Con la creciente popularidad de las válvulas de cartucho hidráulicas, cada vez más personas reconocen la importancia de colector hidráulico de alta presión en los sistemas hidráulicos, y sus aplicaciones están cada vez más extendidas, lo cual es una evolución positiva? Hoy vamos a ir a través de la siguiente introducción, juntos para entender el contenido relacionado con el colector hidráulico de alta presión.
Ventajas del colector hidráulico de alta presión
Un colector hidráulico de alta presión es un tipo de elemento hidráulico que puede funcionar de varias formas para controlar el aceite hidráulico. Los ingenieros suelen utilizarlo junto con válvulas solenoides para lograr fácilmente el control de la automatización. Facilita el control remoto de sistemas de tuberías de aceite, gas y agua de centrales hidroeléctricas para operaciones de encendido y apagado. Las válvulas hidráulicas, como las válvulas de control de presión, las válvulas de control de caudal (velocidad) y las válvulas de control direccional, permiten conseguir acciones o funciones complejas. A menudo, los ingenieros necesitan utilizar varias válvulas para llevar a cabo estos controles, y conectan estas válvulas mediante bloques de válvulas hidráulicas. El uso de un distribuidor hidráulico de alta presión permite que el diseño hidráulico alcance más fácilmente la estandarización y la modularidad, mejorando significativamente la flexibilidad y la comodidad del diseño. Los colectores hidráulicos de alta presión también hacen que los sistemas hidráulicos sean más compactos e integrados, reduciendo así los costes.
Base de diseño El cuerpo del bloque de válvulas se diseñará con la siguiente información relevante por escrito:
a) Un esquema hidráulico correcto y detallado del bloque;
(b) Parámetros de funcionamiento hidráulico y requisitos de control;
(c) la forma del bloque de válvulas, la disposición de los puertos de aceite y los requisitos de instalación y conexión.
Fabricación de colectores hidráulicos de alta presión
- La rugosidad de la superficie de las válvulas y bridas de montaje en el colector hidráulico de alta presión debe alcanzar Ra0,4, y la rugosidad de la superficie de las superficies de sellado de los accesorios de tubería finales debe alcanzar Ra3,2. Además, la tolerancia de perpendicularidad entre los orificios de los tornillos de los accesorios de tubería de montaje y sus superficies de ajuste exteriores debe ser al menos de grado 8.
- Los ingenieros deben aplicar los requisitos de precisión de mecanizado a todos los orificios roscados del bloque de válvulas, optando normalmente por un ajuste 7H.La precisión de mecanizado de los orificios roscados de montaje de la válvula de cartucho debe cumplir los requisitos de las muestras de producto, siendo la rugosidad del orificio de montaje de la válvula de cartucho Ra0,8, además de los requisitos de tolerancia de tamaño y tolerancia de forma.La rugosidad de la superficie de la ranura del anillo 0 Ra3,2, la rugosidad de la superficie de la trayectoria de flujo general Ra12,5.
- El colector hidráulico de alta presión debe ser preferiblemente de acero forjado 35, y el bloque de válvulas general debe ser de acero A3 o hierro dúctil. Al cortar el material para el bloque de válvulas de la placa por corte de gas, los operadores deben dejar suficiente margen de mecanizado, y es aconsejable forjar el espacio en blanco del bloque de válvulas antes del mecanizado. El procesamiento del material del bloque de válvulas debe garantizar que la organización interna de denso, no habrá capas intermedias, tracoma y otros defectos, si es necesario, el espacio en blanco debe ser la detección de defectos. Antes del mecanizado, los ingenieros deben envejecer y pretratar los bloques de hierro fundido y los bloques de acero más grandes.
Consideraciones sobre el diseño de colectores hidráulicos de alta presión
1.Diseño del colector hidráulico de alta presión, el circuito de aceite debe ser lo más simple posible, minimizar los agujeros profundos, los agujeros oblicuos y los agujeros de proceso. El bloque de válvulas de flujo en la abertura requiere una atención especial para garantizar que el orificio a través de la abertura tenga suficiente área de flujo pasante. Al determinar la dirección y la ubicación de la entrada y la salida, los ingenieros deben alinearlas con la disposición general del sistema y la forma de las conexiones de las tuberías. Durante la instalación y el funcionamiento, los ingenieros deben considerar si es necesaria una instalación vertical u horizontal para garantizar que los componentes cumplen los requisitos de instalación.
2.Al diseñar componentes ajustables para el ajuste del trabajo, los ingenieros deben considerar la conveniencia de la operación y la observación. Por ejemplo, las válvulas de alivio, las válvulas de control de velocidad y otros componentes ajustables deben colocarse con manijas de ajuste para facilitar su operación.
3.Los componentes que necesitan mantenimiento frecuente y los componentes clave, como las válvulas proporcionales, las servoválvulas, etc., deben estar en la parte superior o exterior del bloque de válvulas, para facilitar su desmontaje e instalación. Además, al diseñar el bloque de válvulas, los ingenieros deben asegurarse de incorporar un número suficiente de puntos de presión con fines de depuración. Para los bloques de válvulas que pesen más de 30 kg, los ingenieros deben incluir orificios para tornillos de elevación, al tiempo que se aseguran de que el volumen del bloque de válvulas siga siendo lo más compacto posible para cumplir los requisitos operativos.
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