Überlegungen zur Konstruktion von Hochdruck-Hydraulikverteilern

Mit der zunehmenden Beliebtheit von hydraulischen Patronenventilen erkennen immer mehr Menschen die Bedeutung von Hochdruck-Hydraulikverteiler in hydraulischen Systemen, und ihre Anwendungen werden mehr und mehr verbreitet, was eine positive Entwicklung ist? Heute werden wir durch die folgende Einführung gehen, zusammen zu verstehen, die Hochdruck-Hydraulik-Verteiler im Zusammenhang mit Inhalt.

Vorteile des hydraulischen Hochdruckverteilers

Ein Hochdruck-Hydraulikverteiler ist eine Art von Hydraulikelement, das auf verschiedene Weise zur Steuerung von Hydrauliköl eingesetzt werden kann. Ingenieure verwenden sie in der Regel in Verbindung mit Magnetventilen, um eine einfache Automatisierungssteuerung zu erreichen. Er erleichtert die Fernsteuerung von Öl-, Gas- und Wasserleitungssystemen in Wasserkraftwerken für Ein- und Ausschaltvorgänge. Mit Hydraulikventilen, wie z. B. Druckregelventilen, Durchfluss- (Geschwindigkeits-) Regelventilen und Wegeventilen, lassen sich komplexe Aktionen oder Funktionen realisieren. Ingenieure müssen oft mehrere Ventile verwenden, um diese Steuerungen zu erreichen, und sie verbinden diese Ventile mit hydraulischen Ventilblöcken. Die Verwendung eines Hochdruck-Hydraulikblocks ermöglicht eine einfachere Standardisierung und Modularität der Hydraulikkonstruktion, was die Flexibilität und den Komfort der Konstruktion erheblich verbessert. Hochdruck-Hydraulikblöcke machen hydraulische Systeme auch kompakter und integrierter und senken so die Kosten.

Konstruktionsgrundlage Das Ventilblockgehäuse muss mit den folgenden relevanten schriftlichen Informationen konstruiert werden:

a) Ein korrektes und detailliertes Hydraulikschema des Blocks;
(b) Hydraulische Betriebsparameter und Kontrollanforderungen;
(c) die Form des Ventilblocks, die Anordnung der Ölanschlüsse und die Anforderungen an Einbau und Anschluss.

Herstellung von Hochdruck-Hydraulikverteilern

1.  Die Oberflächenrauheit der Montageventile und Flansche des Hochdruckverteilers sollte Ra0,4 erreichen, und die Oberflächenrauheit der Dichtungsflächen der Endrohrverschraubungen sollte Ra3,2 erreichen. Darüber hinaus sollte die Rechtwinkligkeitstoleranz zwischen den Schraubenlöchern der Montage-Rohrverschraubungen und ihren äußeren Verschraubungsflächen mindestens Grad 8 betragen.
2. Die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit sollten auf alle Schraubenlöcher des Ventilblocks angewandt werden, wobei in der Regel eine 7H-Passung gewählt wird. Die Bearbeitungsgenauigkeit der Gewindebohrungen für Patronenventile sollte den Anforderungen der Produktmuster entsprechen, wobei die Rauheit des Patronenventil-Montagelochs Ra0,8 beträgt, zusätzlich zu den Anforderungen an die Größen- und Formtoleranz.0-Ringnut-Oberflächenrauheit Ra3,2, die Oberflächenrauheit des allgemeinen Fließwegs Ra12,5.
3. Hochdruck-Hydraulikverteiler sollten vorzugsweise aus 35er Schmiedestahl und der allgemeine Ventilblock aus A3-Stahl oder Sphäroguss hergestellt werden. Beim Schneiden des Materials für den Ventilblock aus der Platte durch Brennschneiden sollten die Bediener genügend Bearbeitungsspielraum lassen, und es ist ratsam, den Rohling des Ventilblocks vor der Bearbeitung zu schmieden. Bei der Bearbeitung des Ventilblockmaterials ist darauf zu achten, dass die innere Organisation dicht ist und keine Zwischenlagen, Trachome und andere Defekte vorhanden sind. Vor der Bearbeitung sollten die Ingenieure Gusseisenblöcke und größere Stahlblöcke altern und vorbehandeln.

Überlegungen zur Konstruktion von Hochdruck-Hydraulikverteilern

1. das Design des Hochdruck-Hydraulikverteilers, der Ölkreislauf sollte so einfach wie möglich sein, tiefe Löcher, schräge Löcher und Prozesslöcher sollten minimiert werden. Der durchflussangepasste Ventilblock in der Öffnung erfordert besondere Aufmerksamkeit, um sicherzustellen, dass das Loch durch die Öffnung einen ausreichenden Durchflussbereich hat. Bei der Festlegung der Richtung und Lage des Ein- und Auslasses sollten die Ingenieure diese mit dem Gesamtlayout des Systems und der Form der Rohrleitungsanschlüsse abstimmen. Bei der Installation und dem Betrieb müssen die Ingenieure berücksichtigen, ob eine vertikale oder horizontale Installation erforderlich ist, um sicherzustellen, dass die Komponenten den Installationsanforderungen entsprechen.

2. bei der Konstruktion von einstellbaren Komponenten für die Arbeitseinstellung sollten die Ingenieure die Bequemlichkeit der Bedienung und Beobachtung berücksichtigen. Zum Beispiel sollten Überdruckventile, Geschwindigkeitsregelventile und andere einstellbare Komponenten mit Einstellgriffen für eine einfache Bedienung versehen sein.

3 Komponenten, die häufig gewartet werden müssen, und Schlüsselkomponenten wie Proportionalventile, Servoventile usw. sollten sich oben oder außen am Ventilblock befinden, um die Demontage und Installation zu erleichtern. Außerdem sollten die Ingenieure bei der Konstruktion des Ventilblocks darauf achten, dass eine ausreichende Anzahl von Druckpunkten für Fehlerbehebungszwecke vorgesehen wird. Bei Ventilblöcken mit einem Gewicht von mehr als 30 kg sollten die Ingenieure Bohrungen für Hebeschrauben vorsehen und gleichzeitig sicherstellen, dass das Volumen des Ventilblocks so kompakt wie möglich bleibt, um den betrieblichen Anforderungen zu entsprechen.

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