Design. Die Hydraulikpumpe liefert gespeicherte Energie an den Akkumulator. Der Akkumulator wiederum nutzt diese gespeicherte Energie, um sicherzustellen, dass die Pumpe nicht ständig arbeiten muss, um die Ölversorgung und die Druckstabilität des Systems aufrechtzuerhalten. Außerdem spielt der Akkumulator eine Rolle bei der Ölversorgung in Notfällen.
Hydraulische Steuereinheit
Hydraulisches Steuergerät ist ein hydraulisches System von verschiedenen Arten von Steuerventilen und ihre Verbindungen: der gemeinsame Name der Stücke, und die Verbindung der verschiedenen Arten von hydraulischen Komponenten und Rohrverbindung, Plattenverbindung und integrierte Verbindung von drei Arten. Die Konstruktion integriert die hydraulische Steuereinrichtung der Hydraulikpumpe des Aggregats, wobei die Ventile in einer einzigen Ventilplatte zusammengefasst sind. Das Komponentendiagramm für die hydraulische Steuereinrichtung ist in Abbildung 3 dargestellt. Bei dieser integrierten hydraulischen Steuervorrichtung gibt es keine Rohrleitungsverbindung zwischen den Ventilen, wodurch der Platz für die Ventilinstallation vergrößert und die allgemeine Zuverlässigkeit der Steuervorrichtung verbessert wird.
Sicherheitsschutzmaßnahmen für die Hydraulikpumpe des Triebwerks
Die Sicherheitsmaßnahmen für die Hydraulikpumpe des Triebwerks sind wie folgt festgelegt.
Überwachung des Ölversorgungsdrucks und Sicherheitsschutz
Wir haben zwei unabhängige Drucküberwachungsgeräte an verschiedenen Stellen der Ölzufuhröffnung der Hydraulikpumpe des Triebwerks installiert. Diese Anordnung stellt sicher, dass bei Ausfall eines Drucküberwachungsgeräts das andere normal weiterarbeiten kann. Wir richten zwei unabhängige, über den Auslösedruck einstellbare Sicherheitsventile am Ölversorgungsanschluss ein. Beide Auslösedrücke sind auf den höchsten Arbeitsdruck des Systems eingestellt. Dadurch wird sichergestellt, dass selbst bei einem Ausfall des Druckminderventils oder bei einem Aufprall der Hydraulikanlage der Eingangsdruck den höchsten Arbeitsdruck des Systems nicht übersteigt.
Wenn das System feststellt, dass der Öldruck am Ölversorgungsanschluss den maximalen Erfassungsdruckwert erreicht, gibt es einen Alarm aus. Gleichzeitig stoppt der Motor des Arbeitskreislaufs, wodurch der Druck am Ölversorgungsanschluss sinkt. Das System schaltet dann automatisch auf den Standby-Kreislauf um. Tritt eine Leckage in der Leitung oder in Komponenten der Hydraulikstation auf, sinkt der Druck am Ölversorgungsanschluss. Das System stellt dann fest, dass der Öldruck niedriger ist als der eingestellte Wert. Das System gibt dann einen Alarm aus und schaltet automatisch auf den Standby-Kreislauf um.
Wenn ein Unfall dazu führt, dass dieses Sicherheitsventil an der Ölversorgungsöffnung anormal Öl liefert, können Sie das Absperrventil dieses Kreislaufs manuell schließen. Dadurch wird der Kreislauf unterbrochen. Bei Wartungsarbeiten können Sie den Druck im Versorgungsanschlussbereich entlasten, indem Sie den Auslösedruck beider Sicherheitsventile einstellen.
Überwachung des Akkumulatordrucks
Der Speicherteil jedes Kreislaufs ist mit zwei Drucküberwachungsgeräten ausgestattet. Ein Gerät liefert ein elektrisches Signal, das aus der Ferne übertragen werden kann. Das andere Gerät liefert ein lokales Anzeigesignal. Sie können diesen Teil des Überwachungssignals lokal beobachten. Sie können es auch aus der Ferne übertragen. Dieses Signal kann als Steuersignal für den Hydraulikpumpenmotor verwendet werden. Wenn der ermittelte Öldruckwert den maximalen Druck des Speichers erreicht, schaltet die Hydraulikpumpe ab. Wenn der ermittelte Öldruckwert unter den Maximaldruck des Speichers fällt, beginnt die Hydraulikpumpe wieder zu arbeiten. Die Hydraulikpumpe versorgt sowohl den Druckspeicher als auch das System mit Öl.
Speicherüberlauf und Druckentlastungsvorrichtungen
Im Speicher jedes Kreises ist ein einstellbares Druckbegrenzungsventil eingebaut. Unter normalen Betriebsbedingungen ist der Auslösedruck dieses Überdruckventils auf den maximalen Arbeitsdruck des Speichers einzustellen. Dadurch wird sichergestellt, dass der Speicherdruck den maximalen Betriebsdruck nicht übersteigt. Dies gilt für den Fall, dass der Motor der Hydraulikpumpe durch einen Unfall nicht angehalten werden kann. Bei einer Störung des Kreislaufs ist die Schaltung nach dem Auslösen des Überdruckventils so einzustellen, dass der Druck im Speicher auf ein Minimum reduziert wird. Öffnen Sie dann das Absperrventil zwischen dem Druckspeicher und dem Rücklauffilter, damit der Druckspeicher Öl in den Tank zurückfließen lassen kann und eine Inspektion und Reparatur des Druckspeichers möglich ist.
Dämpfung der Hydraulikpumpe des Triebwerks
An der Unterseite der Hydraulikpumpenhalterung des Aggregats befinden sich vier Stützfüße. Bringen Sie unter jedem Stützbein eine stoßdämpfende Unterlage an. Befestigen Sie die stoßdämpfenden Kissen mit Schrauben am Boden. Dieser Aufbau reduziert die Auswirkungen von Erdbeben oder externen Vibrationen auf die Hydraulikstation. Sie gewährleistet, dass die Hydraulikstation in solchen Situationen intakt und stabil bleibt.
Die Hydraulikpumpe dieses Aggregats ist mit einem doppelten Druckhaltekreis ausgestattet. Die beiden Kreise schalten automatisch um. Diese Konstruktion verbessert die Stabilität und Zuverlässigkeit der Hydraulikstation erheblich. Die Konstruktion des Druckhaltekreises gewährleistet die Stabilität des Öldrucks im System. Außerdem wird dadurch die Energieverschwendung in der Hydraulikstation reduziert. Durch die Verwendung von Akkumulatoren zur Druckhaltung trägt die Konstruktion zur Energieeinsparung bei. Die Konstruktion des Hydraulikpumpenkreislaufs des Triebwerks umfasst Sicherheitsmaßnahmen. Diese Maßnahmen überwachen die Hydraulikstation bei verschiedenen Unfällen. Sie lösen auch Alarme aus und bieten Schutz. Dadurch wird die Sicherheit und Zuverlässigkeit des gesamten Systems gewährleistet.
Kontakt Zhuo Yi Control Technology für die neueste Produktionstechnologie!
