Strukturelle Merkmale des hydraulischen Verteilerblocks
Je nach Struktur und Verwendung der Abteilung, hydraulischer Verteilerblock hat eine Bar Block, kleine Platte Block, Abdeckplatte, Sperrholz, Ventil Montage Grundplatte, Pumpe Ventilblock, Logik-Ventil-Block, gestapelt Ventilblock, spezielle Ventilblock, Sammler Ablass-und Verbindungsblock und so weiter eine Vielzahl von Formen. Im eigentlichen System bildet der Ventilblockkörper zusammen mit verschiedenen Hydraulikventilen, Rohrverschraubungen, Zubehörteilen und anderen Komponenten den Hydraulikverteiler. Installieren Sie diese Komponenten auf dem Ventilblock.
Ventilkörper
Der Ventilblockkörper ist die Schlüsselkomponente des integrierten Hydrauliksystems. Er ist nicht nur mit den anderen Hydraulikkomponenten des Montageträgers, sondern auch mit deren Ölkreislauf verbunden. Wir verwenden in der Regel eine rechteckige Form für den Ventilblockkörper, und verwenden typischerweise Aluminium oder Temperguss als Material. Verteilen Sie die mit dem Hydraulikventil zusammenhängenden Installationslöcher, Öllöcher, Verbindungsschraubenlöcher, Positionierungsstiftlöcher sowie die öffentlichen Öllöcher und Verbindungslöcher über den gesamten Ventilblockkörper. Vergewissern Sie sich, dass die Öffnungen richtig angeschlossen sind und den Prozess des Einrichtens der Löcher nicht beeinträchtigen.
Im Allgemeinen hat ein relativ einfacher Ventilblockkörper mindestens 40-60 Löcher, etwas komplexer sind Hunderte von Löchern, die ein kreuz und quer verlaufendes Lochsystem bilden. Das Gehäuse des Ventilblocks weist verschiedene Formen von Löchern auf, wie z. B. leichte Löcher, Stufenlöcher und Gewindelöcher. In der Regel handelt es sich dabei um gerade Löcher, die mit normalen Bohrmaschinen und CNC-Werkzeugmaschinen leicht zu bearbeiten sind. Bei besonderen Anforderungen an die Konnektivität werden manchmal schräge Löcher gesetzt, die wir aber nur selten verwenden.
Hydraulikventil
Montieren Sie Hydraulikventile, bei denen es sich in der Regel um Standardteile handelt, die verschiedene Typen wie Plattenventile, Patronenventile und Stapelventile umfassen, mit Hilfe von Verbindungsschrauben auf das Gehäuse des Ventilblocks. Durch diese Anordnung wird die Steuerfunktion des Hydraulikkreises erreicht.
Rohrfitting
Rohrverschraubungen werden zum Anschluss externer Rohrleitungen an den Ventilblock verwendet. Verbinden Sie den Hydraulikkreislauf, der aus verschiedenen Ventilen und Ventilblockgehäusen besteht, mit externen Rohrleitungen. Diese Verbindung dient der Steuerung von Hydraulikzylindern und anderen Aktuatoren sowie der Zufuhr, dem Rücklauf und dem Ablassen von Öl.
Sonstiges Zubehör
Umfasst Zubehör wie Rohrverbindungsflansche, Prozesslochstopfen und Ölleitungsdichtungen.
Konstruktionsprinzipien für hydraulische Verteilerblocks
Die Außenfläche des Ventilblockkörpers ist die Montagefläche des Ventilelements, und der Innenraum ist der Raum für die Anordnung der Öffnungen. Die sechs Flächen des Ventilblocks bilden eine Ansammlung von Montageflächen. In der Regel wird die untere Fläche nicht als Bauteil eingebaut, sondern als überlagernde Fläche mit dem Tank oder einem anderen Ventilblock. In der technischen Praxis ist der Einbauwinkel des Hydraulikventils aus Gründen der Montage- und Bedienfreundlichkeit meist rechtwinklig.
Funktionen der sechs Flächen eines hydraulischen Verteilerblocks (nur zur Information):
Ober- und Unterseite
Die Ober- und Unterseite des Hydraulikventilblocks sind übereinander liegende Verbindungsflächen mit einem gemeinsamen Druckanschluss P, einem gemeinsamen Rücklaufanschluss O, einem Leckageanschluss L und vier Schraubenlöchern.
Vorderseite, Rückseite und rechte Seite
Rechte Seite Gesicht:
Einbau von häufig verstellten Bauteilen, darunter Druckregelventile wie Überdruckventile, Druckminderer, Folgeventile usw.: Stromregelventile wie Drosselventile, Geschwindigkeitsregelventile usw..
Vorderseite:
Beim Einbau von Wegeventilen, wie elektromagnetischen Wegeventilen und Rückschlagventilen, ist Folgendes zu beachten. Wenn Sie Druck- und Stromventile nicht auf der rechten Seite der Stirnseite installieren können, bauen Sie sie stattdessen an der Vorderseite ein. Diese Anordnung ermöglicht eine einfachere Einstellung.
Rückseite:
Installieren Sie nicht verstellbare Komponenten wie z. B. Wegeventiltypen.
Linke Seite
Auf der linken Seite ist eine Ausgangsöffnung für den Anschluss des Stellantriebs vorzusehen. Fügen Sie einen externen Druckmesspunkt und weitere Hilfsanschlüsse ein. Diese Hilfsanschlüsse sollten eine Ölbohrung für den Druckspeicher und eine Ölbohrung für den Anschluss des Hilfsdruckrelais umfassen.
Die Planung der räumlichen Anordnung des hydraulischen Verteilerblocks basiert auf den Konstruktionsanforderungen der Schema- und Auslegungszeichnungen des Hydrauliksystems. Sie stützt sich auch auf die Konstruktionserfahrung des Konstrukteurs. Die wiederkehrenden Prinzipien sind wie folgt:
(1) Die Abmessungen der am Hydraulikverteilerblock montierten Hydraulikkomponenten dürfen sich nicht gegenseitig beeinflussen.
(2) Berücksichtigen Sie die Geometrie des Ventilblocks vor allem im Hinblick auf die Außenabmessungen der darauf montierten Bauteile. Achten Sie darauf, dass zwischen den Bauteilen ein ausreichender Einbauraum vorhanden ist. Achten Sie darauf, dass der Abstand zwischen den Hydraulikkomponenten größer als 5mm ist. Sie können den Magneten des Wegeventils, das Vorsteuerventil des Druckventils und das Manometer über die Montageebene des Ventilblocks hinaus verlängern. Diese Verlängerung hilft, das Volumen des Blocks zu verringern. Achten Sie jedoch darauf, dass die verlängerten Teile keine anderen Bauteile berühren.
(3) Bei der Auslegung ist zu berücksichtigen, ob die Einbaurichtung des Ventilkörpers sinnvoll ist. Stellen Sie den Schieber waagerecht auf, damit sein Eigengewicht die Empfindlichkeit des Ventils nicht beeinträchtigt. Insbesondere bei Wegeventilen sollten Sie diese horizontal anordnen.
(4) Die Form und die Lage der gemeinsamen Ölbohrungen des Ventilblocks sollten entsprechend den Konstruktionsanforderungen des Systems festgelegt werden. Bei der Festlegung der Einbauparameter der Komponenten auf dem Ventilblock sollte angestrebt werden, die Anschlussöffnungen so orthogonal wie möglich zu gestalten. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass sie direkt miteinander verbunden sind, was den Bedarf an unnötigen Prozessbohrungen reduziert.
(5) Jedes Element hat mehr als zwei Öldurchgangsbohrungen. Diese Bohrungen sind mit anderen Bauteilen und den gemeinsamen Öldurchgangsbohrungen des Ventilblockgehäuses verbunden. Manchmal sind direkte Verbindungen nicht möglich. Aus diesem Grund müssen Sie die erforderlichen Prozessbohrungen konstruieren. Bei der Konstruktion von Ventilblockbohrungen sind mehrere Aspekte zu berücksichtigen. Bestimmen Sie zunächst die Anzahl der benötigten Bohrungen und entscheiden Sie, ob Sie diese Anzahl erhöhen müssen. Als Nächstes müssen Sie die Art der Bohrungen und ihre Position festlegen. Schließlich müssen Sie die Größe, den Durchmesser und die Tiefe der Bohrungen im Ventilblock festlegen.
(6) Die zu geringe Wandstärke zwischen unzugänglichen Öffnungen muss festigkeitsmäßig überprüft werden.
(7) Es ist darauf zu achten, dass die festen Schraubenlöcher für die Hydraulikkomponenten im Ventilblock nicht die Ölleitung berühren. Außerdem sollte die geringe Wandstärke einer Festigkeitskalibrierung unterzogen werden.
Auf der Grundlage der oben genannten Prinzipien wird die Anordnung des Hydraulikverteilers wie folgt optimiert:
(1) Wenn die Anzahl der Hydraulikkomponenten auf einer Seite des Hydraulikverteilers nicht mehr als vier beträgt, ordnen Sie die Hydraulikkomponenten in der Nähe jeder der vier Ecken an. Die Bauteile müssen nicht genau an den Ecken platziert werden. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die Prozessbohrung in der Nähe von zwei Kanten ausgeführt wird.
(2) Wenn die Anzahl der Hydraulikelemente auf einer Seite eines Hydraulikverteilers nicht mehr als acht beträgt, ordnen Sie die Hydraulikelemente in der Nähe jeder der vier Kanten an. Sie können sie auch in der Nähe jeder der vier Ecken anordnen. Außerdem können Sie sie in der Nähe jeder der vier Ecken anordnen. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die Prozessbohrungen in der Nähe einer oder zweier Kanten angeordnet werden.
(3) Wenn die Anzahl der hydraulischen Komponenten auf einer Seite eines Hydraulikverteilers mehr als acht beträgt, ist die Anwendung intelligenter Methoden für eine optimale Auslegung zu erwägen.
Der hydraulische Verteilerblock enthält normalerweise nicht mehr als insgesamt 10 hydraulische Komponenten. Die Anzahl der Hydraulikkomponenten, die jeder Fläche zugeordnet sind, beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 10. Typischerweise liegt diese Zahl zwischen 3 und 5.
Allgemeine hydraulische Verteilerblockkonstruktionen beinhalten selten eine große Anzahl von hydraulischen Komponentenanordnungen. Sie können die grundlegenden Anforderungen für die Systemauslegung erfüllen, indem Sie die in den ersten beiden Artikeln beschriebenen Regeln befolgen.
Konstruktionsideen für hydraulische Verteilerblöcke
Das Blockschaltbild setzt im Wesentlichen das Prinzip des hydraulischen Systems in eine äquivalente Form um. Dieses Diagramm bildet die Grundlage für den Entwurf von integrierten hydraulischen Steuergeräten in Blockbauweise und dient auch als Grundlage für den Entwurf des integrierten Blocks selbst. Zu den Blockzeichnungen gehört auch das entsprechende Schaltbild. Der Schaltplan sollte die Verschaltung des Ölkreislaufs wiedergeben. Darüber hinaus muss es das Spezifikationsmodell der verwendeten Komponenten, den Namen des Ölanschlusses und den Durchmesser der Öffnung angeben. Diese Informationen sind für die Auslegung des Hydraulikverteilers unerlässlich.
Bevor Sie einen Ventilblock entwerfen, sollten Sie zunächst den Schaltplan durchlesen und dann feststellen, welche Teile des Ölkreislaufs Sie integrieren können. Die Anzahl der in jedem Block enthaltenen Elemente sollte moderat sein. Bei der Konstruktion des Ventilblockgehäuses sollten wir sowohl die Art der an den Seiten angebrachten Komponenten als auch die Außenabmessungen berücksichtigen. Es ist darauf zu achten, dass der Ölkanal zwischen den Bohrungen die geringste zulässige Wandstärke aufweist. Außerdem sollte eine kompakte Struktur mit geringen Abmessungen und geringem Gewicht angestrebt werden.
Konstruktionsprinzipien von Hydraulikverteilern
Der erste und wichtigste Grundsatz bei der Konstruktion von Hydraulikverteilern ist, dass der Ölkreislauf mit dem Schema des Hydrauliksystems übereinstimmen muss. Dadurch wird sichergestellt, dass die Konstruktion mit den Betriebsanforderungen des Systems übereinstimmt.
Bestimmen Sie vor der Konstruktion des Ventilblocks, welche Teile des Ölkreislaufs Sie integrieren können. Die Anzahl der Komponenten, die in jedem Block enthalten sind, sollte moderat sein. Wenn es zu viele Komponenten gibt, nimmt das Volumen des Ventilblocks zu, und es wird schwierig, ihn zu konstruieren und zu verarbeiten. Wenn es zu wenige Komponenten gibt, wird die Integration sinnlos und führt zu Materialverschwendung. Nehmen wir als Beispiel das Hydrauliksystem der Stranggussanlage des Stahlwerks JISCO. In diesem Hydrauliksystem werden Patronenventile zur Steuerung des Durchflusses verwendet. Die Anforderungen an die Eingriffsgenauigkeit sind hoch, und der Betrieb des Systems erfordert eine hohe Zuverlässigkeit.
Überlegungen zur Konstruktion von Hydraulikverteilern
Bei der Konstruktion von Hydraulikverteilern sollte der Ölkreislauf so einfach wie möglich sein, tiefe Löcher, Schräglöcher und Prozesslöcher sollten auf ein Minimum reduziert werden. Bei der Anpassung der Öffnung des Ventilblocks an den Durchfluss ist besonders auf den Durchgangsbereich zu achten. Stellen Sie sicher, dass dieser Bereich für den erforderlichen Durchfluss ausreichend ist. Wir müssen die Richtung und die Lage des Einlasses und des Auslasses berücksichtigen und sicherstellen, dass sie mit dem Gesamtlayout des Systems und den Rohrleitungsanschlüssen übereinstimmen. Berücksichtigen Sie auch die Installations- und Betriebsaspekte. Bestimmen Sie, ob die Komponenten vertikal oder horizontal installiert werden müssen. Stellen Sie sicher, dass die Installation allen Anforderungen entspricht.
Bei der Einstellung der Komponenten sollte die Konstruktion die Bequemlichkeit der Bedienung und Beobachtung berücksichtigen. Bringen Sie zum Beispiel Überdruckventile und Geschwindigkeitsregelventile an Stellen an, an denen die Einstellgriffe leicht zugänglich sind. Diese Anordnung gewährleistet, dass Sie die Komponenten bequem bedienen können. Diese Anordnung ermöglicht eine bequeme Bedienung. Platzieren Sie Komponenten und Schlüsselelemente, wie Proportional- und Servoventile, im oberen oder äußeren Teil des Ventilblocks. Diese Anordnung erleichtert die Demontage und den Wiederzusammenbau. Darüber hinaus sollte die Konstruktion des Ventilblocks eine ausreichende Anzahl von Druckmesspunkten für die Fehlersuche am Ventilblock vorsehen. Für das Gewicht von mehr als 30kg Ventilblock, sollte eingerichtet werden, um die Schraube Loch zu heben. Unter der Prämisse der Erfüllung der Nutzungsanforderungen sollte das Volumen des Ventilblocks jedoch so klein wie möglich sein.
Entlastungsventil: Um den Motor zu schützen, schließt das System den Start oder Stopp der Pumpe im Niederdruckbereich ab. Daher wählen wir ein magnetisches Überdruckventil, und um den Anforderungen von Hochdruck und hohen Durchflussmengen gerecht zu werden, wählen wir Überdruckventile mit Patronen;
Umsteuerventil: Es sorgt dafür, dass der hydraulische Scherenzylinder reibungslos und ohne Stöße umkehrt. Außerdem sorgt es dafür, dass die Schere nur dann arbeitet, wenn es für das Schneiden erforderlich ist, und vermeidet so falsche Aktionen.
Ausgleichsventil: Dieses Ventil funktioniert als Differentialschaltung zur Steuerung der Translation. Es unterstützt die hydraulische Schere bei der Differenzierung der Zylinder während des Ablängens und arbeitet, während der Knüppel abgeschnitten wird;
Entladeventil: Um den schnellen Rücklauf der hydraulischen Schere zu gewährleisten, fügen Sie ein stromlos geschlossenes Ventil in den Bypass ein. Dieses Ventil funktioniert nur, wenn die hydraulische Schere zurückkehrt;
Cartridge-Ventile: Wählen Sie Patronenventile für die Differenzialsteuerung.
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