Caractéristiques structurelles du bloc collecteur hydraulique
En fonction de la structure et de l'utilisation de la division, bloc collecteur hydraulique possède un bloc de barres, un bloc de petites plaques, une plaque de couverture, un contreplaqué, une plaque de base pour le montage des vannes, un bloc de vannes de pompe, un bloc de vannes logiques, un bloc de vannes empilées, un bloc de vannes spéciales, un drain de collecteur et un bloc de raccordement, etc. Dans le système actuel, le corps du bloc de vannes, ainsi que diverses vannes hydrauliques, des raccords de tuyauterie, des accessoires et d'autres composants, constituent le bloc de collecteurs hydrauliques. Ces composants sont installés sur le bloc de vannes.
corps de vanne
Le corps du bloc de vannes est le composant clé du système hydraulique intégré, il ne s'agit pas seulement des autres composants hydrauliques du support de montage, mais aussi de leur circuit d'huile connecté au corps du canal. Nous utilisons généralement une forme rectangulaire pour le corps du bloc de vannes, et l'aluminium ou la fonte malléable comme matériau. Répartir les trous d'installation, les trous d'huile, les trous de vis de connexion, les trous de goupille de positionnement, ainsi que les trous d'huile publics et les trous de connexion dans tout le corps du bloc de vannes. Veillez à ce que les ouvertures se connectent correctement et n'interfèrent pas avec le processus de mise en place des trous.
En général, le corps d'un bloc de vannes relativement simple comporte au moins 40 à 60 trous, un peu plus complexes sur les centaines de trous, ces trous constituent un réseau de trous entrecroisés. Le corps du bloc de soupapes comporte diverses formes de trous, tels que des trous légers, des trous en escalier et des trous filetés. Il s'agit généralement de trous droits qui sont faciles à traiter à l'aide de perceuses ordinaires et de machines-outils à commande numérique. Il nous arrive de percer des trous obliques pour répondre à des exigences de connectivité particulières, mais nous les utilisons rarement.
valve hydraulique
Monter les vannes hydrauliques, qui sont généralement des pièces standard comprenant différents types de vannes à plaque, de vannes à cartouche et de vannes empilées, sur le corps du bloc de vannes à l'aide de vis d'assemblage. Cette disposition permet d'assurer la fonction de contrôle du circuit hydraulique.
raccord de tuyauterie
Les raccords de tuyauterie sont utilisés pour connecter la tuyauterie externe au bloc de vannes. Connecter le circuit hydraulique, composé de diverses vannes et de corps de blocs de vannes, à la tuyauterie externe. Cette connexion permet de contrôler les vérins hydrauliques et autres actionneurs, ainsi que d'alimenter, de retourner et de vidanger l'huile.
Autres accessoires
Comprend des accessoires tels que des brides de raccordement, des bouchons pour les trous de traitement et des joints pour les conduites d'huile.
Principes d'agencement des blocs hydrauliques
La surface extérieure du corps du bloc de vannes est la surface de montage de l'élément de vanne, et l'intérieur est l'espace pour la disposition des orifices. Les six faces du bloc de vannes forment un ensemble de surfaces de montage. Habituellement, la surface inférieure n'est pas installée en tant qu'élément, mais en tant que surface superposée au réservoir ou à un autre bloc de vannes. Dans la pratique, pour des raisons de facilité d'installation et de fonctionnement, l'angle de montage de la valve hydraulique est généralement un angle droit.
Fonctions des six surfaces d'un bloc collecteur hydraulique (à titre indicatif) :
Surfaces supérieure et inférieure
Les surfaces supérieure et inférieure du bloc de vannes hydrauliques sont des surfaces de joint superposées avec un orifice de pression commun P, un orifice de retour commun O, un orifice de fuite L et quatre trous de boulon.
Avant, arrière et côtés droits
Face latérale droite :
Installation des composants fréquemment ajustés, y compris les vannes de contrôle de la pression, telles que les soupapes de décharge, les soupapes de réduction de la pression, les vannes de séquence, etc.
Devant :
Lors de l'installation de distributeurs, tels que les distributeurs électromagnétiques et les clapets anti-retour, tenez compte des points suivants. Si vous ne pouvez pas installer les soupapes de pression et les soupapes de débit sur le côté droit de la face, installez-les plutôt à l'avant. Cette disposition permet un réglage plus facile.
Arrière :
Installer des composants non réglables tels que des types de vannes directionnelles.
Côté gauche
Sur le côté gauche, prévoir un port de sortie pour connecter l'actionneur. Inclure un point de mesure de la pression externe et d'autres ports auxiliaires. Ces orifices auxiliaires doivent comprendre un trou d'huile pour l'accumulateur et un trou d'huile pour le raccordement du relais de pression de secours.
La planification de la disposition spatiale du bloc collecteur hydraulique est basée sur les exigences de conception des schémas du système hydraulique et des dessins de disposition. Elle s'appuie également sur l'expérience du concepteur. Les principes récurrents sont les suivants :
(1) Les dimensions des composants hydrauliques montés sur le bloc collecteur hydraulique ne doivent pas interférer entre elles.
(2) La géométrie du bloc de soupapes doit être considérée principalement en termes de dimensions extérieures des composants qui y sont montés. Veiller à ce que l'espace de montage entre les composants soit suffisant. Veillez à ce que la distance entre les composants hydrauliques soit supérieure à 5 mm. Il est possible d'étendre le solénoïde du distributeur, la soupape pilote du distributeur de pression et le manomètre au-delà du plan de montage du bloc de soupapes. Cette extension permet de réduire le volume du bloc. Veillez toutefois à ce que les pièces étendues ne touchent pas d'autres composants.
(3) Lors de la conception, il convient de s'assurer que le sens d'installation du corps de vanne est raisonnable. Placez le tiroir à l'horizontale pour éviter que son poids propre n'affecte la sensibilité du distributeur. Les distributeurs, en particulier, doivent être disposés horizontalement.
(4) La forme et les dimensions des trous d'huile communs du bloc de soupapes doivent être déterminées en fonction des exigences de conception du système. Lors de la détermination des paramètres d'installation des composants sur le bloc de vannes, il convient de veiller à ce que les orifices de raccordement soient aussi orthogonaux que possible. Cette approche garantit qu'ils se connectent directement, réduisant ainsi le besoin de trous de traitement inutiles.
(5) Chaque élément possède plus de deux trous de passage d'huile. Ces trous sont reliés à d'autres composants et aux trous d'huile communs du corps du bloc de soupapes. Parfois, les connexions directes ne sont pas possibles. C'est pourquoi vous devez concevoir les trous nécessaires au processus. La conception des trous du bloc de vannes implique plusieurs considérations. Tout d'abord, déterminez le nombre de trous requis et décidez si vous devez augmenter ce nombre. Ensuite, spécifiez le type de trous et leur emplacement. Enfin, définissez la taille, le diamètre et la profondeur des trous sur le bloc de vannes.
(6) La faible épaisseur de la paroi entre les orifices inaccessibles doit faire l'objet d'un contrôle de résistance.
(7) Il faut veiller à ce que les trous de vis fixes pour les composants hydrauliques du bloc de vannes ne touchent pas l'oléoduc. En outre, la faible épaisseur des parois doit faire l'objet d'un étalonnage de la résistance.
Sur la base des principes susmentionnés, la disposition des blocs du collecteur hydraulique est optimisée comme suit :
(1) Si le nombre de composants hydrauliques sur une face du bloc collecteur hydraulique ne dépasse pas quatre, disposer les composants hydrauliques près de chacun des quatre coins. Il n'est pas nécessaire de placer les composants exactement sur les coins. Cela permet de s'assurer que la conception de l'orifice de traitement est effectuée près de deux bords.
(2) Si le nombre d'éléments hydrauliques sur une face d'un bloc collecteur hydraulique ne dépasse pas huit, disposez les éléments hydrauliques près de chacun des quatre bords. Vous pouvez également les disposer près de chacun des quatre coins. En outre, vous pouvez les disposer près de chacun des quatre coins. Cette approche permet de s'assurer que les orifices de traitement sont conçus à proximité d'un ou de deux bords.
(3) Si le nombre de composants hydrauliques sur une face d'un bloc collecteur hydraulique est supérieur à huit, il convient d'envisager l'utilisation de méthodes intelligentes pour une conception optimale.
Le bloc collecteur hydraulique ne contient normalement pas plus de 10 composants hydrauliques au total. Le nombre de composants hydrauliques affectés à chaque face n'est généralement pas supérieur à 10. Typiquement, ce nombre est compris entre 3 et 5.
Les conceptions de blocs hydrauliques généraux impliquent rarement un grand nombre d'arrangements de composants hydrauliques. Vous pouvez répondre aux exigences de base de la conception du système en suivant les règles décrites dans les deux premiers articles.
Idées de conception pour le bloc collecteur hydraulique
Le schéma de circuit du bloc intégré convertit essentiellement le principe du système hydraulique en une forme équivalente. Ce schéma constitue la base de la conception des dispositifs de commande hydraulique intégrés de type bloc et sert également de base à la conception du bloc intégré lui-même. Les dessins des blocs doivent inclure le schéma correspondant. Le schéma doit refléter la connectivité du circuit d'huile. En outre, il doit indiquer le modèle de spécification des composants utilisés, le nom de l'orifice d'huile et le diamètre de l'ouverture. Ces informations sont essentielles pour la conception du bloc collecteur hydraulique.
Avant de concevoir un bloc de vannes, vous devez d'abord lire le schéma et identifier les parties du circuit d'huile que vous pouvez intégrer. Le nombre d'éléments inclus dans chaque bloc doit être modéré. Lors de la conception du corps du bloc de vannes, il convient de tenir compte à la fois des types de composants installés sur ses côtés et de ses dimensions externes. Nous devons veiller à ce que le canal d'huile entre les trous conserve la plus petite épaisseur de paroi possible. En outre, nous devons viser une structure compacte, de petite taille et légère.
Principes de conception des blocs de collecteurs hydrauliques
Le premier et principal principe de la conception d'un bloc collecteur hydraulique est que le circuit d'huile doit être conforme au schéma du système hydraulique. Cela garantit que la conception s'aligne sur les exigences opérationnelles du système.
Avant de concevoir le bloc de vannes, déterminez les parties du circuit d'huile que vous pouvez intégrer. Le nombre de composants inclus dans chaque bloc doit être modéré. S'il y a trop de composants, le volume du bloc de vannes augmente et il devient difficile à concevoir et à traiter. S'il y a trop peu de composants, l'intégration n'a plus de sens et entraîne un gaspillage de matériaux. Prenons l'exemple du système hydraulique de cisaillement de la machine de coulée continue de billettes d'aciérie JISCO. Ce système hydraulique utilise des valves à cartouche pour contrôler le débit. Les exigences en matière de précision d'action sont élevées et le fonctionnement du système exige une grande fiabilité.
Considérations relatives à la conception des blocs de collecteurs hydrauliques
Lors de la conception du bloc hydraulique, le circuit d'huile doit être aussi simple que possible, minimiser les trous profonds, les trous obliques et les trous de traitement. Lors de l'adaptation de l'ouverture du bloc de vannes au débit, il convient d'accorder une attention particulière à la zone de passage des trous. Veillez à ce que cette zone soit suffisante pour le débit requis. Nous devons tenir compte de la direction et de l'emplacement de l'entrée et de la sortie, en veillant à ce qu'elles s'alignent sur l'agencement général du système et sur les raccordements de la tuyauterie. En outre, il faut tenir compte des aspects liés à l'installation et au fonctionnement. Déterminez si les composants doivent être installés à la verticale ou à l'horizontale. Assurez-vous que l'installation répond à toutes les exigences.
Lors du réglage des composants, la conception doit tenir compte de la commodité d'utilisation et d'observation. Par exemple, placez les soupapes de sûreté et les régulateurs de vitesse dans des positions où les poignées de réglage sont facilement accessibles. Cette disposition garantit que vous pouvez utiliser les composants de manière pratique. Cette disposition facilite l'utilisation. Placez les composants et les éléments clés, tels que les vannes proportionnelles et les servovalves, dans la partie supérieure ou extérieure du bloc de vannes. Cette disposition facilite le démontage et le remontage. En outre, la conception du bloc de vannes doit prévoir un nombre suffisant de points de mesure de la pression pour le débogage du bloc de vannes. Pour les blocs de soupapes d'un poids supérieur à 30 kg, le trou de la vis doit être soulevé. Toutefois, pour répondre aux exigences d'utilisation, le volume du bloc de vannes doit être aussi faible que possible.
Soupape de décharge : Pour protéger le moteur, le système complète le démarrage ou l'arrêt de la pompe dans la zone de basse pression. C'est pourquoi nous choisissons une électrovanne de décharge et, pour répondre aux exigences de travail à haute pression et à haut débit, nous choisissons des soupapes de décharge à cartouche ;
Valve d'inversion : Son rôle est de garantir que le cylindre de la cisaille hydraulique s'inverse en douceur et sans impact. En outre, elle veille à ce que la cisaille ne fonctionne que lorsque cela est nécessaire pour la coupe, ce qui évite les fausses manœuvres.
Valve d'équilibrage : Cette soupape fonctionne comme un circuit différentiel pour obtenir un contrôle de la translation. Elle aide les cisailles hydrauliques à effectuer le différentiel des cylindres pendant la coupe à longueur, et elle fonctionne pendant le cisaillage de la billette ;
Valve de déchargement : Pour assurer le retour rapide de la cisaille hydraulique, ajouter une vanne normalement fermée au by-pass. Cette vanne ne fonctionne que lorsque la cisaille hydraulique revient ;
Vannes à cartouche : Choisir des valves à cartouche pour le contrôle différentiel.
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