Les unité de puissance pompe hydraulique est un élément important de l'ensemble du système hydraulique. La puissance de sortie de l'ensemble du système hydraulique provient de la pompe hydraulique de l'unité de puissance. Par conséquent, la fiabilité et la stabilité de la conception de la pompe hydraulique de l'unité de puissance ont un impact significatif sur l'ensemble du système hydraulique. Un ensemble d'équipements pour le système hydraulique a souvent les exigences suivantes pour la station hydraulique : la pression de l'huile est stable, il ne peut pas y avoir de fluctuations trop importantes ; la température du fluide ne peut pas être trop élevée ; l'alimentation électrique externe une panne de courant soudaine ou une défaillance du système peut donner au cylindre et à d'autres composants de puissance une protection fiable. Par conséquent, une grande fiabilité et une bonne stabilité de la station hydraulique pour l'ensemble du système et de l'équipement hydrauliques sont essentielles pour un fonctionnement stable.
Sur la base des caractéristiques de la pompe hydraulique de l'unité de puissance de cette étude, la section suivante décrit la conception de la station hydraulique à partir du principe de la pompe hydraulique de l'unité de puissance.
Principe de la pompe hydraulique de l'unité de puissance
La pompe hydraulique de la centrale est conçue selon le principe de la protection contre les défauts simples. La conception comprend deux ensembles de circuits. L'un de ces circuits sert de circuit de secours. Cette configuration assure l'alimentation normale en huile en cas de défaillance de l'un des circuits. La figure 1 présente le schéma du système de la station hydraulique.
Comme le montre la figure 1, la pompe hydraulique de l'unité motrice comporte deux circuits identiques A et B, dont le circuit B est un circuit de secours ; seul le circuit A fonctionne en fonctionnement normal, et ce n'est que lorsque le circuit A tombe en panne que le circuit B commence à fonctionner. En fonctionnement normal, le moteur commence à entraîner la pompe hydraulique, qui fournit de l'huile et génère une pression de sortie. Pendant ce temps, l'accumulateur se remplit d'huile par le biais du clapet anti-retour. Le système régule ensuite la pression par le biais du réducteur de pression afin d'obtenir la pression exacte requise.
Lorsque les composants hydrauliques du système cessent de fonctionner, l'accumulateur assure la protection de la pression de l'ensemble du circuit. Cela permet au système de conserver une pression stable. Le relais de pression détecte la pression de l'accumulateur. Lorsque la pression de l'accumulateur atteint la valeur maximale définie, le moteur s'arrête de tourner et la pompe hydraulique cesse de fournir de l'huile. Si la pression dans l'accumulateur n'atteint pas la valeur maximale définie, la pompe hydraulique continue à remplir l'accumulateur. La pompe continue à remplir l'accumulateur jusqu'à ce qu'elle atteigne la valeur maximale réglée pour la pression de l'accumulateur.
Lorsque la pompe hydraulique de l'unité motrice fonctionne à nouveau, l'accumulateur entièrement pressurisé fournit d'abord de l'huile au système et produit de la pression. Lorsque la pression dans l'accumulateur diminue, le moteur commence à remplir l'accumulateur d'huile. En même temps, le moteur fournit de l'huile au système et maintient la pression de sortie. L'accumulateur peut garantir que la pression du système reste dans une certaine plage, ce qui maintient la stabilité de la pression du système. Après le passage du fluide dans le détendeur, les pulsations de pression du fluide deviennent plus faibles. Cette réduction des pulsations, combinée à une réduction précise de la pression, contribue à stabiliser la pression.
La commutation entre les deux circuits A et B de la pompe hydraulique de l'unité motrice repose sur les différentes valeurs de pression de consigne des détendeurs de pression des deux circuits. La valeur de pression de consigne du réducteur de pression du circuit est supérieure à la valeur de pression du circuit B. Par conséquent, lorsque le circuit A fonctionne, le circuit B ne fournit pas d'huile à l'orifice d'alimentation en huile. En effet, le réducteur de pression du circuit B a une valeur de pression inférieure à la pression d'alimentation en huile du circuit A.
Lorsque le circuit A est défaillant, la valeur de la pression au niveau de l'orifice d'alimentation en huile diminue. Si la pression à l'orifice d'alimentation en huile tombe en dessous de la valeur de pression réglée du réducteur de pression du circuit B, le circuit B commence à fonctionner. Le circuit B fournit de l'huile car sa pression est supérieure à la pression de l'orifice d'alimentation en huile après le réducteur de pression. À ce moment, la pression du circuit B après le réducteur de pression est supérieure à la pression de l'orifice d'alimentation en huile. Par conséquent, le circuit B commence à fournir de l'huile. Ce processus réalise la commutation automatique entre les circuits A et B.
Conception structurelle de la pompe hydraulique d'une centrale électrique
Structure de la pompe hydraulique de la centrale
La disposition générale de la pompe hydraulique de la centrale est divisée en deux parties, centralisée et décentralisée, comme le montre la figure 2, la disposition structurelle de la forme de la pompe hydraulique de la centrale.
La conception de la pompe hydraulique de l'unité motrice doit garantir le fonctionnement efficace du système hydraulique tout en minimisant les vibrations. Cette approche permet de maintenir la stabilité de la pompe hydraulique de l'unité motrice. Disposer les composants de la station hydraulique de manière dispersée gaspille les ressources et crée une situation désordonnée avec les conduites d'huile et les lignes. Cette disposition pose également des problèmes de maintenance. Pour réduire l'impact des vibrations sur le système hydraulique, il convient de tenir compte des points suivants. Tout d'abord, l'agencement de la station hydraulique doit être conçu de manière à concilier l'esthétique et la facilité d'entretien. L'utilisation d'une disposition centralisée indépendante s'avère plus raisonnable et plus efficace à cette fin.
Principaux composants de la pompe hydraulique de l'unité motrice
Unité de puissance hydraulique
Le dispositif de source d'énergie hydraulique alimente la pompe de l'unité hydraulique. Ce dispositif se compose principalement de pompes hydrauliques, d'accumulateurs et d'un réservoir hydraulique. Le dispositif de source d'énergie hydraulique est une partie importante de la station hydraulique, beaucoup de pression d'huile du système hydraulique n'est pas stable, le bruit de la station hydraulique, les défauts, la plupart des raisons pour cette partie de la conception n'est pas raisonnable. L'unité de puissance de la pompe hydraulique utilise des pompes hydrauliques et des accumulateurs ensemble comme une conception de sortie de puissance. La pompe hydraulique fournit de l'énergie stockée à l'accumulateur. L'accumulateur, à son tour, utilise cette énergie stockée pour s'assurer que la pompe n'a pas besoin de fonctionner en permanence pour maintenir la stabilité de l'alimentation en huile et de la pression du système. En outre, l'accumulateur joue un rôle dans la fourniture d'huile en cas d'urgence.
Unité de commande hydraulique
Le dispositif de commande hydraulique est un système hydraulique composé de divers types de vannes de commande et de leurs connexions : le nom collectif des pièces, et la connexion de divers types de composants hydrauliques et la connexion de tuyaux, la connexion de plaques et la connexion intégrée de trois types. La conception intègre le dispositif de contrôle hydraulique de la pompe hydraulique de l'unité de puissance, avec les vannes combinées en une seule plaque de vanne. Le schéma des composants du dispositif de commande hydraulique est illustré à la figure 3. Grâce à ce dispositif de commande hydraulique intégré, il n'y a pas de connexion de tuyauterie entre les vannes, ce qui augmente l'espace disponible pour l'installation des vannes et améliore la fiabilité globale du dispositif de commande.
Mesures de protection de la sécurité de la pompe hydraulique de l'unité motrice
Les mesures de protection de la sécurité de la pompe hydraulique de l'unité motrice sont définies comme suit.
Contrôle de la pression d'alimentation en huile et protection de la sécurité
Nous avons installé deux dispositifs indépendants de surveillance de la pression à différents endroits de l'orifice d'alimentation en huile de la pompe hydraulique de l'unité motrice. Cette configuration garantit que si l'un des dispositifs de détection de pression tombe en panne, l'autre peut continuer à fonctionner normalement. Nous avons installé deux soupapes de sécurité indépendantes, réglables en fonction de la pression de déclenchement, au niveau de l'orifice d'alimentation en huile. Les deux pressions de déclenchement sont réglées sur la pression de service la plus élevée du système. Ainsi, même en cas de défaillance d'un détendeur ou d'un impact sur l'équipement hydraulique de l'utilisateur, la pression d'entrée ne dépasse pas la pression de service la plus élevée du système.
Lorsque le système détecte que la pression d'huile au niveau de l'orifice d'alimentation en huile atteint la valeur maximale de pression de détection, il émet une alarme. En même temps, le moteur du circuit de travail s'arrête, ce qui entraîne une diminution de la pression au niveau de l'orifice d'alimentation en huile. Le système passe alors automatiquement au circuit d'attente. Si une fuite se produit dans la canalisation ou dans les composants de la station hydraulique, elle entraîne une diminution de la pression au niveau de l'orifice d'alimentation en huile. Le système détecte alors que la pression d'huile est inférieure à la valeur définie. Le système émet alors une alarme et passe automatiquement au circuit d'attente.
Si, à la suite d'un accident, cette soupape de sécurité fournit anormalement de l'huile au niveau de l'orifice d'alimentation en huile, vous pouvez fermer manuellement le robinet d'arrêt terminal de ce circuit. Cette action déconnectera le circuit. Pendant l'entretien, vous pouvez relâcher la pression dans la section de l'orifice d'alimentation en réglant la pression de déclenchement des deux soupapes de sécurité.
Contrôle de la pression de l'accumulateur
La partie accumulateur de chaque circuit est équipée de deux dispositifs de surveillance de la pression. L'un des dispositifs fournit un signal électrique qui peut être transmis à distance. L'autre dispositif fournit un signal d'affichage local. Vous pouvez observer cette partie du signal de surveillance localement. Vous pouvez également la transmettre à distance. Ce signal peut être utilisé comme signal de commande pour le moteur de la pompe hydraulique. Lorsque la valeur de la pression d'huile détectée atteint la pression maximale de l'accumulateur, la pompe hydraulique s'arrête. Lorsque la valeur de la pression d'huile détectée est inférieure à la pression maximale de l'accumulateur, la pompe hydraulique se remet en marche. La pompe hydraulique alimente en huile l'accumulateur et le système.
Dispositifs de débordement et de décharge de pression des accumulateurs
Une soupape de décharge réglable est installée dans l'accumulateur de chaque circuit. Dans des conditions de fonctionnement normales, la pression de déclenchement de cette soupape de décharge doit être réglée sur la pression de service maximale de l'accumulateur. Cela permet de s'assurer que la pression de l'accumulateur ne dépasse pas la pression maximale de service. Elle s'applique si un accident empêche le moteur de la pompe hydraulique de s'arrêter. En cas de défaillance du circuit, réglez la commutation du circuit après le déclenchement de la soupape de décharge afin de réduire la pression de l'accumulateur au minimum. Ensuite, ouvrir la vanne d'arrêt entre l'accumulateur et le filtre de retour pour permettre à l'accumulateur de renvoyer de l'huile dans le réservoir, ce qui permet d'inspecter et de réparer l'accumulateur.
Amortissement de la pompe hydraulique de l'unité motrice
Au bas du support de la pompe hydraulique de l'unité d'alimentation, il y a quatre pieds de support. Installer un amortisseur sous chaque pied de support. Fixez les amortisseurs au sol à l'aide de boulons. Cette configuration réduit l'impact des tremblements de terre ou des vibrations externes sur la station hydraulique. Il garantit que la station hydraulique reste intacte et stable dans de telles situations.
Cette pompe hydraulique adopte la conception d'un double circuit de maintien de la pression. Les deux circuits se commutent automatiquement. Cette conception améliore considérablement la stabilité et la fiabilité de la station hydraulique. Cette conception de circuit de maintien de pression assure la stabilité de la pression d'huile du système. Elle réduit également le gaspillage d'énergie dans la station hydraulique. L'utilisation d'accumulateurs pour maintenir la pression permet d'économiser de l'énergie. La conception du circuit de la pompe hydraulique de l'unité motrice comprend des mesures de sécurité. Ces mesures surveillent la station hydraulique lors de divers accidents. Elles émettent également des alarmes et fournissent une protection. Cela garantit la sécurité et la fiabilité de l'ensemble du système.
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